操作端末 中古を買う (2,897)

コンディション: 新しい, Bühler FC-T G 1/2-75-DC-01/250 流体制御端末、レベルおよび温度監視機能内蔵、未使用、100% 機能、納品内容は写真の通り Gisdoi D Ulyjpfx Ab Ust

コンディション: 新しい, Balance Systems 9SGJ025A050200 デジタル操作式バランシングヘッド、SN:B512879、開封済み未使用、オリジナルパッケージ、100% 機能、納品内容は写真の通り Giodpfx Aboi D T Dns Ust

コンディション: 中古, 技術詳細： ベッド上の旋削径：830 mm 平行スライド上の旋削径：540 mm 旋削長さ：3,000 mm サポート上の旋削径：540 mm Gisdpfowmlknjx Ab Ujt 心間距離：3,000 mm 面板直径：800 mm X軸早送り：4 m/分 制御装置：MTC K（Monforts） 回転速度範囲：2～1,600 回転/分 主軸貫通穴径：88 mm 芯押台取付ISO：MK6 芯押台スリーブ繰出し量：200 mm 両センター間最大ワーク重量：1,250 kg 片持ち最大ワーク重量：3,000 kg クランク部旋削径：1,200 mm クランク長さ：310 mm 機械重量：約6.85トン（チップコンベヤおよびクーラントタンク除く） 機械寸法 約LxWxH：2.55 x 1.1 x 1.29 m サイクル旋盤 2010年オーバーホール済み 操作は操作パネルによる NC制御の補間計算によるねじ切り機能 チップコンベヤメーカー：Kabelschlepp 三つ爪チャック D=500mm（チャック爪なし） 各種付属品

