Dr.hönle 材料の硬化 中古を買う (3,391)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, TVM Ø 400 - ワークショップに最適な適応性の高い万能鋸 Pjdpfxov Iqaxj Amlogk TVM 400 は、堅牢な構造を備えた欠かせない万能鋸です。小さな木材を効率的に切断し、節や凹凸を素早く除去するように設計されています。 TVM 400 は、ローラーやストップなどのアクセサリを簡単に追加できるため、最大限の汎用性と生産性を実現します (詳細については、「アクセサリ」セクションを参照してください)。 主な特徴: 効率的でコスト効率に優れています: 中小規模の木工所に最適で、コストパフォーマンスに優れています。 ユーザーフレンドリー: このマシンは高度なスキルを持つ人員がなくても操作できるように設計されており、時間とリソースを節約します。 信頼性: いつでも使用可能で、すべての運用要件をサポートし、ダウンタイムを最小限に抑えます。 コストの最適化: TVM 400 を使用すると、頻繁なメンテナンスを必要としない耐久性の高いマシンが得られます。 利点: リスクを最小限に抑える設計により、オペレーターの操作上の安全性を確保します。 人間工学に基づいて最適化されており、作業中の生産性が向上します。 頻繁な交換を必要とせずに材料の摩耗を補償します。 メンテナンスを簡素化してコストを削減し、効率を高めます。 生産要件に完全に適応できるように CURSAL アクセサリを準備しました。 コスト/品質の最適化により、このマシンは賢い投資となります。 用途: 半完成木製家具の製造。 窓やドアの製造。 さまざまな用途に合わせたオーダーメイドの生産。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, TVM Ø 600 – 適応性の高い高性能クロスカッティングマシン TVM Ø 600 と TVM Ø 700 は、CURSAL が製造する最大の鋸であり、鋸刃の垂直往復運動という業界最速の技術を備えています。切断寸法が一致すれば、これは間違いなくあなたにぴ ったりの機械です。 TVM Ø 600 の独自の利点: 比類のないコストパフォーマンス: 競争力のある価格で堅牢かつ信頼性の高いマシン。 使いやすく、メンテナンスが最小限で済むため、メンテナンス要件が最小限で、長期にわたって高い効率が維持されます。 生産性の向上: TVM 600 は作業時間を大幅に短縮し、生産性を向上させます。 モジュラー設計と完全なカスタマイズ: TVM シリーズは、各顧客の特定のニーズに合わせてカスタマイズされた組み立てのためのモジュラー システムで設計されています。生産ラインにはターンキーソリューションが装備されており、すぐに使用できます。 多様な用途: TVM Ø 600 は次の用途に最適です: 繰り返し寸法のパネルパックを切断するための電気空気式ストップ。 数値制御は、寸法に高い柔軟性が求められる場合に停止します。 効率的な荷降ろし: 半製品はトランスファー、荷降ろしトレイ、またはローラーコンベアを介して排出され、継続的かつ最適化された生産フローが確保されます。 強化: Pgedpfx Aov Iqa Eemlok オペレーターの安全性: オペレーターの安全性を最大限に高めます。 人間工学の改善：生産工程の最適化。 材料の摩耗補償：頻繁な交換は不要です。 メンテナンスの簡素化: 機械のダウンタイムの削減。 CURSAL アクセサリと組み合わせることで、あらゆる制作ニーズに対応できます。 最適化されたコストパフォーマンス比: 費用対効果比を最大化します。 主な用途: マルチブレードカットのサイドスクラップ回収 木製家具用半製品 包装部門 ドア、フレーム、幅木、建設 製材所の一般的な用途 拡張バージョンの TVM Ø 700 は、次のような追加ソリューションと組み合わせられることがよくあります。 繰り返し切断のための電気空気式ストップ。 数値制御により寸法の柔軟性が向上します。 最適化された荷降ろしと生産フロー: Ø 600 モデルと同様に、半製品はトランスファー、荷降ろしトレイ、またはローラーコンベアを介して排出されます。 その他の強み: 安全性と人間工学に基づいたデザインが向上。 メンテナンスが少なく、耐用年数が長い。 高度なカスタマイズを可能にするCURSALアクセサリ。 投資収益率を最適化するコスト効率。 TVM Ø 700の用途: マルチブレードカットのサイドスクラップ回収 木製家具用半製品 包装部門 ドア、フレーム、幅木、建設 製材所の一般的な用途

