Servomac Ct 166 中古を買う (4,774)

コンディション: 新しい, 製造年: 2020, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 960 mm, スイーピング幅: 350 mm, 空車重量: 59 kg（キログラム）, 燃料の種類: 電気, 建設高: 1,220 mm, 駆動方式: Elektro, 建設幅: 550 mm, スクラバードライヤー Hfedovzzdbjpfx Akmsg 状態: 新品 状態 技術的: 新品

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2019, 稼働時間: 50 h, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2017, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1737522032,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2004, 稼働時間: 2,184 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2407-463, 主軸回転速度（最大）: 60,000 回転/分, スピンドル数: 3, B軸の旋回角度（最小）: -90 °, Ｂ軸旋回角（最大）: 15 °,

コンディション: 中古, 色: 青,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 総重量: 500 kg（キログラム）, 出力: 3 キロワット (4.08 馬力), PLC制御・タッチパネル操作 ブリケット成形能力 80～100 kg/h 搬送スクリュー径 130 mm 内径接続部 160 mm 切粉ブリケット径 60 mm Hfodpewhv Imefx Akmeg

コンディション: 中古, 初回登録: 10/2001, 製造年: 2001,

コンディション: 中古, 製造年: 2015,

コンディション: 中古, 技術データ - 研削長さ: 120 [mm] - 先端高さ: 102 [mm] - 移動量（X/Z）：450 x 200 [mm] - 早送り速度（X/Z）：12 [m/分] スピンドルサポート - スピンドル数：2 ピースホルダーヘッドストック - マックス。ワークヘッドの回転速度: 1500 [rpm] - スピンドル通路: 28.6 [mm] - 出力: 1.4 [kW] - 取り付けコーン：A2.4/CM5 - トルク: 150 [Nm] - 軸B手動角度: +/- 2[°] - C軸: 0.0001 [°] 供給 - 設置電力: 34 [kVA] 寸法 Hsdpfxouhbmqs Akmsfg - 必要スペース: 3600 x 2800 [mm] - 重量: 2600 [kg] 機械稼働時間 - 稼働時間: 26781 [h] アクセサリー - Fanuc Oi-TD制御 - スピンドルセンターへのクーラント供給 - スピンドル冷却用冷却ユニット - ワークローディングロボット - 2つのスピンドルが利用可能: 59,600 - 41,600 [rpm] - ドレッシングタービン

