Lauda 二次回路系 中古を買う (511)

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 中古ラップアラウンド OCME ALTAIR N/50 3300箱/時 中古ラップアラウンド OCME ALTAIR N/50 の技術説明 中古ラップアラウンド OCME ALTAIR N/50 3300箱/時 は、PET容器およびガラス容器を高効率ラップアラウンドカートン包装で処理します。OCMEは、このALTAIR N/50モデルを2000年に高容量ボトリングライン向けに製造しました。その結果、この機械は二次包装工程において堅牢で信頼性の高い ソリューションを提供します。現在、機械は保管されていますが、チームは運用の整合性を確保するために管理された条件下で保管しています。 さらに、コンパクトなモジュール構造により、メーカーは既存の生産レイアウトと新規の生産レイアウトの両方に設置できます。 構成と操作 中古ラップアラウンド OCME ALTAIR N/50 3300箱/時 は、直線インフィードを採用し、容器をカートン成形エリアに安定的に導きます。ボトルが投入されると、機械はカートンブランクをボトルの 周りに折り込み、同時にシールします。特に、機械の同期により、成形、折り畳み、糊付けの各工程がスムーズかつ効率的に行われます。その結 果、高い包装精度が維持されます。さらに、技術者はフォーマット変更を迅速に行うことができるため、ダウンタイムを削減できます。さらに、 簡素化されたレイアウトにより、メンテナンスや調整が容易になり、オペレーターは最小限のトレーニングで段取り替えを最適化できます。 本機は0.75Lボトルに対応し、3×2、3×4、3×6のカートン構成をサポートしています。この汎用性により、様々な生産ニーズや包 装フォーマットに対応できます。 性能と処理能力 Nlsdpfx Aljwrpnbebsg 使用されているラップアラウンドOCME ALTAIR N/50 3300箱/時（3×2または3×4フォーマットのいずれの場合も、最大3300箱/時）の処理能力を備えています。 3×2構成では、1時間あたり19,800本のボトルを包装できます。一方、3×4構成では、1カートンに12本のボトルが入っているた め、1時間あたり39,600本のボトルを処理できます。この柔軟性により、オペレーターは生産需要の変化に迅速に対応できます。実際、機 械構成は高負荷時でも高速運転をサポートします。その結果、この機械は幅広い用途において安定したパフォーマンスを保証します。さらに、エ ンジニアは再現性にも信頼を寄せ、厳格な包装基準を維持できます。 安全性と互換性 OCMEは、中古ラップアラウンドマシンOCME ALTAIR N/50に統合型安全システムを搭載しました。これには、光電バリア、緊急停止ボタン、そしてすべての危険区域に設置された保護ガードが 含まれます。そのため、このシステムは欧州の安全基準に完全に準拠しています。さらに、生産性を損なうことなく安全な作業環境を確保します 。この機械はPET容器とガラス容器の両方にシームレスに動作します。この互換性により、生産チームは多様な製品ラインでこの機械を使用で きます。さらに、システム全体を再調整することなくフォーマットの切り替えに対応します。

コンディション: 良好（中古）, ミッターカット付き全自動、 最大直径または切断幅 180 mm、 最小切断寸法 D 10 mm、 自動送りシングル600 mm、 Nlodpfx Ajtqdvgelbsg 最大送り長さ1,800 mm、 シングル・カットの最小切り落とし長さ 20 mm、 自動切断の最小切り落とし長さ 110 mm ミットカット用テーブル回転範囲 135度 総駆動出力 3.2 kW 重量（ローラーコンベア含まず） 1100 kg クーラントシステム、 鋸はまだ動きます、 機能ビデオあり、 回路図とスペアパーツリスト付きの取扱説明書。