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, TRSI 自動鋸: パフォーマンス、精度、最適化 TRSI Ø600 プッシュフィードソー – 90°カット: ブナ材製材所に最適 TRSI Ø600 は、一定の厚さと可変幅のブナ材を切断するために設計された自動プッシュフィード最適化鋸です。モジュラーモノブロック構造と Ø600 ブレードにより、精密な用途に最適です。 主な特徴: プログラムされ最適化された切断: 無駄を減らし、材料の収量を最大化するための、正確で繰り返し可能な作業または最適化。 TRSI Ø700 プッシュフィードソー – 90°カット: 梁および梱包材の切断 TRSI Ø700 は、梁やパッケージを強力に切断できるように設計されています。 Ø700 ブレードと堅牢な構造を備え、製材所と包装業界の両方で高い生産性を実現します。 主な特徴: プログラムされ最適化された切断: 廃棄物を最小限に抑えながら材料の利用率を最大化します。 TRSI: あらゆる分野にカスタマイズ可能なソリューション Pgedpfsv Iqddjx Amlek TRSI は、速度、信頼性、精度を求める企業にとって理想的な自動鋸です。ニーズに合わせてカスタマイズでき、さまざまな生産分野に最適です。 高度なテクノロジー: 高度なソフトウェア: 簡単なプログラミングとプロセスの最適化。 完全な統合: 企業システムと互換性があります。 リモートメンテナンス: いつでもテクニカルサポートをご利用いただけます。 優れたパフォーマンス: 超精密な動き: ボールねじガイドの高速プッシュフィードにより、スムーズで正確なカットを実現します。 ブラシレスモーター：最高のパフォーマンスと信頼性。 強化構造：振動のないスムーズな動きを保証します。 生産性を最大限に高めるアクセサリ: 適応型ローダー: ダウンタイムを最小限に抑えます。 手動および自動プリンター: 半製品の明確なラベル付け。 最適化された荷降ろしシステム: あらゆるタイプの処理に対応。 革新とパフォーマンスはCursalにお任せください TRSI を使用すると、機械のあらゆる側面を調整して生産フローを最適化することで、最大限の効率と精度を実現できます。弊社にお問い合わせいた だければ、カスタマイズされたアドバイスを提供し、生産品質を新たなレベルに引き上げます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, ♻ 普遍的な用途（多様な木材、釘やピンのついたパレット、パーティク ルボード、廃棄物やスクラップ、ベニヤ板、MDF板、段ボール箱、 プラスチック、繊維など） ♻ コンベアおよび磁選機と統合されたシュレッダーシステムは、材料処理と浄化のための包括的なソリューションを提供します。 Pgedpfx Aotpwh Semlek ♻ このシステムは、様々な材料を破砕できる強力なシュレッダー、破砕された材料を均等に分配し、さらなる処理や廃棄のための安定した流れを 確保するコンベア、混合物から鉄や磁性粒子を効率的に除去し、材料の純度を高め、機器の損傷を防ぐマグネットセパレーターで構成されていま す。 技術データ シュレッダー 出力：30 kW シャフトの長さ： 870 mm シャフトの直径： 270 mm シャフト回転数80-120 rpm カッティングナイフの数： 2x19 粒度10-50 mm 容量：最大7 m3/h* ✔充填口：1446 x 1565 mm 充填口： 1446 x 1565 mm 重量：2050 kg Zコンベヤー 周波数変換器（コンベア速度調整） オーバーバンド磁選機 長さ：6500 mm 幅：350 mm 容量：0.5 kg/s 出力 0.25 kW 搬送ホイール 1年保証または1000時間稼働