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CORMAK H-350SAコラムバンドソーは高性能機械です ソリッド要素とプロファイルを自動サイクルで切断します。信頼性のある Gisdpfewdunwsx Ab Ust 鋸本体と強力なフレームとコラム構造を組み合わせることで、 優れた剛性とプロセス中の並外れた安定性 最も加工が難しい金属でも切断できます。カッターには PLC コントローラーと使いやすいタッチ スクリーン。疑いの余地のない利点 このモデルには、範囲で切断できる回転ヘッドが付いています 0°～60° – 自動および半自動サイクル – スムーズ 角度調整。 手動モードと自動モード: 切断機では、手動モードでは機械パネルからの手動操作が可能で、自動モードでは自動切断サイクルが実行できるため、オペレーターが常に介 入する必要がありません。 上部バイス圧力：カッターはバッチカットに適合しています 自動切断サイクル: 自動モードでは、ワークピースのクランプ、特定の寸法への移動、切断アームの降下、切断完了後の切断アームの上昇など、切断プロセス全体 がオペレーターの介入なしに実行されます。 パネル制御パラメータ: ピース数、部品寸法、ベルト速度などの切断パラメータは、使いやすいタッチスクリーンを備えたコントロール パネルで設定および制御されます。 堅牢な構造: 機械本体は鋳鉄製で、堅固な空間プレート ハウジング構造に取り付けられており、優れた剛性と安定性を実現します。 カッティング バンド ドライブ: 強力な 3 速モーター、油圧バンド テンショナー、冷却システム、クリーニング ブラシにより、正確で効率的なカッティングが実現します。 安全システム: 切断バンドが破断すると、機械は自動的に停止し、操作の安全性が向上します。 油圧式材料供給システム: このシステムにより、材料供給長さを正確に設定しながら、完全に自動化された機械動作サイクルが可能になります。 イノベーションと ISO 標準: Cormak は、ISO:90001 および ISO:140001 標準に準拠した革新的なソリューションと生産を提供し、高品質、安全性、製品の信頼性を証明しています。 技術データ: 切断範囲 Ø350 または 350 x 350 テープ 4515 x 34 x 1.1 mm 切断速度27/45/69m/分。 総電力4.8kW 油圧ユニット 0.75kW 冷却ポンプ 0.04kW 油圧ベルトテンショナー フィーダーストローク500 mm 耐荷重1500kg テーブルの高さ700 mm 寸法 2800 x 2200 x 1700 mm 重量1500kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 自動コラム式バンドソーCORMAK H - 300SAは、スチール、鋳鉄、非鉄金属製の棒材、パイプ、および形鋼などの材料を自動サイクルで切断するための高性能機械です。堅牢な 本体と強固なソーフレーム、さらにコラム構造の組み合わせにより、加工が困難な金属であっても切断時の優れた剛性と比類なき安定性を実現し ます。本機はPLCコントローラーと操作が簡単なタッチスクリーンを搭載しています。 マニュアルモードでは、機械の制御パネルから全ての操作を手動で行うことができます。 自動モードでは、機械を起動後、ワークのバイスによる固定から、切断用バンドへの所定寸法での送り、切断のためのアーム下降および切断終 了後の所定高さへのアーム上昇まで、一連の切断サイクルが完全自動で行われ、オペレーターの操作は不要です。 切断パラメータ（切断する部品数、寸法、バンド速度、アーム下降速度）は操作パネルで設定可能です。切断シリーズの終了、バンドの破断、 または制御システムが検知した他の異常時には、自動停止機能が作動します。 バンド駆動はインバーター制御モーターにより幅広い速度範囲で滑らかな調整が可能です。バンド破断時には機械が自動停止します。精密なバ ンドガイドには、ガイドベアリングおよび超硬インサートが組み込まれています。バンドガイドヘッドは切断材料のサイズに応じて調整でき、バ ンドの安定性を高めます。冷却装置およびクリーニングブラシにより、最大の切断性能とバンド寿命が保証されます。 アームの強制油圧下降は高精度なスロットル弁により幅広く調整できます。高速送りシステムにより、一部部品の切断時間を短縮します。 油圧式材料供給システムが機械の完全自動サイクルを実現します。LCDディスプレイ搭載のコントローラーは、バンドソーの作動プログラム 設定、材料の終端通知、エラー通知、および設定時間経過後の切断部数を表示します。1回の送りストロークにおける最大送り長は500mmで 、送り精度はストロークあたり±0.2 mmです。 【技術仕様】 切断範囲：∅ 300 mm、□ 高さ 300 mm × 幅 300 mm バンドル切断（最大）：260 × 90 mm バンド寸法（長さ×幅×厚さ）：3505×27×0.9 mm 切断速度：40/60/80 m/分 送り速度：油圧式 無段階調整 主電動機：3.8kW 油圧ユニット：0.75 kW クーラントポンプ：0.09 kW 送りストローク：500 mm Gisdpfsiz S Nysx Ab Ust 最大積載重量：1500 kg 外形寸法（長さ×幅×高さ）：1750×1950×1550 mm 重量：1200 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 自動コラム式バンドソー CORMAK H-260 SA は、スチール、鋳鉄、非鉄金属製の棒材、パイプ、形鋼の自動サイクル切断に最適な高効率機械です。堅牢なボディと強固なソーフレーム、コ ラム構造の組み合わせにより、最も加工が難しい金属の切断中でも優れた剛性と卓越した安定性を実現します。本機はPLCコントローラーと使 いやすいタッチパネルを装備しています。 本機は手動モードと自動モードの切り替えが可能です。 手動モードでは、機械パネルからすべての操作を手動で行うことができます。 自動モードでは、装置の起動後、ワークのバイス固定、指定寸法への材料送り、切断位置へのアーム降下、切断後のアーム昇降といった全切断 サイクルがオペレーターの操作なしで自動的に行われます。 切断個数、ワーク寸法、バンド速度、アーム降下速度などの切断パラメータは操作パネルから設定できます。シリーズの切断終了、バンド切断 の破損または他のシステムエラーが発生した場合、自動停止機能が働きます。 機体本体は高剛性な鋳鉄製で、剛性の高い空間プレート構造上に設置されています。筐体内部には油圧ユニット、クーラントタンクおよびポン プ、切粉コンベアが配置されています。 インバーター制御モーターによるバンドドライブは滑らかな広範囲の速度調整を可能にします。油圧式バンドテンションは最適な切断条件を提 供。万が一バンドが切断された場合には機械が自動停止します。クーリングシステムおよびクリーニングブラシにより、最大の切断性能と消耗品 寿命の延長を実現します。 材料供給は油圧式で、完全な自動サイクル運転を保証します。コントローラーはLCDディスプレイを搭載し、動作プログラム、材料終了サイ ン、エラー表示、所定時間経過後の切断数の通知が可能です。1ストロークでの最大材料供給長は500mm、精度は±0.2mmです。 CORMAKのセミオート・オートバンドソーは、ISO:90001およびISO:140001の認証基準に基づき、革新性と製造が保証 された安全、品質、信頼性の高い製品です。世界的に高く評価されるABB社のライセンスモーターを搭載し、長期間の安定運転・無故障を実現 します。 【技術仕様】 切断範囲：Ø260 または 260 × 260mm バンドサイズ：3150 × 27 × 0.9mm 切断速度：40/60/80 m/min 主電動機：2.2 kW 油圧ユニット：0.75 kW クーラントポンプ：0.09 kW 送りストローク：500 mm 最大積載質量：1500kg 寸法：1600 × 1800 × 1550mm 質量：1000kg 　最大切断範囲 　角度　　　φ260　260×260 【標準装備】 ・自動運転サイクル ・アーム位置メモリ機能 ・内蔵油圧ユニット ・バイス位置メモリ機能 ・切断速度可変 ・駆動式クリーニングブラシ ・クーリングシステム ・バイメタルバンドソーブレード ・CE適合宣言 ・ポーランド語および英語の取扱説明書（DTR） Gijdjiz S I Hepfx Ab Uot 詳細は弊社ウェブサイトをご覧ください。