コンディション: 中古, RALC CTS CONNI 製のローディング、切断、デバーニング、アンローディングの完全なライン オプション: 出口カートと安全ゾーンを備えた正方形/六角形のベールの自動ロボット包装システム モデル RALC LYBRA 450 + RALC SDB 100 – 5000 - 切断範囲: 40-140mm - パッケージローダー：6,000mm～12,300mm×5Tn - 吐出し量：最大5,000mm - オプション: 自動ロボット包装システム パッケージ仕様: 充電器上の重量: 5000 kg 最大直径: 600mm 入口におけるチューブの最小～最大長さ: 6000～12300 mm チューブ入口部の最大曲率：1.5mm/m 裁判所 充電器で可能な直径: - 丸型：40～140mm - 正方形: 40x40 – 135x135 mm - 長方形: 50x25 – 200x80 mm 最大チューブ重量：200kg 送り速度：10～60m/min カッティングディスク直径: 350-400-450 mm DIN 8576 に準拠したディスククランプ: 50/4/14/80 mm、40/4/12/64 mm 出口最大チューブ長さ：5,000mm Hjdpfxevt Tzcs Akmsfg 燃焼中 バリ取りユニット 寸法: - 丸型直径: 20 – 102 mm 正方形寸法: 30x30 – 70x70 mm - 長方形の寸法: 40x20 – 80x50 mm 長さ：500～5,000mm 材質: DIN17100 に準拠した 37 ステンレス鋼 バリ取り時のチューブの最大曲率: 2 mm/m ブラシ径：300mm ブラシ幅：600mm 鋼線径：0.35mm 電源: 3x400/50V/Hz アングルカット 手動ローディングによりアングルカットも可能です。 切断能力（充電器なし） 丸管: - 90°の場合: 100 – 125 – 145 mm - 45°の場合: 90 – 115 – 135 mm - 30°の場合: 80 – 95 – 110 mm 四角： - 90°の場合: 90 – 110 – 130 mm - 45°の場合: 80 – 100 – 110 mm - 30°の場合: 70 – 80 – 90 mm 長方形: - 90°の場合: 140x70 – 160x90 – 180x110 mm - 45°の場合: 110x60 – 130x70 – 150x70 mm - 30°の場合: 80x40 – 100x50 – 110x60 mm 供給範囲 1. ローダー Mod. CM5FT12 (長さ 5,000 ～ 12,300 mm、5,000 kg のパッケージ用) 2. カッティングユニット LYBRA C450: - 微量潤滑 - エアブロー - チップコンベア - 傾斜台車 - 排出クランプ 3. バリ取りユニット SDB100 5000 4. 無限スリングを備えた収集クレードル出口 5. 電気と油圧を完了します。 6. 既存のドキュメント * 7. 既存のスペアパーツ * ※ご注文前にご確認ください。 オプション: ロボットを備えた自動フロント収集ポータル。円形、正方形、または長方形のチューブを包装できる。 六角形または四角形の梁 切断範囲：40～140mm パッケージローダー：6,000mm～12,300mm×5Tn 吐出量：最大5,000mm オプション: 自動ロボット包装システム 充電器内のパッケージ重量: 5,000 Kg 最大パッケージ直径: 600 mm 入口配管長さ：6,000～12,300mm チューブ入口部の曲率：Max. 1.5mm/m 切断 マガジン付き可能直径、丸: 40 - 140 mm 切断 マガジン付き可能な寸法、正方形: 40x40 – 135x135 mm 切断可能寸法、充電器付き、長方形: 50x25 – 200x80 mm チューブ重量：最大200kg 送り速度：10～60m/min カッティングディスク直径: 350 - 400 - 450 mm 出口パイプ長さ：最大。 5,000mm 消火 弾丸の直径: 20 – 102 ミリメートル 燃焼除去 正方形の寸法: 30x30 – 70x70 mm 消火長方形の寸法: 40x20 – 80x50 mm 長さ：500～5000mm 材質: DIN17100 に準拠したスチール 37 バリ取り時のチューブの最大曲率: 2 mm/m ブラシ径：300mm ブラシ幅：600μm...

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2006, 稼働時間: 19,067 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 122616, Ｘ軸移動量: 500 mm, Y軸移動距離: 95 mm, Z軸移動距離: 1,650 mm, コントローラモデル: OKUMA OSP P200L, 中央幅: 1,500 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 380 mm, 旋削直径: 450 mm, スピンドル貫通孔: 59 mm, 最大回転速度: 5,000 回転/分, コントローラモデル: Seicos 40L Multi,

コンディション: 修理が必要（中古）, 製造年: 2007, 機能: 動作しない, 機械／車両番号: 135414, X軸測定範囲: 4,200 mm, Y軸測定範囲: 1,600 mm, Ｚ軸測定範囲: 2,100 mm, コントローラモデル: C99,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 300 キロワット (407.89 馬力), 総重量: 65,000 kg（キログラム）, タイヤサイズ: 6*2, タイヤの状態: 100 パーセント, 駆動状態: 100 パーセント, チェーンの状態: 100 パーセント, アクスル構成: 3軸, 排出クラス: ユーロ3, 製造年: 2026, 機械／車両番号: V9638J96, 装備: 全輪駆動, 油圧, 車載コンピュータ,

