Möller 接触器 中古を買う (505)

製造年: 2024, コンディション: 新しい, プロファイルの垂直搬送・保管用トロリー COMALL CARR 300 Q, 新品 Iodpfx Aisf Nk H Herjtg 技術仕様 - 10コンパートメント（作業サイズ128mm - 接触面は、傷つきにくく、衝撃に強いプラスチック素材でコーティングされています。 - 4輪 Ø 125 mm、うち2輪はロック装置付き - アームは5段階に調節可能 - ラバーコーティングされた支持台 - 積載量650 Kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 新しい調整式支持バー付き組立テーブル COMALL JOB 15/3000 技術仕様： - 半硬質グレーPVCの接触面 - 積載荷重：180kg - ハンドルによる固定システム付き、前後方向にスライド可能な支持バー4本 Itodpfx Aegiud Reirjg - 2つの空気圧接続を備えた空気圧システム - 金具用ボックス6個 - 2本の前後方向スライドバー付き拡張式サポート

製造年: 2024, コンディション: 新しい, サッシ・フレーム運搬用トロリー COMALL CARR 600 - 85/9 Q, 新品 技術仕様 - 9つのコンパートメント、作業サイズ84mm - 接触面は、傷つきにくく、衝撃に強いプラスチック素材でコーティングされています。 Itjdpfx Ajlfargjirsg - サッシキャリッジ用ローラー - 4輪 Ø 125 mm、うち2輪はロック装置付き - サポートします：560 Kg - カートンパッキング

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, オーブンフォームccok接触調理器 Ijdpfet Sg Txjx Airstg モデル: CC618 完璧な作動状態

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 食品業界のさまざまな分野で切断のスピードアップと信頼性向上に不可欠な機器、ノックスライサーをご紹介します。実際、このステンレスス チール製のマシンは、その堅牢性と動きやすさで際立っています。さらに、取り外し可能な出入り口マットにより清掃とメンテナンスが簡単にな り、日々の生産性が向上します。さらに、円形ナイフが付いているので、スライスの厚さをカスタマイズでき、各タイプの製品に簡単に適応でき ます。 さらに、保護ケースが不本意な接触を防ぎ、オペレーターの安全性を強化します。さらに、主要部品に素早くアクセスできるよう注意深く設計 されており、ツールの交換が容易になります。これにより、フォーマットを変更するときに貴重な時間を節約できます。さらに、持続的な切断速 度により高いスループットが保証され、生産ラインの収益性の向上に役立ちます。 結局のところ、ノックスライサーは、最も厳しい衛生基準を尊重しながら、パフォーマンスと信頼性の間の優れた妥協点を提供します。こうす ることで、製品の品質と顧客満足度が向上します。高度な機能を備えているため、切断プロセスを最適化したい企業にとって真の資産となります 。 技術的特徴: 有効切断幅：380mm 通路高さ：70mm モーター：信頼性の高い切断を実現する1.5kW 速度：約18m/分 重量: 約250kg Iedpfxowd N A Ae Airotg +9qN+yZW

製造年: 2020, 稼働時間: 0 h, コンディション: 新しい, 機械／車両番号: AEBC120, 二重壁の沸騰ケトル。電気ヒーターで加熱されたグリセリンを介して加熱する間接加熱システムのおかげで、配管に設置する必要がなく、電気 に接続するだけで作業を開始することができます。 間接加熱は、調理された料理とヒーターの直接の接触を避けることができ、それが燃焼するのを防ぐことができます。野菜の調理、醸造、食肉 加工、レストラン、ファーストフード業界 - ケトルは、多くの食品産業で使用されています。 一般的な特徴。 ケトルは食品グレードのステンレス鋼から作られています。 容積 - 120l 間接加熱で製品の焦げ付きを防ぎます。 最高温度は、製品の中で到達することができることは、+120℃である。 混合要素を装備することができます。 洗浄が容易で、低圧水で洗浄することができます。 製品の出口のためのタップ。 Itsdoffwffjpfx Airsg 容易な交通機関のための固定が付いている車輪。 シンプルな制御と年間のサービスのための必要はありません、必要なときだけ電気エレメントを変更する（加熱はグリセリン発熱体の最後の非 常に長いを介して行われているため）。 別の電気接続については、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 圧力: 6 バー, 圧縮空気接続: 6 バー, 作動圧力: 6 バー, 保証期間: 12 ヶ月, 総重量: 8,000 kg（キログラム）, 内寸高さ: 600 mm, ワーク重量（最大）: 20 kg（キログラム）, ターンテーブル直径: 400 mm, 記載のショットブラスト機は、最終的な仕上げ結果に応じて、選択されたメディアショットを用いて自動的にブラストまたはピーニングを行う ように設計されています。 ブラスト処理される部品は、部品/治具との接触面への影を最小限に抑える適切な部品ホルダーに配置されます。部品は、連続モードでも動作 可能なステップバイステップコンベアによって、自動サイクルでブラスト/ピーニングゾーンに挿入および排出されます。 Itjdpswdgrzofx Airog 部品は、ニュートラルゾーンを通過した後、次のゾーンでブラスト/ピーニングされ、アンロード前にブローも行われます。 システムには、プロセスサイクル中のロード/アンロードを容易にするために、1つのロード/アンロードポジションが装備されています。 部品がオペレーターまたは自動化によってロードされると、サイクルが開始され、コンベアプロセスが1ステップ前進し、新しくロードされた 部品がキャビンに入り、同時に既に処理済みの部品がアンロードステーションに到着します。 本機はマスクタイムで稼働するため、フル稼働時には、コンベアを装備するサテライトの全位置がサイクルタイム内に占有されます。 キャビンの内側の位置ではサテライトが回転し、適切な設計に基づき、シューティングガンがブラスト/ピーニング媒体を正しい衝突角度で噴 射します。