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, ♻ 普遍的な用途（多様な木材、釘やピンのついたパレット、パーティク ルボード、廃棄物やスクラップ、ベニヤ板、MDF板、段ボール箱、 プラスチック、繊維など） ♻ コンベアおよび磁選機と統合されたシュレッダーシステムは、材料処理と浄化のための包括的なソリューションを提供します。 ♻ このシステムは、様々な材料を破砕できる強力なシュレッダー、破砕された材料を均等に分配し、さらなる処理や廃棄のための安定した流れを 確保するコンベア、混合物から鉄や磁性粒子を効率的に除去し、材料の純度を高め、機器の損傷を防ぐマグネットセパレーターで構成されていま す。 技術データ シュレッダー 出力：22 kW シャフトの長さ： 650 mm シャフトの直径： 270 mm シャフト回転数80-120 rpm カッティングナイフの数： 28 Pjdstpvdhjpfx Amljgk 粒度10-50 mm 容量：最大5 m3/h* ✔充填口：1446 x 1342 mm 充填口： 1446 x 1342 mm 重量：1750 kg Zコンベヤー 周波数変換器（コンベア速度調整） オーバーバンド磁選機 長さ：6500 mm 幅：350 mm 容量：0.5 kg/s 出力 0.25 kW 搬送ホイール 1年保証または1000時間稼働

製造年: 2024, コンディション: 新しい, 機械／車両番号: SPIN500, Co-leadスピンドライヤーは、葉物野菜などの余分な水分を除去する小型の野菜用遠心分離機です。 葉物野菜や生鮮食品から余分な水分を取り除く小型の遠心分離器です。本体に 本体に製品を入れたバスケットをセットし、蓋を閉めるとエンジンがかかります。 エンジンがかかります。遠心分離中はマグネットでフタがロックされます。 葉物野菜、果物、野菜の素材表面の脱水に適しています。 をカットした後。 本体はSUS304ステンレスを使用しており、繊細な 外観です。脱水用のバスケットを装備しており、より便利です。 格納するために便利です。脱水時間、脱水速度の設定ができ、安定した運転ができます。 脱水速度、および操作は安定しています。それはすべての種類に適しています 果物や野菜の産業、および大規模および中規模産業ケータリング 野菜の脱水のための企業の要求。 *表面を完了する使用周波数変換の遠心分離機の技術 材料の脱水。 * 実現する使用周波数変換の技術および光学感知の技術 Pgjdpfx Amoiniz Deljk 時間および速度を流出させ、制御をオン/オフにして下さい。 * 野菜の処理の間に取付け、取ること容易な完全な開いた設計。 速度を調節する周波数変換による * 運転 3 か単一の非同期 モーター、速度の調節のために便利な安定したランニング

コンディション: 新しい, HNCは、Baykalの可変レーキ油圧せん断機です。切断角度（レーキ）と刃先ギャップを高度に制御し、板金の精密切断を実現します。 中重量から重重量の板金加工に最適で、高い生産性、きれいな切断、そして様々な材料の種類や厚さへの柔軟性を提供します。 Psdpfx Aewnalpomlegk