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 330553,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古機械 MAKA KPF 334 RT 5軸CNC加工センター 建設年: 1999 深絞り部品の加工に最適な、5 軸加工用の高性能 CNC フライス加工センター。制御キャビネットがベースフレームに統合されたコンパクトな設計。自動集中潤滑装置と空調ユニット付き制御キャビ ネットを装備。 バージョン: 2 つのアルミ製テーブルを備えたスタンド ガントリー マシン 車軸データ: 軸: サイズ / 移動 / 速度 X軸：2,750mm/40m/分。 Y/V軸：2,400mm/40m/分。 Z軸：700mm/15m/分。 回転軸：540° / 10,000°/分。 旋回軸：200° / 10,000°/分。 マシン接続: 電圧: 400V 電圧偏差：最大+/- 5% 動作温度: 10 - 35° 空気圧: 6 bar 作業領域 / ワークピースキューブの寸法: X軸: 2 x 1,000 mm (連結 2,150 mm) Y軸: 1,000 mm Z軸: 400 mm 情報は、固定具の高さ 170 mm / ツールの長さ 60 mm に基づいています。 1 装備 1.1 テーブルバージョン 固定用のねじ付きブッシングを備えたアルミニウム定盤テーブル 2 個 (各サイズ 1,000 x 1,000 mm)。 テーブルを結合して大型部品を加工することができます。 両方のテーブルトップには、指定に応じて顧客のフライス加工装置に適合するように、ねじ付きブッシングとセンタリングブッシング（または ダボピン）が追加で装備されています。 1.2 真空供給 真空システムを搭載した機械。 真空ポンプ1個 1.3 クランプシステム 1個真空分配ユニット、圧力計、圧力スイッチを備えた真空クランプ回路。機械テーブルに取り付けられたプラグインカップリング。 Nedpfjv S Ut Djx Albjlg 1.4 ミリングユニット: 1個DFM 83/90 フライス加工スピンドル、ER16 / M22 x 1.5 2.5kW / 27,000rpm 90°ヘッド、ツールホルダーER16 / M22 x 1.5を備えた5軸フライス加工用ユニバーサルユニット 1,000～27,000rpm（無段変速）、空冷式。 A軸540°（回転軸+/- 270°） B軸 200°（旋回軸 +/- 100°） 1.5 アクスルドライブ X/Y軸およびZ軸のボールねじ。中空シャフトドライブを備えた A/B 軸。 1.6 労働安全 テーブルごとに 1 つの引き戸があり、自動的に開きます。 保護キャビンを含む。 1.7 制御 1個マシンコントロール BWO 900 付き、1 個。移動式制御パネルに取り付けられた制御ユニット BWO 900C。 1.8 主電源電圧 マシンには次の主電圧が装備されています: 電圧: 400 V (最大 +/- 5%) 設置電力：約9kW 周波数: 50 Hz 機械の供給ラインに残留電流装置を使用することは許可されていません。 1.9 国別仕様 ドイツ語での機械技術ドキュメント。 構成: - 機械の操作手順 - 制御の操作手順 - 電気および空気圧回路図 - 制御言語はドイツ語です。

製造年: 1986, コンディション: 良好（中古）, 自動運転 位置制御による送り 最小切断長 8 mm、 送りストローク最大400 mm、400 mmを超える切断長さの場合は、設定寸法に達するまでストロークを繰り返します。 設定寸法に達するまで。切断長さはデジタル表示されます。 ご希望のカット数を事前に選択できます。 シート引裂きコントロール Nodpfxjpxnkgs Albslg チップスクレーパーブラシ チップコンベア ローラーコンベア、サポート長さ 3 m、 新型ソーバンド5本 円形切断範囲: 320 mm 長方形切断範囲: 320 x 320 mm 鋸刃寸法: 5250/5350 x 32 x 1.1 mm バンド速度: 15 - 110 m/min ノコギリ駆動: 380 V, 4 kW 重量: 2200 kg 取扱説明書 電気・油圧回路図 スペアパーツリスト