コンディション: 新しい, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 製造年: 2026, インパクト クラッシャーは、圧力ではなく打撃を使用して材料のサイズを小さくする機械です。インパクト クラッシャーは汎用性が高く、硬くて研磨性のある材料を粉砕するためにさまざまな業界で広く使用されています。粉砕する材料に力を加えて 、材料を小さな破片に砕くことで動作します。インパクト クラッシャーの概要は次のとおりです。 インパクト クラッシャーは、建設、鉱業、リサイクル業界のさまざまな用途に使用される汎用性の高い機械です。インパクト クラッシャーの主な用途は次のとおりです。 1. 一次破砕と二次破砕 インパクト クラッシャーは、一次破砕と二次破砕の両方の段階で一般的に使用されます。一次破砕では、大きな岩石をより小さく扱いやすいサイズに砕き 、二次破砕では、材料をさらに細かいグレードに精製します。 2. 骨材の製造 インパクト クラッシャーは、建設用の骨材の製造に広く使用されています。次の材料を含む幅広い材料の製造に効果的です。 道路建設用の砕石。 コンクリートおよびアスファルト製造用の砂。 一般的な建設および排水用の砂利。 3. リサイクル インパクト クラッシャーの最も重要な用途の 1 つはリサイクル業界で、特にコンクリート、レンガ、アスファルトなどの材料を含む建設および解体 (C&D) 廃棄物の処理です。クラッシャーは廃棄物を次のような使用可能な製品に変換するのに役立ちます: リサイクル コンクリート骨材 (RCA)。 アスファルト。 リサイクル砂と砂利。 4. 鉱業 Hjdpfxsq I N Iqo Akmofg インパクト クラッシャーは鉱業で鉱石材料を処理するために使用されます。これらのクラッシャーは大きな岩や鉱石を小さな破片に分解し、金、銅、その 他の金属などの貴重な鉱物の抽出を容易にします。 5. 製造砂の製造 コンクリート用の製造砂の製造では、インパクト クラッシャーを使用して大きな岩を細かい粒子に分解し、天然砂の代替品として使用します。これは、天然砂が不足している地域や環境保護地 域で特に役立ちます。 6. 建設と道路建設 インパクト クラッシャーは、道路建設用の基礎材や路盤材などの材料の製造に不可欠です。これらの材料は、道路、高速道路、基礎の安定性と耐久性にと って非常に重要です。 7. 産業用途 インパクト クラッシャーは、次のようなさまざまな産業用途でも使用されています。 セメント製造: セメント製造用の石灰石やその他の材料を粉砕します。 ガラスのリサイクル: リサイクルのためにガラス廃棄物を細かく砕きます。 8. 解体 インパクト クラッシャーは、建物や構造物を解体し、材料を再利用または廃棄するために粉砕する必要がある解体プロジェクトで使用されます。インパク ト クラッシャーは、コンクリート、アスファルト、レンガなどの破片を小さく扱いやすいサイズに減らすのに役立ちます。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1235, コントローラーメーカー: Germany Beckhoff, 作業幅: 1,200 mm, 曲げ角度（最大）: 90 °, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 全長: 1,685 mm, 全幅: 1,262 mm, 入力電流の種類: 三相, ワーク長さ（最大）: 1,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 430 mm, 定格（見かけ上）電力: 3 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 6, 開口幅: 400 mm, - ドイツ Beckhoff システム、閉ループ制御、高い曲げ精度。 - イタリア GIVI MEASURE 高精度リニアエンコーダ。 Hfedpjwfwkqefx Akmjg ・熱処理後の高強度機体。 - 曲げツールを変更する必要はありません。 - ブランクホルダーツールは、シートの長さに基づいて長さを自動的に変更できます。 - 多面自動連続曲げ。 -自動プログラミングソフトウェアがすべてのプロセスを完了できます - 自動的にチェックして最適化します。プロセス -すべてのサーボモーター制御、高速かつ省エネ - 押圧力を自動制御します。