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, コンパクトな装置で、FIBERテクノロジーを採用し、従来の溶接方法を大きく上回る精度で多種の金属の溶接が可能です。 本機に採用された先進的な技術ソリューションにより、薄肉材や部品の変形リスクなく、高品質で再現性に優れた溶接が実現します。 レーザー溶接機の利点 - シンプルな操作性：考え抜かれた設計により、短時間のトレーニングでオペレーターがすぐに作業を開始できます。 - 作業時には保護メガネのみで十分なほど、間接放射線が少ないです。 - 従来の溶接方法と比べ、3〜10倍の作業効率向上が見込めます。 - 集中したビームにより、熱影響範囲が小さく、材料構造の変化が最小限に抑えられます。 - 溶接の再現性が高く、ビードが美しく、強度のある継手が得られます。 - 0.5mmのステンレスなど、非常に薄い材料も溶接可能です。 - ワイヤーあり/なしの両方の溶接モードに対応します。 最大出力：2000W レーザー波長：1080nm 溶込み深さ（ステンレス 1m/分）：4.57mm 溶込み深さ（軟鋼 1m/分）：3.59mm 溶込み深さ（アルミ 1m/分）：4.0mm 溶込み深さ（真鍮 1m/分）：4.0mm 溶接速度：0-120 mm/s 自動ワイヤーフィーダー：Ø 0.8 - 1.6 mm 最大消費電力：≤6.0kW 冷却システム：水冷 作動電圧：400V シールドガス消費量：20L/min 寸法：600 x 1100 x 1100 mm 重量：約185kg 最新世代の溶接ヘッド - WOBBLEタイプヘッド - 自動ワイヤーフィーダー付属 - スポットサイズ0-5mmで調整可能 - 強力な溶接ヘッドで○、―、•、ꓷ、0、▲、8など多様なトレースパターンが選択可能 - シールドガスおよび冷却システムとの一体型接続 - 交換可能ノズルで角度を変えて溶接が可能 - ヘッドと電源を繋ぐ10mの光ファイバー - 制御パネルまで行かずにヘッドで直接溶接パラメータを調整可能 - 軽量かつ柔軟な構造で、狭い場所でも作業性に優れています - サービス性に優れ、保護レンズの交換が迅速かつ容易 自動ワイヤーフィーダー標準装備 フィーダーシステムは溶接機のソフトウェアと同期し、オペレーターはヘッドワークに集中できます。 セット内容 - 冷却システム内蔵レーザー溶接機 - 焦点調整および付属品一式付き溶接ガン - ファイバーレーザー発振器 - 自動ワイヤーフィーダー Psdjizr Rlspfx Amlsgk - ケーブル一式 - ノズルおよび保護ガラスのスターターセット 溶接可能材料の厚み 素材｜出力 ステンレス鋼：0.5-3.0mm（1000W）、0.5-4.0mm（1500W）、0.5-5.0mm（2000W） 軟鋼：0.5-2.5mm（1000W）、0.5-3.5mm（1500W）、0.5-4.5mm（2000W） 亜鉛メッキ鋼：0.5-2.5mm（1000W）、0.5-3.0mm（1500W）、0.5-4.0mm（2000W） アルミニウム：0.5-1.2mm（1000W）、0.5-1.8mm（1500W）、0.5-4.0mm（2000W） 真鍮：0.5-1.2mm（1000W）、0.5-1.8mm（1500W）、0.5-2.5mm（2000W）

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 技術データ / 機器矯正装置：R65/360 • ベルト幅 30～360 mm Pjdpswhfxzsfx Amlsgk • ストリップ厚さ0.6～4.0 mm • バンドの最大厚さ。 4.00ミリメートル • 最大。断面積: R02=350 Nmm2で800 mm2または150 x 4 mm • 目標速度：2～20 m/分 • 矯正ローラーの数：7 • 矯正ローラー直径：65 mm • プルローラーの数：2 • プルローラー直径：65 mm • モーター出力: 2.2 kW/3x400V 非常に安定しており、ねじれのない溶接構造のRKマシン本体 RZ矯正および延伸ローラーは、高品質の鋼で作られ、表面硬化され、細かく研磨されています メンテナンスフリーの転がり軸受に取り付けられている AGドライブ、ダブルチェーンドライブ付きスパーギアモーター経由 周波数変換器を介したEM自己制御駆動、 WM位置測定システム、ベルトループ制御による自動調整駆動、 超音波センサーとベルトループ内のセンサー RZ矯正ローラー調整、個別に手動で調整可能、ダイヤルゲージで読み取り可能 RO排出ローラーバスケット、半径3 mmの材料厚さに固定 PZプルローラーは空気圧で送り、コントロールパネルから操作します。 BSF-zeヒンジサイドガイド、手動で中心および偏心25 mm調整可能 プレスへのSS-2インターフェース:

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 90 キロワット (122.37 馬力), 製造年: 2026, プラスチックフィルムスクイーズドライヤーは、プラスチックフィルム洗浄ラインに不可欠な要素です。 洗浄されたフィルムは、洗浄工程を終えた後、通常最大30%の水分を保持しています。高湿度は、後続の押出ペレット化工程の効率と生産性 に影響を与えます。洗浄されたフィルムを脱水し、リサイクルフィルムや繊維材料の密度を高め、後続の押出工程の能力を高め、最終的なプラス チックペレットの品質をさらに向上させるためには、プラスチックスクイーズドライヤーが不可欠です。 Pgedpfxswg Sd Us Amljk スピンドライヤーで処理された水洗浄されたプラスチックフィルムでさえ、依然として10%以上の水分を含んでおり、押出機の生産性とペレ ットの品質を著しく低下させます。洗浄されたフィルムの乾燥とリサイクルのための最新開発は、プラスチックフィルムスクイーズドライヤーで す。このドライヤーは水分を最小限に抑えることができ、圧搾された材料の残留水分は最大3%、通常は1%に抑えられます。熱風乾燥よりもは るかに低コストで運転でき、出力材料は洗浄ラインから直接、40%以上の液体で連続的に凝集され、高密度で自由流動性のある凝集体となるた め、より良い結果が得られます。この形式では、材料が非常に乾燥していて密度が高いため、ペレット製造用の押出機に直接供給できるため、カ ッター コンパクター押出機は必要ありません。リサイクル用乾燥機および押出機を 30 年以上製造してきた GENIUS は、プラスチック リサイクル市場に 600 台以上の乾燥機を販売してきました。このシリーズには 4 つのモデルがあり、生産量は 1 時間あたり 250 kg から 1 時間あたり最大 1200 kg までです。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 198 キロワット (269.20 馬力), プラスチックスクイーズドライヤー／アグロメレーターは、プラスチックフィルム洗浄ラインに不可欠な要素です。 Podpfxjwg Sgcj Amlsgk 洗浄されたフィルムは、洗浄工程を終えた後、通常最大40%の水分を保持しています。高湿度は、その後の押出ペレット化工程の効率と生産 性に影響を与えます。洗浄されたフィルムを脱水し、リサイクルフィルムや繊維材料の密度を高めるには、プラスチックスクイーズドライヤー／ アグロメレーターが不可欠です。これにより、押出工程の能力が向上し、最終的なプラスチックペレットの品質がさらに向上します。 スピンドライヤーで処理された水洗浄されたプラスチックフィルムでさえ、10%以上の水分を含んでおり、従来のバッチ式アグロメレーター で凝集させるのは経済的ではありません。水分を大幅に削減することで、押出機の生産性とペレットの品質が飛躍的に向上します。洗浄されたフ ィルムを乾燥すると同時に凝集させる最新の技術は、プラスチックフィルムスクイーズドライヤーです。この装置は水分を最小限に抑えることが でき、得られたスクイーズされた材料の残留水分は最大3%、通常は1%に抑えられます。材料が軽量フレーク状のままの熱風乾燥よりもはるか に低コストで運転でき、出力材料は洗浄ラインから乾燥機への入口で40%以上の液体で連続的に凝集され、密度が高く流動性の高い凝集体とな るため、結果的に優れた結果が得られます。この方法では、材料が非常に乾燥して密度が高いため、ペレット製造用の押出機に直接供給できるた め、カッターコンパクター押出機は不要となり、エネルギーをさらに節約できます。GENIUSは30年以上にわたりリサイクル用乾燥機と押 出機を製造しており、プラスチックリサイクル市場に600台以上のこれらの乾燥機を販売してきました。このシリーズには4つのモデルがあり 、生産量は1時間あたり250kgから1200kgまでです。

製造年: 2006, コンディション: 良好（中古）, 溶接ヒュームエクストラクター、除塵機、セルフクリーニングフィルター、空気圧、真空RITTER。 Pgsdpfxjhyg Ivj Amlsk 溶接、研削、サンドブラスト、あらゆる乾燥粉塵に対応。 カートリッジフィルターも良好な状態です。 フィルターは運転中に圧縮空気によるインパルスで空気圧洗浄されるため、装置の効率が高くなります。 連続動作のための装置 吸音材付きファン（2.2Kw 容量1200m3/h 濾過面積 10 m2 さらに、自動火花検知消火装置も装備しています。 火花の広がりは、通常、生産機械の操作や材料の汚染によって引き起こされます。その結果、生産工程の停止、ビジネスの損失、そしてしばし ば人命への深刻な脅威となる。したがって、このようなリスクを排除するために、空気圧式および機械式のコンベヤシステムは、火花を監視し 、 火花消火システムで保護する必要があります。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V Pjdswf Rgrjpfx Amljgk --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 Pgsdpfx Aowf Rg Ejmlsk --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC Pgsdpfx Ajwf Rgxsmlsk --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 会社清算から： ベルク・アンド・シュミット VKS 370 HA Pgjdpfx Aowa Ecqemlok 建設年 2011 半自動 4メートルローラーコンベア左+右 デジタル長さ測定システムを備えた左ストッパー、ハンドホイールで調整可能 370mmの鋸刃による切断性能： 円形 120mm - 正方形 100mm - 長方形 180x100mm 90° 60°の場合：円形110mm-正方形90mm-長方形90x100mm マイターカットは左に最大60°、右に最大45°まで 鋸刃ホルダー 40mm 鋸刃速度 15～70 rpm 380ボルト 冷却ポンプ 半自動機能: 1. 材料をクランプする 2. のこぎりが始動する 3. 材料の始端まで早送りで下げるか、連続切断の場合はすぐに切断する 4. 鋸バンド 5.フレームを素材の真上まで持ち上げます 6.バイスを開く