コンディション: 中古, 煎じ工程 機械（追加）：銅製ボンネット、ホップディスペンサー、ワールプール、麦汁冷却装置付き醸造容器 出力：150 hl/醸造 操作／制御：プロライト／シーメンスS7 材質：銅被覆醸造容器 Gjdpfx Ajvcqufeb Uoit 設備：マッシュ/麦汁ケトル、ロータータン、ホップホッパー、ケトルベーパーコンデンサーシステム、ワールプール、麦汁冷却装置、各種ポ ンプおよび付属品

製造年: 1991, コンディション: 中古, Filtrox クロスフロー マイクロフィルターは、許容膜間圧力 6 bar (0 °C - 95 °C)、濾液量 4.5 - 7 hl/h、フィルター面積 26.4 m² で動作します。未濾過液回路内の 2 つのポンプ (20 kW) が濾過する媒体を輸送します。洗浄容器として16hlの撹拌タンク付き。 機械（追加）：酵母ビール回収 1987-1991 処理能力: 7hl/h 許容される動作圧力: 10 bar 許容される動作温度: 85 °C フィルター面積: 26 m^2 電流: 4.85/2.8 A 電圧: 220/380 V 周波数: 50 Hz Gedpfx Abjvcq Dae Ueit 操作・制御: Simatic S5 設備：セラミック膜モジュール8基（総ろ過面積26.4m2）高圧ポンプ;撹拌機付き16hl洗浄タンク;各種パイプライン、バルブ、計 測・制御技術

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 原麦汁、アルコール、CO2含有量を連続的に調整する全自動ブレンド/炭酸化システム。 ビール投入量：200hl/h 脱気出力：100 hl/h ブレンドビール出力：300 hl/h CO2供給最小量：8 g/l >/= 99.98 %の純度 出力: 23 kW 電流： 50 A 電圧： 400 V 周波数： 50 Hz 圧縮空気： 6 bar 長さ： 2790 mm 幅： 1250 mm 高さ： 2440 mm 操作/制御：全自動、コントロールパネル付きスイッチキャビネット 材質: ステンレス Godpfx Aovcqlqjb Usit 設備: フランジ接続ビール：DN80、脱気水：DN40、CO2：DN25、ブレンドビール：DN65 ビールポンプ、炭化部、流量測定、麦汁・アルコール・CO2測定用アントンペア、圧力計、サンプリングタップ、その他各種バルブ 重量：500 kg

コンディション: 中古, 廃水処理のための下水処理場。以下を含む：- 混合・均等化タンク1, 140 m3 - 混合・均等化タンク2, 40 m3 - 混合・均等化タンク3, 80 m3 - バイオリアクター1, 240 m3 - バイオリアクター2, 240 m3 - リアクター曝気用エアコンプレッサー2基 - 二次クラリファイヤー1, 100 m3 - 二次クラリファイヤー2, 100 m3 - 薄い汚泥タンク, 70 m3 - 厚い汚泥タンク, 90 m3 - 汚泥脱水1および2 - 沈殿剤タンク, 25 m3 - 各種プロセス水ポンプ 機械（増設）：建設年：1992年～2018年 Giedpfevcql Rjx Ab Ust バイオリアクター容量 2 x: 240 m3 操作／制御：シーメンス・シマティックS7 設備: 混合および均等化タンク1、2、3; ポンプステーション1-バイオリアクター入口; ポンプステーション2-バイオリアクター入口; バイオリアクター1; バイオリアクター2; ポンプステーション-バイオリアクター出口; 2 x 空気圧縮機; 沈殿剤タンク充填ノズルキャビネット; 2 x 準備ステーション; 二次清澄化装置1および2; スラッジタンク1; 混合タンク; 2 x スラッジ脱水; スラッジタンク2