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 460 キロワット (625.43 馬力), 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 製造年: 2025,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 260 キロワット (353.50 馬力), 燃料の種類: 電気, 色: ダークレッド, 総重量: 42,000 kg（キログラム）, 運転質量: 42,000 kg（キログラム）, チェーンの状態: 100 パーセント, アクスル構成: 3軸, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： Hsdpfx Aoq N Ud Iskmefg - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 採石場および採鉱場の石及び鉱石の粉砕のための顎粉砕機 Hjdpfx Aoq H Shcekmofg モデルPE600X900 最大入力サイズ：500ミリメートル 容量: 80-135 t/h モーター75KW 重量：15T このモデルのほかに、私達にまた PE900X1200、PE500X750、PE250X400、PE400X600、等のような他のモデルがあり、私達にまたインパク ト・クラッシャー、円錐形の粉砕機、ハンマー・クラッシャー、vsi の粉砕機、より重要な私達がまた容量 30-1000 t/h の完全な石造りの粉砕のスクリーニングの植物を提供してもいい、別のモデルか他のタイプの粉砕機がほしいと思えばより多くの細部について は私達に連絡する歓迎があります。 あなたが別のモデルまたはクラッシャーの異なるタイプを必要とする場合は、私達にメッセージを残すことができます。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) 砂製造機は、骨材の破砕を加速し、立方体形状の砂を製造するように設計された破砕機の一種です。それは、建設、鉱業、および他の同様の産 業の分野で広く使用されています。ここに機械を作る VSI の主な特長そして情報があります： 1.働き主義： - 機械を作る VSI の砂は鉄に影響を与える石または石の原則で作動します。材料は耐摩耗性のライニングに対して材料を外へ投げるために高速に加速する回転子 の中心に与えられます。 2.ローターと粉砕室： - ローターはVSI機械の重要な部分であり、多くの場合、材料の投入と破砕を容易にするために複数のポケットを持つように設計されている。 - 破砕室は耐摩耗性材料でライニングされ、破砕プロセス中の衝撃と摩耗に耐える。 3.原料コントロール： - 供給原料（破砕される材料）は、可変速度制御システムを使用して制御することができ、所望の粒子径を達成するための調整が可能です。 4.材料の種類： - VSIは、岩石、鉱石、鉱物など、硬くて摩耗しやすい材料を含む様々な材料の処理に適しています。 5.立方体の成形： - VSI機械の大きな利点のひとつは、立方体形状の最終製品を生産できることである。 6.調整可能な排出： - 通常、機械には調整可能な排出口があり、最終製品のサイズをカスタマイズできる。 7.砂の生産： - VSI製砂機は主に、建設産業で不可欠な構成要素である製造砂（Mサンド）と砕砂を製造するために使用される。 8.メンテナンス - 最適な性能を確保し、機械の寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスが必要である。これには、磨耗部品の点検、潤滑、問題が発生した 場合の迅速な対処などが含まれる。 9.バリエーション： - メーカーによっては、ユニークな特徴や仕様を持つVSI機械のバリエーションを提供している場合がある。一般的なバリエーションには、オ ープンロータとクローズドロータがある。 10.環境への配慮： Hfedpfx Akoq Nd U Hemsg - VSI製砂機は、従来の粉砕機に比べて粉塵や騒音の発生が少ないため、一般的に環境に優しいと考えられている。 11.製造業者： - 有名メーカーがVSI造砂機を製造しており、信頼できる機器を提供してきた実績のある、評判の良いサプライヤーを選ぶことが重要です。 VSI造砂機を検討する際には、フィードサイズ、容量、希望する最終製品の仕様などの要素を考慮に入れる必要があります。さらに、メーカ ーの評判をチェックし、興味のある特定のモデルに関する顧客のレビューやフィードバックを考慮してください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂骨材生産工場は、建設やその他の用途に使用する様々な種類の骨材（砂、砂利、砕石、再生コンクリートなど）を生産する施設である。これ らの工場は通常、原料の採取から最終製品までの様々な加工段階を含む。 ここでは、一般的に砂骨材生産プラントに関与する主要なコンポーネントとプロセスを紹介します： 1.原材料の抽出： - 採石または採掘：骨材は多くの場合、採石場、鉱山、または河床から採取される。