コンディション: ほぼ新品（中古）, 販売中: EOS P110 セットアップ完了 – すぐに使用可能 この完全に検査およびオーバーホールされた EOS P110 は、写真でわかるように優れた状態にあり、ほとんど新品のように見えます。このセットアップはすぐに使用できるため、SLS 生産ラインの拡張または開始に最適です。 パッケージに含まれるもの: • 建物フレーム 2 個 • ホッパーのセット • ふるい付き開梱ステーション • 材料ミキサー 仕様: • テクノロジー: SLS (選択的レーザー焼結) • 材料の種類: ポリマー • 適合素材: PA2200、PA3200、PA2201、インフラモーション PA12、TPU など。 • 施工体積: 200 x 250 x 330 mm • レーザーの種類: コヒーレント CO2 レーザー • 最小肉厚: 0.4 mm 注目の消耗品 当社は、EOS マシンで使用するために完全にテストされ、最適化されたプラグ アンド プレイ マテリアルを提供します。当社独自の Inframotion PA12 は、大幅なコスト削減を実現しながら、OEM パウダーのレベル以上の性能を発揮するように設計されています。当社の材料に切り替えることで、品質を犠牲にすることなく生産コストを削 減できます。 含まれるサービス: • 輸送と設置: EOS の元の梱包で安全に配送し、専門家による設置を保証します。 • 保証とメンテナンス プラン: 長期的な信頼性と安心感を実現するために、お客様のニーズに合わせた柔軟なオプションを提供します。 インフラモーション 3D (IM3D) について Inframotion 3D B.V.当社は、広範なサポート サービスを備えた高品質の再生 EOS SLS マシンの市場リーダーです。当社は、比類のない専門知識と信頼性を備え、中古 EOS 機器のエンドツーエンド ソリューションを提供する唯一のプロバイダーです。 私たちが提供するもの: • 専門家によるメンテナンス: 設置、メンテナンス、修理、アップグレードは経験豊富な元 EOS 技術者によって実行されます。 • 独自の素材: EOS システム用に特別に設計されたプラグアンドプレイ PA12 など、コスト効率が高く高品質の消耗品。 • 比類のないサポート: 輸送からメンテナンス計画まで、すべて当社が対応します。 SLS 制作をスムーズに進めるための最高のパフォーマンス、優れた素材、専門知識を備えた IM3D を信頼してください。 Pgedpfx Aoryvilomlek さらに詳しい情報やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

製造年: 1990, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 3-201065, 最大供給管の材料通路：65 mm 材料の長さは最大3000mmまで。3000 mm 送り力は最大で無段階に調整可能です。 充電時間の目安：30秒 電子。接続/電力要件.380 V / 1.5 kW 必要なスペース。5810 x 920 x 1515 mm 重量：1200kg Pedpodlm Dhefx Amljgk

製造年: 1965, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 2383, チューブ用 Ø: 250-530 mm Pedpfx Ajb Nv Stjmlogk 材料の厚さのために。3-40 mm 駆動方式：手作業 スペース：1000×800×1200mm 重量：約70kg