コンディション: 中古, 製造年: 1991, 小麦ビール用の3つの混合タンクを備えた混合タンクシステム 機械（追加）：撹拌機付きステンレス鋼製垂直圧力タンク3基を備えた混合プラント 混合タンク×3：33000リットル 圧力 3 x 混合タンク各: 2 bar ポンプ容量: 28 m³/h に。動作温度: 40 °C 電力: 4kW 長さ: 2600 mm 幅: 2600 mm 高さ: 8500 mm Giodpfx Asvcqfqeb Uet 操作/制御: ラッシュフロー投与: PLC タイプ = C7-633、HMI = ProTool 材質: ステンレス鋼 1.4301 設備: 混合タンク x 3: 330 hl、ULLC 撹拌機。タンク継手;ヒルゲ遠心ポンプ;パイプフェンス;パネル;計測制御技術制御盤付き制御キャビネット 重量: 3900 kg

製造年: 1979, コンディション: 中古, 遠心式高性能珪藻土フィルター、バッファータンク、KG注入容器、蠕動ポンプ付き。 機械（アドオン）：珪藻土フィルター 容量 約110 hl/h タンク容量：1550リットル 使用圧力： 9 bar 運転温度: 100 操作/制御: 操作ボタン付きスイッチキャビネット 材質: ステンレススチール Gsdpfjvcqmbox Ab Ueit 装置: 珪藻土注入容器、14.26 hl; ペリスタルティックポンプ 周辺機器： バッファタンク、容器

コンディション: 中古, 製造年: 1991, 機械（アドオン）：コールドグルーラベリング 公称出力フィラー: 50000 bph Gsdpovcqwtsfx Ab Uoit フォーマットネック/チェスト/ベリー/バックラベル 運転方向： 左→右 操作/制御：シーメンスS5 設備： 2コールドグルーステーション

コンディション: 中古, 製造年: 2017, 0.33 L 使い捨てユーロボトルの充填ライン 説明: ボトルはボトル充填テーブルに手作業で置かれます。そこからコンベアベルトを経由してラベリングマシンに送られ、ラップアラウンド型の粘 着ラベルが貼付されます。次に、リンス装置/充填装置/キャッパーと下流のボトル収集テーブルが組み合わされ、ボトルは手作業で木箱または その他の容器に詰められます。 機械（追加）：ガラス瓶充填 Gjdpfx Aswgi Dxjb Uoit 公称処理能力：約3750本/時 形式: 0.33 L ユーロボトルおよび 0.33 L ヴィシー使い捨てボトル 走行方向：左→右 操作/制御：フィラー：Siemens ET 200 SP、タッチパネル 場所/位置: 独立型 設備: ボトル積載テーブル、Intrex製ラベリングマシン（モデル: オールラウンド粘着ラベル付きIntrexセット）、Leibinger GmbH製ボトル洗浄機/充填機（洗浄機モデル: 12 BG、充填機モデル: Multima L（=ロングチューブ充填機）、制御装置: Siemens S7、2019年製造）、ボトル収集テーブル、ボトル搬送装置

製造年: 2006, コンディション: 中古, VP 800は、セットパックの原理に基づいて自動運転用に設計されたボトル包装・開梱機で、飲料業界で使用されています。 機械（追加）：リニアパッカー 出力：5.5 kW 電流： 10 A 電圧： 400 V 周波数: 50 Hz 長さ: 3000 mm 幅： 1540 mm 高さ： 2600 mm Godpfovcqgnjx Ab Usit サイズ： 24 x 0.33 L ビシー 運転方向: Re-Li 操作/制御: Simatic S7-99 基本構造： フレーム、高さ調節可能 設備： 約3 mボトル排出、約5.5 mクレート切込み、約4.5 mクレート排出 重量: 1100 kg

