塗装工場 中古を買う (2,261)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 一般的な塗装工場では、表面の前処理（洗浄、または化成処理）が行われます。 中間乾燥、静電塗装ゾーン（ブース／パウダーハンドリングシステム）、乾燥機（エッグオーブン）。 Blodpocv Nl Rofx Abksl ワークはコンベアシステムで搬送されます。 当社のROMER®は、粉体塗装ライン一式を企画・製造・組立しています。 ケルン近郊のHuerthでは、当社のプラントを検査・試験することができます。 お客様の用途に合わせたシステムのお見積りをご依頼ください。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: A1407003, 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 装備: キャビン,

コンディション: 新しい, 自動塗装工場 お客様の生産能力や使用面積などのご要望に応じて、当社の技術者が製品を設計・製造する塗装工場です。 Blodpfxjdy Ez Io Abkol 静電粉体塗装や湿式塗装、サンドブラスト、ニス塗り、艶出し、塗装、洗浄などのシステム要件において、最小限の人員と最小限のスペースで 最大限の効率化を目指しています。

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? Bljdpfjun Sd Usx Abkjl カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

製造年: 2008, コンディション: 使用可能（中古）, 大規模な粉体塗装およびダストろ過用の完全な粉体充填システムをご利用いただけます。製品寸法X/Y/Z：8000mm/800mm/3 000mm、最大製品重量：1000kg、全開口部の総表面積：12.9m²、最大許容粉体噴霧量：90kg/h、排気能力：18000m ³/h、システム全体寸法X/Y/Z：約28m/13m/6m、圧縮空気必要量：約38m³/h、圧縮空気：8bar、接続負荷：約30k W。1) 排気機能付き手動粉体ステーション、内寸X/Y/Z：10m/3m/4m、外寸X/Y/Z：10040mm/3370mm/4600mm 。 2) MEEH KTÖ240チャンバー乾燥機、製造年：2008年、風量：30,000 m³/h、熱出力：240 kW、バーナー：Weishaupt、製造年：2019年、燃料：灯油、炉内寸法X/Y/Z：約8530 mm/4610 mm/5840 mm、炉外寸法X/Y/Z：約8200 mm/3500 mm/4000 mm。3) 2台のH/S 160チェーンブロックを備えた昇降ステーション、製造年：2008年、速度：4 m/分、最大荷重：2 x 500 kg、横梁の下端から床までの距離：約3700 mm。 4) 電動トラバースプラットフォームEQ 160、2008年製造、最大積載量：2000kg、速度：12m/分、最大トラバース回数：3回、総トラバース回数：14回、総トラバ ース位置：14、トラバース長：8m、積載量：1000kg。書類あり。現地視察可能です。 Bjdpfowr Dv Hox Abkjll

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2005,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2013,

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 2019, コンディション: 新しい, ロメール社の粉体塗装システムのオファー/コスト提案書の作成。 Bljdpfx Aec Sd D Sjbkol

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 90,000 mm, Ｘ軸移動量: 2,600 mm, Y軸移動距離: 4,000 mm, テーブル長さ: 4,000 mm, テーブル幅: 2,600 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, パーケットペイントショップ メーカー - SORBINI/ VIET 年 - 2001年 Bodpfx Aerdgrvobkell 能力 - 800 m2/シフト 1サイクルの時間 - 8分 ラインの長さ - 42 m