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1996, 機械／車両番号: 490, 吊り下げ機 Schmedt PräLeg HHS18、製造年 1996 年、機械番号 490、状態良好、すぐに入手可能 Njdpevt Sadefx Albelg ご興味がございましたら、弊社の他の機械についても喜んでご案内させていただきます。 事前にご予約いただければ、弊社敷地内で機械を検査していただけます。

製造年: 2012, コンディション: 非常に良い（中古）, CHRONOS RICHARDSON製高性能パレタイザーmod.14800、製造年2012。 2021年に電流制御ボックスのアップグレードが行われ、その一環としてインバーターが新しいもの（YASKAWAブランド）に交換され た。 インバーターを新しいもの（YASKAWAブランド）に交換し、制御プログラムを更新した。制御：SIEMENS S7 PLC CPU。 ご興味のある方には、マシンが稼動している様子を撮影したビデオをお送りします。 Njdpfx Ajndcwxolbolg 書類と設備： 電気回路図、CE適合証明書、制御プログラムのソースファイル、制御プログラムのバックアップを含む書類一式。 コンディションとサービス： 本機は継続使用中であり、11月末には解体可能である。この期間中、稼働中のマシンを点検・チェックすることが可能である。機械は計画的 に整備され、非常に良好な状態に保たれている。 パラメーター-能力 パレット化スキーム、1段あたりの袋のサイズと数などによって異なりますが、1時間あたり約1000～1200袋の包装が可能です。 また、パレタイザーをお客様のニーズに合わせて操作できるよう、当社の技術者を介してソフトウエアの輸送、接続、再プログラミングを手配 することも可能です（別料金）。 TAGS: パレタイザー, パレタイザ, パレッツァ, パレタイザ, ロボット, スタッキング, 積み重ね, パレタイジング, パッケージング, パッカー, バッガー, 垂直, 水平, パッカー, デパレタイザー, デパレタイザー, バルク材, ペレット, ペレット, 石炭, 豆炭

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 440, 全長: 650 mm, 全高: 1,500 mm, 総重量: 100 kg（キログラム）, 全幅: 1,100 mm, 充填口の長さ: 650 mm, 充填開口幅: 450 mm, エンジン型式: 11kW, 装備: CEマーキング,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Befard ガラス組立ロボット モデル XC400.1: ラジオコントロールを標準装備!!! 技術仕様: • 耐荷重400kg • 油圧式延長装置により、垂直到達距離は約3.9m • 真空吸盤 4 個 • 2つのサポート – 右側と左側 • デュアル回路真空システム • AGMバッテリー搭載 • ロボット操作のBEFARD無線制御 • 吸盤付きの手動回転フレーム - 90度回転ごとにロック - 追加料金で油圧回転も可能 • 吸盤によるフレームの横方向の移動（右、左 10 cm - 油圧） • 側面吸盤付き回転フレーム（デバイスに関連 - 手動） - 追加料金で油圧回転が可能 • 吸盤付き傾斜フレーム（要素を水平から持ち上げ、油圧で垂直にすることが可能） Nedeibqvdepfx Albelg 追加オプション: • HSスペーサー • ツインホイール • 塗りつぶされた円 • バルブ • フック • 吸盤付き油圧フレーム回転 • 油圧吸盤付きサイドフレームチルト • フォーク • LEDランプ • 幅は78cmに狭くなりました • 過負荷防止システム 正味重量 - 700 kg 色を選択可能