製造年: 1990, コンディション: 中古, エッジの高さ10～60mm エッジバンド材料の厚さ：0,4 - 25 mm 電気接続380V、約9.9kW Pgjdpj T T Ddsfx Amljk 必要なスペース2900×870×1320mm 重量：780kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 高密度ボード、MDF、ABSパネル、PVC、無垢材、その他木材をベースとした素材、または同様の構造と硬度を持つ素材の加工に最適な 機械です。本機は、鋳鉄製固定テーブルと高強度プロファイル・アルミニウム製移動テーブルを備えた溶接鋼製ボディで構成されています。本機 は、木工のプロとアマチュアの両方に最適です。 ウッドトリマー付きコーマックフォーマットソー MJ45KB3-2000 フォーマットソーは、アンダーカッターを別モータに搭載した、精密木工に最適なツールです。この革新的な機械は、優れた切断品質を保証す る多くの高度な機能を備えています。 アンダーカッター付きコーマックフォーマットソーの主な特徴は以下の通りです： 長さ2,000mmのアルミ製キャリッジにより、材料上をスムーズに移動でき、約2,000mmの長さにわたって正確な切断が可能。 長さ1600mmの定規と2つのバンパーを備えた伸縮式ジブにより、正確で安定したワークの誘導が可能。 耐久性と信頼性を保証する鋳鉄製ボディにソーユニットを強固にマウント。 硬化プリズムガイドによる正確なガイダンスにより、自由で正確なフォーマット移動が可能。 ローラー付きサポートテーブルにより、大型ワークの切断時の安定性と取り扱いが容易。 強力な高トルク駆動モーターにより、最適な切断品質を実現。 折りたたみ式パラレルストップ（調整機能付き）。 鋸刃を45°に傾けるための目盛り付きハンドホイール。 正確な切断を可能にする、2つのストップフラップを備えた伸縮式縦ストッパー。 鋳鉄製で、両側に旋回エレメントを備えた頑丈なソーユニット。 幅1200mmまでの切断に対応するテーブル延長オプション。 安定性と切断精度のために入念に加工・研磨された大型鋳鉄製テーブル。 標準仕様には、0.75 kWのアンダーカッターと5.5 kWの強力なメインソーを装備。 丸太バンドソー、アンダーカッターの用途 品質、精度、信頼性を重視する木工のプロにとって理想的なツールです。 技術仕様 フォーマットテーブルの長さ 2000 mm 切断幅 1250 mm 鋸刃傾斜 0-45 切断高さ 90° 80 mm 切断高さ 45° 56 mm 最大ブレードサイズ 315 mm 最大パドルサイズ 125 mm メインスピード 4000/6000 rpm カッティングブレード回転数 8000 rpm S1/S6 連続定格出力 5.5 kW / 9 hp リールパワー（連続運転 S1/S6） 0.75 kW / 1.2 hp Pgsdpetz Sm Asfx Amlek 重量 460 kg

コンディション: 中古, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています, 全幅: 1,240 mm, 全長: 2,630 mm, 全高: 1,400 mm, 給送モーターの出力: 1,500 ワット, 総重量: 1,600 kg（キログラム）, 作業範囲: 140 mm, 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 400 V, - ポーランド生産 - 製造年 1997 - DTR -CE 技術データ: Pgodpjv N Edbsfx Amlek - 加工ピンの直径範囲: 40～140mm - 投入材料の最大直径: 200mm - 入力材料の最小長さ: 600mm - 片側最大加工代: 30mm - カッターヘッド駆動モーター：18.5kW - 前方/後方フィード - フィードモーター: 1.5kW - 3つの歯付き牽引ローラー - 4ナイフヘッド - 3つのスムーズな引き出し出力ローラー - 寸法 長さ/幅/高さ: 2630x1240x1400mm - 重量: 1600kg

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 1,600 kg（キログラム）, 作業範囲: 140 mm, 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 400 V, - ポーランド生産 - 製造年 2005 - DTR、CE 技術データ: - 加工ピンの直径範囲: 40～140mm - 投入材料の最大直径: 200mm - 入力材料の最小長さ: 600mm - 片側最大加工代: 30mm Psdpjv N Ebaofx Amlogk - カッターヘッド駆動モーター：18.5kW - 前方/後方フィード - フィードモーター: 1.5kW - 3つの歯付き牽引ローラー - ヘッド：4ナイフ - 3つのスムーズな引き出し出力ローラー - 寸法 長さ/幅/高さ: 2630x1240x1400mm - 重量: 1600kg