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, 稼働時間: 3 h, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 400 mm, 全長: 2,150 mm, 全高: 1,600 mm, 全幅: 1,000 mm, 作業高さ: 950 mm, 入力電圧: 400 V, 最終オーバーホール年: 2025, 出力: 1.5 キロワット (2.04 馬力), 保証期間: 12 ヶ月, 圧縮空気接続: 8 バー,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 92 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 82351, 総重量: 520 kg（キログラム）, 積載能力: 15 kg（キログラム）, アームリーチ: 2,800 mm, 旋回範囲: 320 °, コントローラーメーカー: FANUC, コントローラモデル: RJ3iC, ティーチペンダントメーカー: FANUC, 制御盤の幅: 800 mm, 制御キャビネットの高さ: 1,360 mm, 入力電圧: 400 V, 入力電流: 20 A, 入力電流の種類: エアコン, 繰返し精度: 2 mm, これはファナックの塗装ロボットだ。非常に特殊な装備を備えている。かつてBMWで高級車のボディーにクリア塗装をするための代替ロボッ トとして使用される予定でした。一度も使用されなかったため、新品同様です。BMWのロボットはレールの上で動作していた。そのため、コン トロールユニットには大型の追加アンプが搭載されている。対応するモーターも含まれている。これは実質的にロボット本体に接続されている。 つまり、キャリッジに直接取り付けることができる。 このロボットのもう一つの特徴は、ギヤポンプを制御するモーターが肩に組み込まれていることです。つまり、ロボット上での投与は問題ない 。 ロボットとコントローラー間のケーブル長は2x10mで、コントローラーに差し込むことができる。つまり、例えばレールからチェーンを通 して10メートルのケーブルを引き、さらに10メートルをコントローラに接続できる。これも特別なことです。 1年間の試運転保証付きです。 輸送や設置もお手伝いします。 2500x800x1600mmの専用パレットにコントローラーと共に設置され、輸送に備えます。 現時点では、右腕、右利き用として構成されています。 Blsdpfxotu H Ave Abkol しかし、これは機械的な変換なしに簡単に変更できます。 この装置はまだお客様の手元にありますが、真剣にご興味をお持ちの方はペイントロボティクス社で電圧検査を受けることができます。 フランクフルトから装置を持参します。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2011, 稼働時間: 2,509 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 111313, 総重量: 520 kg（キログラム）, 積載能力: 15 kg（キログラム）, アームリーチ: 2,800 mm, 旋回範囲: 320 °, コントローラーメーカー: FANUC, コントローラモデル: R-30iA, ティーチペンダントメーカー: FANUC, 制御盤の幅: 800 mm, 制御キャビネットの高さ: 1,360 mm, 入力電圧: 400 V, 入力電流: 20 A, 入力電流の種類: エアコン, 繰返し精度: 2 mm, これはファナックの塗装ロボットだ。非常に特殊な装置を備えている。かつては風力タービンのブレードを塗装するためのものだった。この目 的のために、ロボットは長さ60メートルのレールに設置され、そのレールにはロボットが上下に移動できる別のレールがあった。このため、制 御システムには大型の追加アンプが2台設置されている。このため、エンコーダブレークモジュールも2つある。このロボットのもう一つの特徴 は、2つのギアポンプを制御するためのモーターが肩に取り付けられていることだ。そのため、ロボット上での2液混合も問題ない。 このロボットは実際に使用されたことはない。ロボットに通電していたため、稼働時間が積算されたに過ぎない。このことは、システムのオペ レーター（エネルコン社）にも確認済みである。実際のサーボON時間は0.2時間です。 ロボットにはわずかな汚れがあるが、実質的には新品同様である。 残念ながら、ティーチペンダントとティーチケーブルは非常に汚れている。しかし、これは必要に応じて交換できるだろう。 ロボットとコントローラー間のケーブル長は5メートルで、コントローラーに差し込むことができる。これも特別です。 1年間の試運転保証をいたします。 輸送と設置のお手伝いをいたします。 Bjdpfx Abetu Hpqjkjll コントローラと一緒に2500x800x1600mmの専用パレットに搭載され、輸送に備えます。 2台あります。価格はロボット1台分です。 現時点では右腕、右利き用として構成されています。 しかし、これは機械的な変換なしに簡単に変更できます。 この装置はPaintrobotics社で電圧検査が可能です。

コンディション: 中古, ラッカーローラー機、ローラー塗布機、粉体塗装プラント -粉体塗装システム：スラット／ブラインドの製造に使用 -空圧機器メーカー：Festo -ギヤードモーターWEG 0.25kW Bledpfx Abegal Aneksl -寸法3400/850/H1935 mm -重量：746 kg