骨材の種類によって、採掘プロセスには掘削、発破、浚渫が 含まれる。 2.一次破砕： - ジョークラッシャーまたはジャイレトリークラッシャー：採取された原料は通常工場に運ばれ、一次クラッシャーに投入され、そこで大きな岩 石が細かく砕かれる。 3.二次破砕： - コーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャー：一次破砕機で破砕された原料は、二次破砕によってさらに細かくされる。 4.選別： - 振動スクリーン：破砕後、異なるサイズの骨材を分離するため、材料はしばしば選別される。この工程により、最終製品が必要な仕様を満たす ことが保証される。 5.洗浄： - サンドウォッシャー：場合によっては、特に砂の生産において、骨材から不純物、粘土、微粉を取り除き、よりクリーンで高品質な製品を確保 するために洗浄が行われる。 6.等級分けと選別： - 分級機またはグレーダー：洗浄とスクリーニングの後、骨材をサイズや品質に基づいて分離するための追加工程を経ることがある。 7.備蓄： - 備蓄：最終骨材は通常、建設現場または他の最終利用者に輸送される前に、貯蔵のために備蓄される。 8.骨材の貯蔵と取り扱い： - 貯蔵箱またはサイロ：大規模な生産工場には、流通前にさまざまな種類やサイズの骨材を貯蔵するため の、貯蔵箱またはサイロのような貯蔵施設がある場合がある。 9.品質管理： - 研究室試験：定期的な品質管理試験は、骨材が強度、サイズ、グラデーション、およびその他の特性の仕様を満たしていることを確認するため に行われる。 Hfedpfoq Ngb Dsx Akmsg 10.環境への配慮 - 水管理：一部の工場では、洗浄工程で使用する水を再利用し、環境への影響を最小限に抑えるための水管理システムを取り入れている。 11.輸送： - コンベヤーまたはトラック：骨材は通常、生産工場から建設現場まで、コンベヤ、トラック、またはその他の手段で輸送される。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂利・骨材生産設備は、石、岩石、その他の材料を砕き、選別し、加工するために使用されます。この設備は、砕石、砂利、砂、再生コンクリ ートなどの様々な種類の骨材を生産するのに不可欠であり、道路、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの建設に使用されます。ここでは、 砂利や骨材の生産に使用される一般的な機器の種類を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャー：ジョークラッシャーは、大きな岩石を扱いやすい大きさに砕くための一次クラッシャーです。骨材生産の初期段階には欠 かせない。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、衝撃力を利用して岩石を破砕するために使用される。細骨材の成形と製造に適している。 Hsdpfjq Nxz Dox Akmefg 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産する。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。研磨性の高い材料の処理に適しています。 5.スクリーン： - 振動スクリーンは、異なるサイズの骨材を分離するために使用されます。振動スクリーンは、粒度に基づいて材料を分類し、最終製品が指定さ れた勾配要件を満たすようにします。 6.スカルピングスクリーン： - スカルピングスクリーンは、一次クラッシャーに到達する前に特大の材料を除去するために使用されます。これにより、破砕プロセスを最適化 し、装置の損傷を防ぐことができる。 7.洗浄装置： - サンドスクリューやログウォッシャーなどの洗浄装置は、骨材から不純物や微粒子を取り除くために使用されます。これは、高品質のコンクリ ート砂を製造するために特に重要である。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕・選別工程の異なる段階間で材料を運搬するために使用される。マテリアルハンドリングの効率を高める上で重要な役割を 果たす。 9.スタッカーとリクレーマー： - スタッカーは処理された骨材のストックパイルを作るために使用され、リクレーマーはストックパイルから材料を回収するために使用される。 どちらも効率的な材料の貯蔵とハンドリングに不可欠である。 10.破砕プラント： - 完全な破砕プラントは、単一のシステムに統合された様々なタイプの破砕機、スクリーン、およびコンベヤを含む。これらのプラントは、大量 の原料を効率的に取り扱うように設計されている。