ボトル充填機とキャッパー

KHS GmbH

コンディション: 中古, 機械（追加）：建設年： 1991年～1995年 生産量： 50000 bph Bsdpfx Afovcqr Do Aswi 形式： 0.33リットルロングネック、0.5リットルNRWボトル、ネック/チェスト/ベリー/バックラベル、ビールパレット、ユーロパレット 設備：開栓機、開栓機、洗瓶機、空瓶検査機、充填機、キャッパー、充填レベルチェック、ラベラー、日付表示、ラベルチェック、クラウンキ ャップチェック、ボトルパッカー、クレート全数チェック、ボトルとクレート輸送

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, ホライゾン BQ-260 製本機 最大フォーマット: 320mm x 320mm、最小フォーマット 75mm x 75mm。 Bsdpfovzp Twjx Af Aewi カバーサイズは、手差しの場合：320mm×650mm、自動差しの場合：320mm×470mmです。 フレームの厚さ：1〜40mm。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2019, 稼働時間: 10,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 給水タンク容量: 10,000 l,

製造年: 2007, コンディション: 非常に良い（中古）, 2連式クイック・スチーム発生器 ----- メーカー : LOOS, グンゼンハウゼン タイプ : DF 1000 容量 : 1.000 kg/h 許容過圧 : 31 bar テスト圧力 : 56 bar 水容量 約110 l 暖房面積 : 21,9 m² 建設年 : 2007 ヴァイスハウプト社製ガス・オイル混合バーナー装備、 タイプ WM-GL 10/3-A, バージョン ZM-T, 110-1.000 kW、 油処理能力20-84 kg/h、ガス制御システム、給水ポンプ、 Bwsdpfxjnp Hvbs Af Aei 制御盤、ボイラー本体 および既存の粗継手と細継手。

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています, シンプルな操作、フレキシブルなアプリケーションオプション、優れた生産性により、あらゆる企業にとって理想的な製品となっています。当 社の最新世代の働き者ロボットは、幅広い包装要件を満たすために特別に開発されました。あらゆる産業環境で巧みに動くように設計されていま す。軽くて壊れやすい、変形しやすい、不規則な荷物を安定させながら、1分以内にパレットを包装することができます。 最小パレット寸法：600x600mm パレットの高さ：2,200mm Bwjdjr Nc Swepfx Af Aji 最小パレット重量：45kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2020, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 稼働時間: 32,886 h, 中古ブロー成形機 KRONES Contiform S14 2014年製 はじめにボトリングオペレーションに革命を ボトリング技術の領域において、2014年に製造された中古ブロー成形機KRONES Contiform S14は、効率性と精度の模範として登場しました。クロネス社によって開発されたこのロータリー式成形機は、比類のない機能と性能を誇り 、生産基準を再定義します。 卓越したエンジニアリング：コンポーネントの解明 Contiform S14の中核をなすのは、多様な生産ニーズに対応するために設計された、14キャビティを備えた綿密に設計された金型です。この構成によ り、高い生産性を維持しながら、リソースを最適に活用することができます。この設計を補完するのが、毎時28,000本という驚異的な稼動 速度であり、厳しい生産スケジュールにも効率よく対応できることを証明しています。 パワーとパフォーマンス：ブロー成形機KRONES Contiform S14に迫る Bwodpfx Ajvgu Ecsf Asi Contiform S14の威力は、266kWの強力なブロー機構にあります。さらに、内蔵された13kWの冷却装置により、温度に敏感な工程が安定し、生 産サイクル全体を通じて製品の品質が保証されます。このような細部へのきめ細かい配慮は、瓶詰め作業に信頼性の高いソリューションを提供す るというクロネスのコミットメントを強調するものです。 フローダイナミクス：生産の最適化 ボトリングマシンにとって重要なのは流量ですが、Contiform S14はこの点で優れています。1300m3/hの流量を持つ本機は、材料のシームレスな処理を可能にし、ダウンタイムを最小限に抑え、 生産性を最大化します。この特長は、効率性が最優先される大量生産が要求される業界で特に有利です。 構造的完全性：長持ちする構造 Contiform S14の設計の根幹は耐久性であり、その重量は25トンにも及びます。この堅牢な構造は、運転中の安定性を確保するだけでなく、メンテナ ンスの必要性と関連コストを最小限に抑え、長寿命化を実現します。さらに、本機のロータリー設計は信頼性をさらに高め、ダウンタイムを最小 限に抑えた連続運転を可能にしています。 電気効率：動力性能 効率は機械部品だけでなく、電気系統にも及びますが、Contiform S14はこの面でも優れています。400V、6Hz、337Aで動作する本機は、電力利用を最適化し、エネルギーの浪費と運転コストを削 減します。このような効率は、現代の環境基準や規制に沿った持続可能な操業に不可欠です。 現在の状況配備準備完了 Contiform S14は、その高度な機能にもかかわらず、現在、倉庫に保管されており、生産工程の強化を目指すボトリング工場への配備を待っています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： Bsdpfxoq Nyzbo Af Aewi 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, 冷却能力: 350 キロワット (475.87 馬力), 総重量: 1,930 kg（キログラム）, 全幅: 1,200 mm, 全長: 3,600 mm, 全高: 2,000 mm, アンモニア・チラー・ゲア・グラッソ 350 kw ブランドGEA Bwjdpfjim R A Iex Af Aji 冷却能力: 350 kW 冷媒回路1個 冷媒の種類R717 製造年：2005年 コンプレッサー1台 グラッソ社製往復式 熱交換器シェル＆チューブ 寸法3.60 x 1.20 x 2.00 m 重量: 1930 kg 状態良好

コンディション: 未検査（中古）, 製造年: 1997, 機能: 未検証, 機械／車両番号: 35/1997, ビール殺菌装置 - 熱交換器 メーカー APV タイプ / 年式 35 / 1997 容量 8000 Kg /h 使用圧力 16 bar 最高使用温度 95 *C Bodpfx Afequuxuj Aowi