製造年: 1993, コンディション: 使用可能（中古）, 塗装工場完備。1) Sergiani S.p.A. Monomatic S、竣工年：2001年 2) Finnrose FLT 6、竣工年：1993年 3,4,5) 3台の同一のBürkle DAL1-1300プレス、竣工年：1993年 6) Karl Heesemann FGA 6 EX、竣工年：1993年 7) Finnrose FLT-4.5、竣工年：1993年 8) Bürkle DAL2-1300、竣工年：1985年 Hackemack KTR 2040、竣工年：1996年。Bürkle DAL2-1300, 建設年：1985. Hackemack KTR 2040, 建設年：1996. すべての機械は塗装工場の一部である。現場での検査が可能。 Bledpjtpp H Ejfx Abksl

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m Bledpfxov Ed Uko Abkjl 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

製造年: 2020, コンディション: 新しい, ROMER®はポーランドで最大の粉体塗料メーカーであり、ヨーロッパでも最大級の規模を誇ります。 ROMER®は、世界45カ国以上で10,000台以上の製造装置が稼働しています。 ROMER®は、粉体塗装工場用の単一技術装置と完全自動ターンキー塗装工場を生産しています。 ROMER®は、世界最大の関心事である航空・自動車産業に加熱ソリューションを提供しています。 当社は、当社が販売する装置の保証および保証後のサービスを提供しており、スペアパーツも充実しています。 Bjdpfxsfzq Rye Abksll

製造年: 2022, コンディション: 新しい, サービス-オファーの準備 会社Romerの粉体塗装工場のために。 メーカーから直接 ロメールドイツ 粉体塗装プラント、工業炉、プラントエンジニアリングのメーカー Blodpofnk H Ssfx Abkel 納期 約10～16週間 送料は別途計算する必要があります。

製造年: 2022, コンディション: 新しい, パウダーブースで メーカー直販 モデルKPO-3 ブースタイプ オープン 作業寸法 W/ H/ D 2800 x 1800 x 1000 外形寸法 2800×2300×1700 重量 550kg 電源 電気 パワー 2.2kW 電圧380V 周波数 50-60Hz フィルター ポリエステル 排気量 10200 m³/h フィルターの数 3 フィルターハングタイプ バッグネットタイプで着脱が容易 ファン 74dBa フィルター面積 22,5m2 フィルター・クリーニング・システム 空圧式 - ジェット・ベンチュリー ファンタイプ アルミレイローター 2個 保証期間：12ヶ月 * オプション ドイツでのドイツ語圏のコンタクトパーソン JUST ASK プライスネット ご注文から約8～12週間でお届けします。 配送料は個別に計算されます。 また、お客様のご希望に応じて、植物 詳細はこちら Pintura en pols, pintura electrostàtica, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta , Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування gemapulverbeschichtungskabine 粉体塗装工場 粉体塗装工場 Blsdpfxebuyr Tj Abkel 粉体塗装 粉体塗装ブース 表面技術 パウダーガン パウダーガン ベーキングオーブン パウダーオーブン 工業用オーブン INDUSTRIAL OVEN 空気循環式ストーブオーブン パウダーオーブン ローマー・ドイツ社

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 69,000 mm, 全幅: 16,000 mm, 全高: 16,000 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2022, 稼働時間: 326 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: A20221005, 送り長さ X軸: 5,500 mm, Y軸送り長さ: 1,300 mm, 送り長さ Z軸: 100 mm, X軸送り速度: 3 m/分, ワーク重量（最大）: 500 kg（キログラム）, 作業幅: 1,300 mm, 入力電流の種類: エアコン, 体積流量: 12,000 m³/時, 吸引力: 6,000 m³/時, 圧縮空気接続: 6 バー,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム Bsdewf Dpgspfx Abkell 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。