裁断・巻き取り機 中古を買う (4,458)

コンディション: 非常に良い（中古）, サテン仕上機 POLY-PTX 800」製品情報 縦型サンダーの発明者から。 1750ワットのパワー、スピードコントロール、人間工学に基づいたデザイン、多用途性を備えた多機能縦型サンダーです。 高トルクとパワーリザーブは、プロフェッショナルな連続使用と高い費用対効果を保証します。 特徴 タコジェネレーターによる1,000～3,800 min-1の無段階速度制御で、負荷がかかっても一定速度。 粗挽きから細挽きまで対応。 サポートローラーを使用しない、バランスの取れたシンプルな手動ガイド。これにより、自由な動き（オシレーション効果）が可能。サテン、 マット、工業用仕上げで、影のない、継ぎ目のない、装飾性の高い表面を保証します。 Fedpfx Aou Su Tzsa Ujgh ステンレス、スチール、真鍮、ブロンズ、銅、アルミニウムなどの非鉄金属、木材の表面を鏡のような輝きに磨き上げます。 広い面を、影やエッジをつけずに仕上げます。 溶接部、深いキズ、サビ、汚れ、塗膜、酸化物を除去します。 ステンレスや非鉄金属の粗研磨から鏡面光沢仕上げまで、わずか3ステップ。 サンディングベルトロールを使用した丸管グラインダーとしても最適。 オープンおよびクローズドパイプの研削と研磨が可能。 パイプ加工では、「ホールシステム」により、フリースやフェルトテープを閉じたパイプ構造に安全かつ迅速に接合できます。テープの複雑な 接着は必要ありません。 あらゆる作業に対応するサンディングツール。 ラバー付きハンドルで取り扱いが簡単！ セット内容 POLY-PTX® 800基本ユニット1個 頑丈な耐衝撃プラスチックケース1個 QUICK-LOCK ケーブル 4m 1本 POLY-PTX®固定ネジ1本 幅100 mmのフリースディスク1枚 機械のタイプサテン仕上げ機 ケーブル/バッテリー: ケーブル 適したツールブラシ、ブッシング、研磨リング、ホイール プラグタイプ/電源接続EU (C+F) 220-240 V ~ 50-60 Hz 消費電力1750ワット 最大工具サイズ直径 115 x 幅 100 mm ツールホルダー：スプラインシャフト19mm WEEE登録番号： DE 51395731 回転数（min-1）： 1000 - 3800

製造年: 2003, コンディション: 中古, 技術的な詳細 ワーク長: 130 - 2000 mm 最小直径: Ø 10 mm 最大直径: Ø 60 mm コントロール: Fagor 10/102 S 機械寸法 約LxWxH： 3.8 x 3.8 x 1.9 m 制御盤寸法 LxWxH：1.2 x 0.6 x 2.2 m 機械重量約：4 500 kg Fedpfx Aaju Ngc Nj Uogh パイプ端面または丸鋼の両端面のCNCフライス加工およびバリ取り機。 - ベルトコンベアによる材料供給、移動距離約3 300 mm。 - ブラシユニット PGAS 8/100 V-HV 両側/反対側、回転数 10 000 rpm。(圧縮空気で駆動） - フライスカッター・ホルダー、両側/対向式 - フライススピンドルとブラシホルダは背中合わせに配置 - スイッチキャビネットのコントロールパネルで操作 サポート - 2個、1個は可動式、1個は固定式 - 右側サポートの長さ1725 mmを手で横方向に移動。 - 横方向移動=5～50 mm、縦方向移動=5～50 mm - 作業スピンドル＝最高回転数320 rpm *

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1985, 機械／車両番号: 2.309.044, オファー 23195 精密バリ取り-面取り機/エッジフライス盤 技術データ スチール、ステンレス、アルミニウム、プラスチック、機械加工 ミリングカッターによるバリ取りと面取り加工 開先角度45 ベベル幅 無段階可変 Fgedpenvdtcjfx Aa Ush ガイドレール長さ 500 mm 作業高さ 750 mm 回転数 2750 rpm 駆動 400 V / 0.7 kW 所要スペース 約 W 500 x D 400 x H 8500 mm 重量 約 30 kg

