Procomac Petボトル充填ライン 中古を買う (25,947)

コンディション: 中古, 2014 年中古水用充填ライン Sidel エアーコンプレッサー ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw エアーコンプレッサー Low Fusheng SA75 75KW 氷水機 南京 Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW 氷水機 上海 Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw ブロー成形機 SIDEL/SBO20 ブロワー 容量：36000P/H 電力：406KW スピンドルヘッド 262 個 マニピュレーター 10 個/個 ブロー成形ステーション 20 個 SIDEL 充填機 容量：36000P/H 電力：35KW 充填バルブ60個 キャッピングヘッド 15個 SIDEL 36000 bph ラベリングマシン 容量： 600B/分 電力： 50KW 真空ドラム 1セット スケールプレート 2個 キャッピングヘッド 20個 SMI シュリンクラッパー 容量： 35 P/分 電力： 75KW 仕切り： 4セット インフィード： 4セット フォーマー 5セット コンベアと仕切り付き TW ベネフィット パレタイザー 容量： 35 P/M 電力： 25KW Ijdpfx Ajvlgqhjg Ioau 中古充填ライン Sidel For Water 2014、この完全な水用ラインは良好な状態で、すぐに販売可能です

コンディション: 中古, 稼働時間: 40,000 h, Krones Contifeed プリフォームフィーダー Krones Contifeedプリフォームフィーダーは、PETプリフォームをブロー成形機に正確かつ効率的に供給するために設計されています。ロ ーラーソーターシステムを使用して作動し、様々なサイズのプリフォームを優しく扱い、ブロー成形機に入る前に適切に整列させます。コンティ フィード・システムは、迅速で無段階の調整が可能なため、最小限の手作業でさまざまなプリフォーム・タイプやサイズに対応できます。システ ムは、ブロー成形機の出力に合わせて3種類の長さがあり、自動調整オプションも含まれているため、柔軟性が高く、さまざまな生産要件に適応 できます。また、自動トラブルシューティングやメンテナンスのための容易なアクセスといった機能も備えており、高い運転効率を保証します。 クロネス・プリフォーム・チェック・インスペクター Krones Preform Check Inspectorは、ブロー成形工程に入る前のPETプリフォームの品質と完全性を確保するために設計された、高度なインライン検査シ ステムです。最終的なボトルの品質はプリフォームの状態に大きく左右されることを認識し、このシステムは高い生産水準を維持し、ボトリング 作業における無駄を削減する上で重要な役割を果たしています。 プリフォーム・チェック・インスペクターは、高解像度カメラと特殊照明を組み込んだ高度なビジョン技術を駆使し、各プリフォームを総合的 に分析します。プリフォームが検査ステーションを通過する際、さまざまな品質パラメータを評価する複数のチェックが行われます。これには、 傷、へこみ、汚染物質などの表面欠陥の検出や、楕円度や肉厚のばらつきなどの寸法不正確さの特定が含まれます。 Iaodpfx Aevgvl Rjg Iou Preform Check Inspectorの主な特徴の1つは、360度検査を実行できることです。これは、各プリフォームを固定カメラの前で回転させ、表面全 体を検査することで実現します。この包括的なアプローチにより、最終ボトルの完全性を損なう可能性のある微細な欠陥も確実に検出することが できます。 このシステムには、撮影された画像をリアルタイムで分析する専用のソフトウェア・アルゴリズムも搭載されている。これらのアルゴリズムは 、許容されるばらつきと実際の欠陥を区別するように調整されており、誤った不合格を最小限に抑え、本当に品質基準を満たさないプリフォーム だけが生産ラインから取り除かれるようにします。この精度は、最適な材料利用とコスト効率に貢献します。 Preform Check Inspectorは、上流および下流の装置と通信して動作を同期させることができるため、生産ライン全体との統合はシームレスです。不 良プリフォームが検出された場合、システムは不良品を排除する機構を作動させ、生産の流れを中断することなく不良品を取り除くことができま す。さらに、このシステムのデータ・ロギング機能により、不良率を追跡し、パターンを特定することができる。