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024, レーザー出力: 30 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 80 mm, アルミシート厚（最大）: 50 mm, Durma Maschinen GmbHの30kWファイバーレーザーカッティングシステムDurma HD-F 3015は、金属加工において最高の精度と効率を実現するために開発されたトップクラスのファイバーレーザーカッティングマシンです。ミ ュンスターとシュタウフェンベルクに拠点を置く直販メーカーとして、Durma Maschinen GmbHは品質、信頼性、そして卓越したカスタマーサービスをお約束します。 特徴 Pgjdpfx Ajq Nl T Tsmlek 30 kW / 80 mm 軟鋼 50 mm ステンレス鋼 自動ノズルセンタリング 26ステーション自動ノズルチェンジャー サーボシャトルテーブル 焦点距離 F300 mm 搬送システム 技術データ パワー: 30 kW 最大シートサイズ: 3,048 mm x 1,524 mm 最大シート重量: 200 kg/m² Z軸ストローク： 160 mm 最大同期速度： 170 m/min 最大同期加速度：2.8 G 位置決め精度： +/- 0.02 mm 繰り返し精度： +/- 0.02 mm Durma HD-F 3015（30 kW）の製品概要： パワフルで効率的：30 kWのファイバーレーザーを搭載したDurma HD-F 3015は、スチール、アルミニウム、銅など幅広い素材に優れた切断性能と精度を提供します。 広々とした加工エリア：3000 x 1500 mmの加工エリアを持つ本機は、大きなワークから小さなワークまで加工するのに理想的です。 高度なCNC制御: 使いやすく正確な制御により、取り扱いが容易で、切断経路を最適化し、材料の無駄を最小限に抑えます。 自動ノズル交換システム：この機能により、生産性が向上し、切断ノズル交換時のダウンタイムが短縮されます。 エネルギー効率: レーザーは高いエネルギー効率を特徴としており、運用コストを削減します。 堅牢な設計：過酷な作業条件下でも、耐久性と信頼性を発揮します。 安全性：包括的な安全機能により、安全なオペレーションを保証します。 汎用性：さまざまなレーザー切断ソフトウェアソリューションに対応し、幅広い業種に適しています。 Durma Maschinen GmbH - あなたの信頼できるパートナーです： Durma HD-F 3015の製造元であるDurma Maschinen GmbHは、迅速かつ効率的なサービスと、豊富なスペアパーツ供給を誇りとしています。ミュンスターとシュタウフェンベルクに拠点を構え 、100%の可用性と迅速な対応を保証し、お客様が常に必要なサポートを受けられるようにしています。品質と顧客満足度に対する当社のコミ ットメントにより、当社はお客様のファイバーレーザー切断に関するあらゆるご要望にお応えする理想的なパートナーとなります。 30 kWのDurma HD-F 3015にご興味をお持ちですか？お気軽にお問い合わせください。Durma Maschinen GmbHでは、あらゆるご質問にお答えし、お客様のニーズに最適なソリューションをご提案いたします。お問い合わせお待ちしております！

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, Durma HD-TC 60220パイプレーザーは、パイプ材料の加工において最高の精度と効率を実現します。最大パイプ径Ø220 mm、160 x 160 mmの正方形プロファイルと200 x 100 mmの長方形プロファイルの両方の切断が可能なこのパイプレーザーは、幅広い用途に優れた柔軟性を提供します。 HD-TC 60220は、直径Ø170 mmまでの管材を扱うことができる先進の自動ローディングシステムと、最大長さ6500 mmまでの加工能力により、一貫した高品質で迅速な生産を必要とするプロジェクトに最適です。自動ローディングの最小材料長さは3000 mmで、機械の効率をさらに高め、処理時間を短縮します。 最大チューブ径： Ø220 mm レーザー出力：3 kW 最大角形プロファイル寸法：160 x 160 mm 最大寸法長方形プロファイルの最大寸法: 200 x 100 mm 最小パイプ径：20 mm（マニュアル・ローディングの場合は12 mm） 最大径自動ローディングの最大パイプ径：Ø170 mm 最大自動装填時のプロファイル寸法：150 x 100 mm、120 x 120 mm 最大材料の長さ：6500 mm 自動ローディングの最小材料長：3000 mm 最終ピースの長さ：4000 / 6000 mm 荷降ろし長さ：150 mm 最大メートルあたりの材料重量： 52 kg/m 最大材料重量（全長）： 340 kg 最大積載重量最大積載重量: 3000 kg Pgsdpfxsq Tpkys Amlek プロファイル・タイプ円形, 正方形, 長方形, 楕円形 オープンプロファイルの種類L, U