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, エッジと輪郭 - バリ取り機 Fgedswnpflopfx Aa Ush ROLEI タイプ: 00645-KKE2 年 2011 年。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004,

コンディション: 中古,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 作業幅 1000 mm ワーク厚さ - 最大0.5 - 50 mm サンディングベルト幅 -- mm 機械重量 約 2.5 トン SBM-L 1000 G1S2 は、乾式で運転し、交互運転で鋼、ステンレス、アルミの加工に使用できます。 鉄、ステンレス、アルミニウムの加工に使用できます。バリ取りと丸め 打ち抜き、レーザー、ファインプラズマ、ウォータージェット切断されたワークピースの外周と内周のエッジの除去 厚さ50mmまでのウォータージェット切断ワークピース のワークの両端を1回の操作で * 上下各1台のサンディングユニットで、外周部および外周部の飛散物や軽度のバリを除去します。 上側と下側に1台ずつ、計2台のサンディングユニットを装備。 * 上下各2本、合計4本のサンディングベルト。 サンディングベルトはシートの両面を同時に処理します。これにより エッジはツールの設定により、平滑化または丸みを帯びます。 * 両面加工は、時間のかかるワークの回転や二重加工を省きます。 二重加工が可能です。 * すべてのユニットのペアは、用途に応じて個別にオン/オフおよび調整できます。 を個別にオン/オフおよび調整できます。 * シーメンスS7制御システム搭載： - 直感的なユーザーインターフェースによる簡単で便利な操作 - パスワードで保護された3つのユーザーレベルによる高い操作安全性 - 統合プログラムメモリ - USB / RJ 45インターフェースによるデータ交換または外部コンポーネント接続 コンポーネント（バーコードスキャナなど） - タッチパネルによる材料厚みの直接入力 - 全軸が事前に選択された材料厚に自動設定 - 停止したユニット用のスタンバイポジション - サービスフレンドリー（プレーンテキストのエラーメッセージなど） 構成 - SBM-L 1000 G1S2 サンディングマシン（キット） - 4x SBM 1000 サンディングベルト（P60 SiCウェブ付き - SBM-L 1000 サンディングベルト L=3125 W=70 P80 キュービトロン 2 784F - SBM-L 工具摩耗補正 Siemens S7 - ドライエクストラクション DDE 3002 - SMD 123、SMD 133 用の標準配管 DDE 3002 / WDE 3002 Fodpeuia Dqefx Aa Uogh 詳細な技術データはお問い合わせください。本機は在庫がございます。 即納可能です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 600 mm, 最大板厚: 120 mm, ワークピース高さ（最大）: 120 mm, 研削幅: 800 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 950 mm, 最大板厚: 120 mm, 作業高さ: 120 mm, 制御方式: CNC制御, 装備: CEマーキング,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 作業幅 1380 mm ワーク高さ 70 mm 総所要動力 45 kW 機械重量 約5,500 kg E R N S T 湿式研磨ユニット付き自動板金バリ取り機 タイプ EM 5 N/II/L + 2 B/1400 製造年 2007 シリアル番号 780063 _____ 研削幅 約 1,380 mm ローラー幅 1,400 mm ワーク高さ 最大 1 - 70 mm 送り速度 約 1.5 - 8 m/分 5つの作業エレメントで構成 サンディングクロス（サンディングフリース）用オシレーティングサンディングローラー Ø 450 mm、幅 1400 mm x 長さ 1540 mm、空圧式ベルト張力調整機能付き。 ベルトテンション、11 kW駆動 ブラシローラーユニット、ブラシローラーシャフト2本付き 350 mm Ø、2 x 5.5 kW駆動、サンディングラメラまたはラメラサンディングフリース、 磨耗に応じて調整可能。 ブラシローラーユニット、Ø250 mmのローラー2個取り付け用、 2 x 5.5 kW駆動、ローラーはハンドホイールで調整可能、酸化被膜の除去にも最適です。 酸化被膜の除去。 ベルトフィルターユニットと密閉水回路を備えた湿式サンディングユニット ベルトコンベアの下に設置され、機械から簡単に取り外すことができます。 機械から簡単に取り外せます。 洗浄・乾燥装置。ワークの最小長さは80mm、 水量と空気量のドージングなどが可能。 ワークピースは前面から連続ベルトコンベアで搬送されます。 Fjdpfx Ast Hw Iioa Ujgh (幅300 mmのバキューム吸引システム付き。 幅300 mmのマグネット・コンベアによって搬送されます。 幅300 mmのマグネット・コンベアによって搬送されます、 サンディング用ラメラブラシの回転数を無段階に調節する周波数変換器。 250～1000rpmの範囲で無段階に調整できます。ベルト送り用と同様に、上部に位置する ベルト送り ローラー調整用デジタル表示付きコントロールパネル 4 ローラードライブ監視用電流計、 コントロールLED サンディング・フラップ・ブラシを横に移動するためのクイック交換装置。 研磨フリースとブラシを備えた各種交換用ローラー。 総駆動 約 45 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約5,500 kg 状態 : 良好から非常に良好 引き渡し : 在庫品 - 検査済み 支払い：請求書受領後、厳密なネット支払い