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 稼働時間: 50 h, ウールマン熱成形包装システム UPS 4 ETX PVC成形フィルム アルミ蓋フィルム モジュール技術と バルコニー構造、12モジュール - 成型フィルムホルダー 空圧式クランプシャフト2本付き コア直径76 mm用 最大ロール径800 mm - 成型フィルム用切断・接着テーブル - 成型フィルム巻き戻し、クロック式 - 3ゾーンヒーター： - 6つの加熱回路、個別に調整可能 - 同時加熱 最小3フィード - 機械停止用ヒータープレート 自動オープン - 4列昇降テーブルガイド付き成形ステーション - フィリングセクション、長さ1,360 mm - 充填部の安全フラップ オペレーター側カバーフィルム巻き戻し 空圧式エキスパンションシャフト コア直径76 mm用 最大リール径300 mm - 4つのコラムを備えたプレート・シール・ステーション リフティングテーブルガイド - 過負荷保護装置内蔵 - 機械が停止した際 機械が停止した場合、シーリングツール上部が自動的に持ち上がります。 - 追加モジュール ステーション - クランプグリッパーフィード - ブリスター下降機能付きパンチングステーション - 廃材カッター パンチンググリッド搬送 - スムージング装置 - ET/DT パンチングステーション - 圧縮空気供給の監視 最小値 最小値 - ビジオスキャン - 電気式インターロック安全ドア - 迅速なフォーマット変更 - プラグイン式フォーマットパーツ - 冷却水供給用プラグイン接続 - 周波数制御三相モーターによるメインドライブ ギヤードモーター - 機械後部のスイッチキャビネット 旋回 パックコントロール操作制御 - 10.4インチTFTカラーディスプレイ（解像度640x480ピクセル - プロセッサー 68C030 - オペレーティングシステム OS9 2.9 - 2 MB SRAM、2 MB フラッシュ、16 MB DRAM - SRAMカードリーダー - IBM標準メンブレンキーボード - 外部プリンター用セントロニクス・インターフェイス - 外部キーボード用PS2インターフェイス - 外部モニター用VGAインターフェース - 診断用シリアル・インターフェース - Arcnetインターフェース - デバイス接続用8シリアルインターフェース デバイス接続用 統合シフト・レジスタISR 個々のブリスター列のリジェクト 例えば、加熱ステーションでのフィルムの過熱、 シールステーションでの製品など 機械制御 プログラマブルコントローラー モジュール設計 - B&R - PLC制御 - CPU、入力、 入力、出力、温度コントローラ、カムコントローラなどのモジュールによるバスシステム。 - 外部プログラムメモリ 技術データ UPS 4 ETX： Nedpfx Ajtndpzelbelg - サイクルレート - ET レンジ: 最小/最大: 15/50 T/min. フィルム品質、フィード およびフォーマット設計による - フォーマット範囲 フィルミングエリアでの最小/最大送り：64/226 mm 最小／最大フィルム幅：100／300 mm 最小/最大パンチ幅：28/284 mm 最大絞り深さ：12 mm - 圧縮空気 - 入口圧力 : 約 6 - 8 bar 4シムタップフィーダー

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 作業幅 1380 mm ワーク高さ 70 mm 総所要動力 45 kW 機械重量 約5,500 kg E R N S T 湿式研磨ユニット付き自動板金バリ取り機 タイプ EM 5 N/II/L + 2 B/1400 製造年 2007 シリアル番号 780063 _____ 研削幅 約 1,380 mm ローラー幅 1,400 mm ワーク高さ 最大 1 - 70 mm 送り速度 約 1.5 - 8 m/分 5つの作業エレメントで構成 Nlodpfx Ajt Hw Iiolbog サンディングクロス（サンディングフリース）用オシレーティングサンディングローラー Ø 450 mm、幅 1400 mm x 長さ 1540 mm、空圧式ベルト張力調整機能付き。 ベルトテンション、11 kW駆動 ブラシローラーユニット、ブラシローラーシャフト2本付き 350 mm Ø、2 x 5.5 kW駆動、サンディングラメラまたはラメラサンディングフリース、 磨耗に応じて調整可能。 ブラシローラーユニット、Ø250 mmのローラー2個取り付け用、 2 x 5.5 kW駆動、ローラーはハンドホイールで調整可能、酸化被膜の除去にも最適です。 酸化被膜の除去。 ベルトフィルターユニットと密閉水回路を備えた湿式サンディングユニット ベルトコンベアの下に設置され、機械から簡単に取り外すことができます。 機械から簡単に取り外せます。 洗浄・乾燥装置。ワークの最小長さは80mm、 水量と空気量のドージングなどが可能。 ワークピースは前面から連続ベルトコンベアで搬送されます。 (幅300 mmのバキューム吸引システム付き。 幅300 mmのマグネット・コンベアによって搬送されます。 幅300 mmのマグネット・コンベアによって搬送されます、 サンディング用ラメラブラシの回転数を無段階に調節する周波数変換器。 250～1000rpmの範囲で無段階に調整できます。ベルト送り用と同様に、上部に位置する ベルト送り ローラー調整用デジタル表示付きコントロールパネル 4 ローラードライブ監視用電流計、 コントロールLED サンディング・フラップ・ブラシを横に移動するためのクイック交換装置。 研磨フリースとブラシを備えた各種交換用ローラー。 総駆動 約 45 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約5,500 kg 状態 : 良好から非常に良好 引き渡し : 在庫品 - 検査済み 支払い：請求書受領後、厳密なネット支払い