製造年: 2019, コンディション: 中古, 構成: - 製粉機 - マッシュ/麦汁パン/渦流槽 - ラウタータン - 温水タンク - 麦汁冷却器 - 麦汁通気 - シーメンス タッチスクリーン - 発酵タンク x 4 - ジャケット冷却付き貯蔵タンク x 8 - 冷却水タンク - 移動式ビールポンプ - 急速蒸気発生器 - ボトル充填機 x 2 + 缶充填機 x 1 Fillmatic - ボトル充填機 A. Gruber 機械（追加）：製粉所、小型醸造所、発酵槽、貯蔵タンクを備えた5hl醸造所 麦汁容量: 500 l 麦汁冷却器容量: 750 l/h 麦汁冷却時間：40分。 Giodpsvcqk Hofx Ab Ujt 材質: 醸造容器、温水タンク、発酵タンク、貯蔵タンク（ステンレス鋼1.4301） 基本構造: ベースフレーム上の完全なユニットとしての醸造所。円形の自立型発酵槽。ステンレススチール製のフレームに2段式に設置された貯蔵タンク 。 設備: 移動式製粉所、マッシュ/麦汁釜、濾過槽、温水タンク、麦汁冷却および通気、独自の制御システムを備え、リモコンによる操作が可能。発酵 タンク4基、温度制御機能付き水平貯蔵タンク8基、ポンプ、ホース、ボトルおよび缶充填機、ボトル洗浄機、氷水タンク、高速蒸気発生器

製造年: 2013, コンディション: 中古, 冷水脱気モジュール。既存の制御システムへの統合に最適。 機械（アドオン）：冷水脱気 容量：50 hl/h 残留酸素量：0.03 mg/l カラム容量 約：300リットル 運転温度： 95 操作/制御： PLC / お客様による視覚化 材質：ステンレススチール1.4301 基本構造: 球状脚 Giodpfx Aovcqqtob Uot 装置: 2室カラム; 水ポンプ; パネル

コンディション: 中古, 製造年: 1991, 機械（追加）：50,000 bph、クラウンキャップ 公称出力： 50000 bph 形式： 0.33リットルロングネック、0.5リットルNRWボトル、クラウンコルク 運転方向：右→左 Gijdpfx Abjvcqr Rj Uot 操作／制御： Siemens S5 基本設計：リターンエアパイプ付きレベルフィラー 設備： 120充填ポイント、24キャッピングポイント、二重事前排気、高圧噴射

コンディション: 中古, 製造年: 2005, シュリンクトンネル 機械（追加）：平行ベルト2本付き（スリーブシートコントロール付き） 風量： 700 m³/h 速度： 900 rpm 出力： 0.25 kW 長さ： 3 m 幅： 1.25 m Gedpfxjvcq E Ds Ab Usit 高さ： 2.1 m 操作/制御：各コンベアベルトに1つのスクリーン 装置： 2本のスリーバーからシステムを通ってくる2本の平行トラック、ベルトストップ付き光学式スリーブシートコントロール 重量: 500 kg

コンディション: 中古, 製造年: 2019, 半自動KEGシステム Giedpfxewgddyo Ab Ujt 機械（追加）：半自動バレル充填システム 処理能力：約50 KEG/h 電力: 2.5kW/h 電圧: 230 V 周波数: 50 - 60 Hz 加熱/冷却: 蒸気 1.5 - 2 bar、< 125°C 水: 2～3 bar、80°C 圧縮空気: 5 - 6 bar 長さ: 860 mm 幅: 760 mm 高さ: 2530 mm 形式: コンビネーションフィッティング Ø 75 mm、ワールドKEGフィッティング 操作/制御: 制御盤、Siemens 1200、タッチパネル 材質：ステンレス 場所/位置: 独立型 設備：昇降式保護ハウジング付き充填ステーション1台、入口と出口の重力ローラーコンベア、制御ユニット付き制御キャビネット、CIPま たは製品入口用のスイッチングパネル 体重: 130 kg

製造年: 1980, コンディション: 中古, タンカー - ビール輸送用加圧タンク付きセミトレーラー; セミトレーラーは2012年に製造された。 容量：25250リットル 操作圧力：3バール 本体容積：25250リットル Gisdpfxjvcqlks Ab Uot

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 機械（アドオン）：含浸プラント 容量： 20000 l/h CO2接続圧力: 10 bar 電流: 69 A 電圧: 230/400 V 周波数: 50 Hz 加熱/冷却： 接続圧力： 蒸気： 最小0.5 bar、最大1 bar 水： 接続圧力：最小4 bar、最大5 bar 圧縮空気: 最小7 bar、最大10 bar 長さ： 2 m 幅： 2.4 m 高さ： 2.5 m 操作/制御: Siemens Simatic S5 Gisdpfxovcqwgj Ab Ust 装置: 炭化タンクとしてレベルインジケータ付き飽和タンク（d = 750 mm）、測定レコーダー（ABB）、遠心ポンプ（Hilge）、各種バルブ 重量: 4000 kg