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 200 mm, 最大板厚: 100 mm, 全長: 1,850 mm, 全幅: 670 mm, 全高: 2,145 mm, 総重量: 1,090 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 出力: 8 キロワット (10.88 馬力), 加工物幅（最大）: 1,200 mm, 入力電流: 16 A,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 1,100 mm, 出力: 19 キロワット (25.83 馬力), DM1100 DC EVO 固形スラグの除去 幅1100mmまでのエッジ丸め DM1100 DC EVO は、主にプラズマまたは酸素燃料で切断された厚鋼部品の内側および外側の輪郭をバリ取りおよび丸めます。DM1100 DCには、重いバリを除去するための大型バリ取りローラーと、2本の逆回転クロスベルトが装備されています。これにより、エッジが均一で ソフトに丸められます。 この機械は、公差を平坦にするための垂直可動式サンディングローラーと、小さな部品でも安全に加工できるようにする広い磁気範囲によって 印象付けられます。 DM1100 DC 作業能力 (mm) 1100x120 サンディングローラー数 (D) 1 クロスベルト数 (C) 1 サンディングドラム仕様 Ø435mm 20SH サンディングベルト寸法（mm） 1150x1520 サンディングドラム回転数（rpm） 185-650 クロスベルト速度 (m/s) 2-8 送り速度（m/s） 0.5-4.0 サンディングドラムモーター（kW） 11 クロスベルトモーター (kW) (2x) 3 フィードモーター（kW） 0.37 Fsdpfxetzkg Us Aa Uegh 総電力（kW） 19 ヘッドあたりのロッド吸引接続 (Ø mm) (2x) 150 寸法（mm） 2258x2900x2220 重量（kg） 4100

製造年: 2017, コンディション: オーバーホール済み（中古）,

製造年: 2000, コンディション: 非常に良い（中古）, SMS MEER CNC ダブルサイド面取り機 メーカーSMS MEER タイプRFA 14 ヨム：2000年 作業範囲：チューブ Ø 21,3 - 114,3 mm 肉厚 2,3 - 11 mm 長さ: 6-12m Fodjghrguopfx Aa Usgh 2台のRFA14面取り機で構成され、機間の搬送装置を備えています。 機械の仕事は、管の内外両端を面取りすることです。 面取り管の直径は21.3～114,3mm、肉厚は2.3～11mmの範囲で、長さは6～12mとなっています。 面取り機の領域内での搬送作業は、ローラテーブルからチューブを回収し、面取り機間で移動させる作業である。

コンディション: 新しい,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 800 mm, 最大板厚: 120 mm, ワークピース高さ（最大）: 120 mm, 研削幅: 800 mm, 研削・バリ取り機は、レーザー切断やプラズマ切断された部品の加工に効率的なソリューションを提供します。これらの高品質な機械は、部品 のエッジを丸め、バリを除去することにより、優れた加工を保証し、表面品質を大幅に向上させます。 最新技術を駆使した当社の機械は、関連するすべてのCE指令を満たし、最高の安全基準を保証します。使いやすさと堅牢な設計により、お客 様の生産工程にスムーズに組み込むことができます。 Fgjdpfsulauvex Aa Ueh 当社の研削・バリ取り機を使用すれば、加工時間を最適化できるだけでなく、製品の精度と耐久性も向上します。高品質の加工から利益を得て 、生産効率を高めてください。