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2004, ブランド : ルナ 型式：8835 18/05 製造年：2004年 容量 : 1890 x 0,5 (250 N/mm2) 主電源電圧：3x400V / 3x230V ローラー径：φ35mm モーター：0.75 kW 最大作業速度：7.1m/min 機械重量：900kg 品番：6812 0.5mm板（250N/mm2）までの薄い材料を圧延するための完全で機能的なCNCプレートローラーです。 特にアルミ板の圧延に適しています。 以前はランプシェードを転がすのに使われていました。 機械の説明 Luna: "8835 "は、最新の小口径ライトチューブの要求に応える小半径ルーバーやリフレクターを製造するためのロールベンディングマシンです。 独立した3つの下ローラーを搭載し、生産時間を最短にすることができます。すべてのローラーはアジャスタブルサポートベアリングで走行し 、硬度や厚みの異なる素材でも簡単にローラーを調整することができます。上ローラーのたわみは、クロスバーが傾いて曲げられた部品のスペ ー スを確保することで修正されます。 すべてのローラーは焼き入れされ、クロームメッキされ、表面は研磨されているので、マーキングの心配はありません。制御システムにより、 一定半径の部品や放物線形状のプログラミングが可能です。100番組保存可能" 完全なドキュメントが利用可能です。 - 取扱説明書(英語) Nsdsh Ngd Rspfx Albslg - 電気回路図 [...]

コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 52513/5,

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 Nlsdpewukuzefx Albsg コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 中古, ご列席の皆様 以下では、冷却回路と交換用ブレードを備えた金属用弓のこをご紹介します。 Nljdewhngzopfx Albeg

コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 711 400 N, オフセット印刷機 ハイデルベルグ GTO 52-1、1色、アルカラー、機械番号 711 400 N、+バージョン、良好な状態、すぐに入手可能 ご興味がございましたら、弊社の他の機械についてもご案内させていただきます。 事前にご予約いただければ、弊社敷地内で機械をご覧いただけます。 Nsdewfm D Hopfx Albslg

コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 356 900, オフセット印刷機 ハイデルベルグ KORD、1色、機械番号 3560900、46 x 64 cm、状態良好、すぐに入手可能 Nodpfowfm D Tox Albolg ご興味がございましたら、弊社の他の機械についてもご案内させていただきます。 事前にご予約いただければ、弊社敷地内で機械をご覧いただけます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 50 キロワット (67.98 馬力), 燃料の種類: ディーゼル, 運転質量: 5,050 kg（キログラム）, タイヤサイズ: 405/70 R 18, 製造年: 2023, 稼働時間: 150 h, 装備: UVV安全点検, キャビン, パレットフォーク, リアピックアップ, 標準バケット, 油圧, 追加ヘッドライト, エンジン ステージ V、 20. km/バージョン 連続回路補助油圧装置、 第1補助回路用油圧カップリング、 グラマーコンフォートシート Mitas 405/70 R18 タイヤ、 Nlsdpstrnf Djfx Albeg カバー付き収納ボックス リア作業灯 無線準備、 油圧クイックカプラー、 溶接カッティングエッジ付き標準バケット、したがって1立方メートル、 パレットフォーク