製造年: 2013, コンディション: 中古, 2013年に製造されたBOREMA製の中古PETボトルクラッシャー、タイプR-1200 Fをご提供いたします。本機には走行ギアが付いており、ベーリングプレスの供給シュートから出し入れすることができます。処理能力は約8 5,000本で、毎時約3トンです。 技術情報は以下の通りです： メーカー BOREMA Umwelttechnik AG タイプ R-1200 F (フラットナー出し入れ用ホッパー付き) 2013年製 駆動力 11 kW 接続負荷 15 kW 定格電流 32 A バックアップヒューズ 40 A 連続システム設計 機能 ダブルロータープレスシステム 空気圧によるローター・プリテンション 約16 t アンチブロッキングシステムによる過負荷保護 投入材料 PET 容量0.3～2.5リットルのリターナブル空ボトルおよびリターナブル空ボトル 投入材料 HDPEボトルおよびキャニスター 容量3リットルまで 処理能力 約3トン/時、サイズにより約85,000本/時 必要な圧縮空気出力 G1/2"、8バール、40リットル/分 圧縮比 1:3 フランジ内寸法 972 x 1,220 mm (L x W) フィード開口部 565 x 1,280 mm (L x W) 重量 約2,500 kg 可能な用途 PETフラットナーは、シャシーにより、必要に応じてベーリングプレスの供給シュートに移動させることができます。原料を変更する際には 、PETフラットナーを再びフィードシュートから移動させるだけで、紙、段ボール、フィルムなどをフラットナーを使用せずにプレスすること ができます。 BOREMA PETフラットナーの手順： プラスチック容器は2本の回転シャフトによって引き込まれる。回転シャフトの1本は、2つのエアベローズによって空気圧でプリテンション がかけられ、16トンの圧力でPETボトルを2本目の回転シャフトに押し付ける。密閉されたプラスチック容器は圧縮され、破裂し、排気され る。残留液体は排出され、材料は圧縮された状態でベーリング・プレスに落下します。不純物が混入すると、空気圧でプリテンションされたシャ フトが横に移動し、不純物が排出されます。 パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPETパーフォレーターに比べ、大きな利点があります： BOREMAプロセスは、パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPET穿孔機よりもはるかに効率的で摩耗しにくい。最大の利点は 、金属部品、石、内容物が凍結したボトル、木片などの異物が、システムの運転を停止したり大きな損傷を与えたりすることなく、空気圧で偏向 するローターシャフトを通過できることである。従来の穿孔機では、マンドレルやブレードが折れたり、異物が挟まったりして、システムを停止 し、多額の費用をかけて修理しなければならないことがあった。 Iedpfxsu Thpnj Ag Ijau 備考 資料（BA、CE、電気/油圧回路図）はすべて揃っています。内覧は予約制です。技術的な詳細やいかなる誤りについても、当社は一切の責 任を負いません。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 稼働時間: 68,702 h, 機械／車両番号: LC624,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: LC579,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 機械／車両番号: M271,

コンディション: 中古, このラインはコールスローとポテトサラダをトレイに充填していた。3レーン機、3ヘッドデポジター2台。 Iaedpfx Agjqpd Svj Ieu

コンディション: 非常に良い（中古）, 中古のGRP製平底ワインタンク（2室、出口まで約2％の傾斜あり 容量は約81,000リットル。 直径約3,000mm 全高 約11,000mm 重量 約1.8t アッパーカーブボトムのタンク タンクは2室に分かれており、上段は54,000リットル、下段は27,000リットルです。 1チャンバーあたりの装置 1 マンホール 310 x 440 1 フランジ付きアウトレット DN 65 1 ベントコネクションはフランジ付きDN50 1 撹拌機用フランジ付き接続部DN50 Ijdpfxeg T Tgxo Ag Ieau サンプルタップ用3/8 "接続ピース1個 それ以外の場合は、スケッチによる。

製造年: 2006, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: LC618,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2020, 機械／車両番号: M305,

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2010,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 自動ペットボトル吹き機 メーカー: SIDEL タイプ: SBO 16/16 S1 製造年 1998 容量: 1.5 L ボトルの場合は 16,000 bph、0.5 L ボトルの場合は最大 19,000 bph 設置電力: 347kW 1.5Lの型が付属 プリフォームフィーダー チラー冷凍ユニット Iajdpeutni Rofx Ag Ieu 技術的状態: 中古機械、分解されるまで機能します。 現在、機械は分解され、部品に組み立てられ、輸送の準備が整っています。 完全かつオリジナルの技術文書。