製造年: 2001, コンディション: 中古, ポールCFSシステムは独立型ユニットとして設計されており、バッファシステムを必要とせず、充填ラインの上流に直接設置することができ ます。完全に独立したプロセスユニットで、以下のコンポーネントで構成されています：フィルター容器 配管および接続部 膜洗浄システム（CIP） 完全性試験 制御パネル 衛生的な設計、簡単な完全性試験、完全自動化により、システムの微生物学的安全性が確保され、ボトリング担当者による操作も可能です。ク ラスターろ過では、フィルターエレメントはクラスターに分類されます。各クラスターにはそれぞれ出口バルブがあります。ろ過中はすべてのク ラスターが開いています。洗浄、殺菌、完全性テストはクラスターごとに行われます。CFS原理の利点； 長い耐用年数 現場での完全性試験 クラスターごとの完全性診断 特殊洗浄 高い比流量 短い洗浄時間 すべてのキャンドルで一定の流量 最小限の水消費量 フィルターエレメントの迅速交換 制御された逆洗 最小限のビール損失 高い生物学的安全性 安定した供給性 このフィルターシステムでろ過できるのは、正常なろ過特性を持つ事前確認済みの製品のみです。 機械（アドオン）CFSシステム 流量: 400 hl/h 連続 使用圧力: 6 bar 運転温度: 105 容量： 1456リットル 電流： 10 A 電圧： 220 V 水： 冷水： 最低150 hl/h、温水（最大65 °C）： 最低150 hl/h 圧縮空気： プロセス空気： 4 - 6 bar; 制御空気： 5 - 8 bar 長さ： 1.40 m 幅： 1.20 m 高さ： 1.85 m Giedpfx Absvcqx Dj Uot 基本構造： 制御・測定部品とフィルター容器を備えたベースフレーム、洗浄モジュール 装置： フィルターカートリッジ98個、ピストンダイヤフラムポンプ3台（用量）、周波数変換器付き遠心ポンプ（WT回路）、各種アナログおよび デジタルセンサー（流量、圧力、レベル、温度、導電率）、各種バルブ、制御キャビネット 重量：3450 kg

製造年: 1992, コンディション: 中古, 脱アルコールは、最大 8 つのモジュールを並列に接続した透析膜モジュールを使用して実行されます。物質移動（特にエタノール）は、ビールと透析液の濃度差によっ て起こります。 機械（追加）：透析 処理能力: 3 hl/h 残留アルコール含有量: 約 初期アルコール含有量: 約 5 % 長さ: 3.6 m 幅: 1.7m 高さ：約8.4m 操作/制御: 制御ボタンとタッチスクリーンを備えた制御キャビネット Giedpfxsvcqktj Ab Ust 装置: 膜モジュール 6 個、カラム DN400。プレート式熱交換器 TS6-MFG、アルファ・ラバル、製造年 2006 年 重量: 900 kg

製造年: 1979, コンディション: 中古, 珪藻土と層フィルター。珪藻土と消毒層を備えた液体ろ過用の滅菌可能な汎用フィルター。正方形のフィルター要素を垂直列に配置した固定層 フィルター、油圧フィルター層圧力。油圧は内蔵の電気制御パネルから制御されます。 機械（追加）：珪藻土と層状フィルターの組み合わせバージョン。建設年 1979-2010 容量約: 380 hl/h コンビネーションフィルター - フィルター面積約 76 - 108m2 KG;ビールの濾過のための18m2の層 動作圧力: 8 bar 電力: 6kW Giedpfx Ajvcqn Ssb Ust 電圧: 220/380 V 周波数: 50 Hz 長さ: 10100 mm 幅: 1320 mm 高さ: 1750 mm 形式: 正方形フィルターエレメント レイヤーパターン: フィルター要素の垂直列配置 操作/制御: 内蔵電気制御パネル 材質: ステンレス 位置: 水平 基本構造：フレーム 装置：フィルタープレート；フィルターフレーム;バイパスチャンバー;排出スクリュー付き収集トレイ;油圧フィルター層プレス;蠕動ポン プ