製造年: 1988, コンディション: 良好（中古）, フォーマット：最大460×310×60mm、最小125×100×3mm ブックブロックの厚さ：最大60 mm、最小3 mm 出力：最大6,000c/h 設備 ギャザリングマシン - マニュアルユニット付きクランプエレメント - 16ステーション - 機械番号 62 制御装置 - ミッシング＆ダブルシートコントロール 中間エレメント - セットアップエレメント - マニュアルユニット 粘着バインダー - 機械番号 58 - 20プライヤー - バイブレーションステーション - レストテーブル - 折り曲げプレスステーション - ミーリング＆ラフニングステーション - ブラシ - ホットメルト背貼りユニット - スキージ制御 - ホットメルト横糊ユニット - プリメルター - ギャザリングステーション - シングル搬送フィーダー - クレージングステーション 2～6つ折り - カバープレス - レイダウン装置 Nsdpfel Dpcwox Albolg 標準付属品 - DV圧力真空発生装置 - 操作説明書 - 電気回路図 - スペアパーツカタログ - 標準工具 オプションアクセサリー---納品範囲に含まれない---。 - ギャザリングマシンの拡張 - 冷却部の改造 - 三本刃トリマー - コンペンセイティングスタッカー - フィルムラッパー - オプション装置 - パレタイザー

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: CBR29010, 入力電圧: 380 V, 全幅: 1,310 mm, 全長: 1,400 mm, 全高: 2,280 mm, 制御キャビネットの高さ: 2,200 mm, 制御キャビネットの長さ: 600 mm, 制御盤の幅: 600 mm, 総重量: 4,500 kg（キログラム）, 装備: ドキュメント / マニュアル, COURTOY R292F 打錠機 2つの錠剤シュートと、電気キャビネットと機械間のケーブルが欠品しています。 電気回路図を含むすべての資料が揃っています（フランス語）。 年式：1999年 シリアル番号：CBR29010 パンチタイプ：D 重量（kg）：4500 生産速度（時間）：43,000～350,000 圧縮力（kN）：100 予圧縮力（kN）：10 最大錠剤サイズ（mm）：25.40 Nlodswpuzhspfx Albjg ダイ外径（mm）：38.10 ダイ高さ（mm）：23.81 パンチ径（mm）：25.40

コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 30621,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 中古ブロー成形機 Sipa SFR 16 加熱システムとプリフォーム供給の評価 まず、効率的でシームレスなボトル成形プロセスを確保するために、ターンオーバーランプやテンションホイールガイドを含むオーブンシステ ム全体の総合的な評価が不可欠です。 Sipaブロワーのトランスファーアームとカムの評価 不可欠なのは、トランスファーアームとカムの精査です。これらの部品は、連続的で中断のない生産フローを維持する上で極めて重要な役割を 果たします。さらに、ブロー成形プロセスの品質と精度を維持するためには、これらの部品の機能を入念に検査することが不可欠です。 金型と延伸機構の状態 金型と延伸機構の状態の評価も同様に重視されます。金型の精度と完全性は、完璧で高品質なボトルを製造する上で極めて重要です。そのため 、これらの部品を徹底的に評価することは、機械の最適な稼働を保証するために不可欠です。 Sipaブロワーの水・空気回路の検査 Nodpfevgvtusx Albelg 続いて、ブロー成形工程におけるプリフォーム冷却と圧力制御のための不可欠なコンポーネントである水と空気の回路の完全性を精査します。 水と空気の適切な循環を確保することは、安定した作業条件を維持し、最終製品の品質を保証するために極めて重要です。 技術仕様とその他の詳細 技術仕様に関しては、利用可能なSKUとSKUごとのPETプリフォームの重量に関する適切な詳細が提供されている。具体的には、0.5 Lは14g、1.0Lは26g、1.5Lは26gのまま、2.0Lは29～31gである。重要なことは、Sipaブロワーの既存の金型は機 械に付属しないことである。さらに、プリフォームネックはCorvaglia 28と指定されている。さらなる技術的詳細には、Sipaブロワーの電気キャビネットとコマンドパネルPLCがSiemens S7であること、キャビティ総数が16であることなどが含まれる。 ブローマシンに関する主な考察 オーブンとプリフォームインフィード 以下の状態：  オーブン、ターンオーバーランプ _ ガイドとテンションホイール  加熱モジュール、オーブン換気、冷却シールド  トランスファーアームおよびカム  金型、ストレッチ機構  水回路と空気回路 これらはすべて素晴らしいコンディションである  SKU数とSKUあたりのPETプリフォーム重量 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g 既存の金型は機械と一緒に提供されます。 現行のボトル図面もご提供可能です。 異なるものをお望みの場合は差し替えていただきます。 プリフォームネック アラスカ3スタート 電気キャビネットとコマンドパネル PLC: シーメンスS7、全体的に良好な状態

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1990, 1990年建造 サイズ 最大 460 x 305 x 60 mm 最小：140×103×2mm ブックブロックの厚さ 最大60 mm 最小2mm カバーサイズ 最大470 x 655 mm 最小140×210mm スピード max 7.000 c/h 設備概要 ギャザリングマシン Nsdpfx Alegmr N Tobjlg ギャザラーZTM 370 x 20 ミッシングシートおよびダブルシートコントロール クリスクロス・デリバリー パーフェクトバインダー 26クランプ ミーリングステーション 背表紙作成ステーション ダスト抽出 ヒューム抽出 ホットメルトスパイングルーユニット 第2ホットメルト背糊ユニット ホットメルトサイドグルーイングユニット ストリームカバーフィーダー 2. カバープレスステーション レイダウン装置 規格 取扱説明書1セット 電気回路図 1式 標準工具1セット

製造年: 2020, コンディション: ほぼ新品（展示機）, 金型検査・レタッチ用油圧プレス ブランド：MHG モデル：ER.2S.DM-300/2100 シリアルナンバー：927 年：2020年 必要電力：40kw 作動油：1000Lタンク＋200L充填回路 Nlsdpok Sgvyefx Albjg 総サイクル数：403（新機種、実用上問題なし） 最大荷重：300t シリンダー数：3 最大ツーリング寸法：1400x1400mm 工具の最大質量：16.000kg ワークテーブルおよび移動テーブルの最大開口部：1690mm ワークテーブルとムービングテーブルの最小開口部：960mm 可動式テーブルの最大ストローク：730mm アプローチスピード：92mm/s リバーススピード：93mm/s 停止時間：0.2秒 安全距離：500mm 空タンク使用時重量：35.000kg

製造年: 2002, コンディション: 使用可能（中古）, 型締力：2500kN、タイバークリアランス：630mm/630mm、開口ストローク：1150mm、最小金型設置高さ：330mm、 スクリュー直径：60mm、比射出圧力：2000bar、最大ストローク量：670cm³、接続負荷：74kW、制御：MC4。機械寸法： 5700mm/2200mm/2300mm、機械重量：12.5t、稼働時間：47,572時間。2025年2月より販売開始、特別付属品 付き、Krauss Maffei LRX-S 100、ホットランナーコントロールポイント8x、コアプル4x、ブローアウトユニット、圧力アキュムレーター、油圧タイバー引き抜き装 置、省エネ回路、ALSインターフェース、20mAインターフェース、カラー吐出装置インターフェース。現場での検査が可能です。 Nlodpfeuiykdsx Albog