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 自動ペットボトル吹き機 メーカー: SIDEL タイプ: SBO 4 S1 製造年 1992 Iasdpfx Agowa Rhrs Iju 容量：1.5L / 2Lボトル4,000本 設置電力: 150kW 1.5Lの型が付属 プリフォームフィーダー 技術的状態: 中古機械、起動可能、プログラムは機能する

コンディション: ほぼ新品（中古）, 木材切断ライン ストルティ - イタリア製 - センターブレードエッジャー RM 400 S - TP2 クロスカットソー - マルチソー Multibi R16 - 最小切断長 700 mm - 最大加工幅 500 mm - 最大ワーク高さ 140 mm - ライン送り速度 30 m/min - 総出力 110 kW - 必要スペース 26 x 5.5 m 技術仕様 1 ストロルチRM400 Sエッジングマシン - 切断幅 最大330 mm - 最大切断高さ 140 mm - 最大ワーク幅 500 mm - 最大ワーク長さ 5000 mm - モーター出力 3 x 11 kW - 鋼製下絞りギアホイール7個 - 上部絞り歯ローラー2個 - 空圧式材料圧 - 空気圧式センターディスク - インフィードテーブル 5000 mm ローラー幅 500 mm ロール直径 80 mm - スクラップ排出付き受入テーブル 5200 mm ロール幅 500 mm ロール直径 140 mm 2 クロスカットソー Storti TP2 - 最大幅 1600 mm - 仕上がり幅 最小 700 mm - 切断高さ 最小/最大 - 20/140 mm - ブレード直径 600 mm - スピンドル直径 30 mm - モーター出力 2 x 7.5 kW - 送りローラーテーブル 2570 mm ローラー幅 500 mm 直径 100 mm - 口金直径 2 x 160 mm Iajdpfxjmv Ehzj Ag Iju 3 Storti Multibi R 16 マルチブレード - 材料幅 最大 150 mm - 材料の高さ 最大 140 mm - モーター出力 2 x 22 kW - ディスク直径 最大300 mm - スピンドル直径 50 mm - スピンドル高さ 160 mm - 油圧で調整可能な送り速度 - 横方向材料圧力油圧 - 上部空圧クランプ2個 - スピゴット直径 2 x 220 1 x 160 mm - 受入コンベヤー 2000 mm - クロスベルトテーブル 3200 x 1100 mm

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械／車両番号: LC385,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 稼働時間: 500 h, 機械／車両番号: LC392,

コンディション: 中古, 製造年: 2022,

製造年: 2012, コンディション: 中古, 機械／車両番号: AT92,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 浴中低温殺菌オプションは、瓶詰めや缶詰製品の充填後の低温殺菌に最適なソリューションです。 当社のバス低温殺菌装置には2つのタイプがあります： 1.電気ヒーターとコントロールパネル一体型のスタンドアロン型低温殺菌器。 Iedpfxorif Smo Ag Isau 2. HEATまたはECOHEAT低温殺菌器と一緒に使用するオプションの低温殺菌器。この場合、水は当社の低温殺菌器で加熱され、同じコン トロールパネルで両方の機器を制御します。 特徴 回転キャスター付き エネルギーと温度を節約する断熱ヒーティング・バス。 ガラス瓶、瓶、缶、その他あらゆる耐熱性包装に使用可能。 ジュース、ジャム、ピューレ、ソースなど様々な製品に対応。 自動温度・時間制御。 水あふれ防止機能付き。 ボトルトレイの出し入れが簡単。 ステンレス製。 ボトル、缶、瓶をトレイにセットし、トレイをバスにセットします。殺菌温度と保持時間は、内蔵のコントロールパネル、またはHEATまた はECOHEAT低温殺菌器で簡単に設定できます。 プロセス開始時に、ボトルや瓶をバスに入れ、ボトルの首まで水を入れます。低温殺菌器を接続し、温度（最高90℃）と時間を設定します。 その後、バス内の水を加熱し始めます。設定温度に達するとタイマーのスイッチが入り、低温殺菌が開始されます。その間に、充填されたボトル を新しいトレイセットにセットし、交換作業をスピードアップすることができます。 タイマーが経過すると、バス低温殺菌器から水が排出され、ボトルが取り出されます。 温度はバス内でしか測定されないため、製品の中心温度をモニターし、十分な低温殺菌が達成されていることを確認することが重要です。