コンディション: 中古, 製造年: 1968, サンディング長さ 500 mm サンディング幅 200 mm ワーク高さ 250 mm 回転数 1000 - 4000 rpm テーブルクランプ面 600 x 200 mm 研削ディスク寸法 225 x 20 x 51 mm 研削スピンドル駆動 1.5 kW テーブル送り 1 - 20 m/min 総所要動力 2.6 kW 機械重量 約2トン 所要スペース 約 2.6 x 1.6 x 1.8 m Isdewuuwyspfx Airetg 自動切込み、2軸デジタル表示、無段階速度制御； 水冷式正弦角マグネットクランププレート 400x135mm、マグネットピッチ 10mm ソニー製デジタルディスプレイ、クロスおよび高さ調整用測定スケール付き サンディングヘッドに回転式ドレッサーを装備 非接触誘導スイッチによるテーブル方向反転 LOSMAベルトフィルタークーラントシステム

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 材料幅400mm コイル重量 2.0 t Itjdpsvuungofx Airog コイル内径480～520mm コイル外径 1500 mm 油圧補助駆動装置、スプリング式マルチディスクブレーキ（停止ブレーキ）、電気油圧式リリース、油圧式中央スプレッド、空気圧式圧力ロー ラー、接触プレートによるベルトループ制御 最小材料幅 20 mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 金属の粗研削・研磨用万能ベルトサンダーです。さまざまな形状や材質に対応します。抽出用の吸引ポートも標準装備しています。サンディン グベルトのサイズは75 x 2000 mm、強力な3 kWモーターです。 SM 75 モデルには、さらに 2 つのベルト速度 (14.5 および 29 m/s) が装備されています。このセットには、サンディング ベルトが滑らないようにする 2 つのゴム引きホイールが含まれています。 機械の特性 2つの抽出ポートを備えたグラインダー Itedpfxsvu Uhao Airjg 2つの研削速度 表面、エッジ、丸みの研削用 安定した振動のない構造 ベルトの傾斜角度を素早く変更 サンディングベルトの高速度 ハイパワーモーターにより優れた研削品質を保証 大きな研削面 スプリング テンショニング システムにより、サンディング ベルトの自動張力が確保されます。 テープの調整や交換が簡単 技術データ: 車輪接触面積 (高さ x 幅) 250mm×150mm 研磨ベルトの寸法 (長さ x 幅) 2000mm×75mm ベルト速度 14.5/29m/秒 エンジン出力 3kW/400V 天秤座 72kg 寸法 1070×560×980mm

コンディション: 良好（中古）, Ruhle IR56インジェクターは、56本の針とそれに対応する数の切り込みブレードを装備し、鶏肉、食肉、魚など、骨付き・骨なしを問わず、様 々な種類の食肉を処理するために設計されています。高度なマイクロプロセッサー制御技術により、すべてのプロセスパラメーターを正確に調整 することができ、最終製品の均一性と高品質を実現します。インジェクターは、各針への食塩水の正確な注入を可能にし、プロセスの効率と精度 を高めます。 特徴 - 各針への食塩水の個別供給により、注入の精度と効率が向上 - 最大5,000kg/時の生産性 - テンダライザー - 切り込みナイフシステムを備えた追加バー - 個々の針への食塩水供給を個別に遮断することで、針が骨に当たった際に食塩水が付着するのを防ぎます。 - 使用済みの塩水が新鮮な塩水と接触しないよう設計された、統合塩水準備ステーション - 350mm幅の供給ベルト - 200mmの製品クリアランス 装置の構造と高性能ブライン・ポンプはすべてステンレス製 出力 7.5 kW Isdpfx Aiorwmndoretg 電源 400 V 50 Hz / 3N 長さ: x 1600 x 幅: 750 x 高さ: 2020mm 重量 750 kg

コンディション: 新しい, 作業幅3500mm 作業高さ2300mm 印刷シリンダーの数：4 S&S電動油圧フレームプレス型スーパー オプション: 作業幅3,000 mm～5,000 mm 作業高さ2,000mm～3,000mm オプション装備：中圧ビーム、傾斜窓装置、 個々の部品生産のためのカウンタープロファイルなど！ 完全な価格表についてはお問い合わせください。 説明： 自動調整付き コーナー接続のほぞとスロット（他のコーナー 接続はオプション）、CEバージョン 唯一の自己変換型高性能 全自動フレームプレスでは、木材は 事前に挿入する必要があります。緯度 高さ調整は自動で、時間を無駄にすることなく、 挿入直後 プレスエリア内のワークピース。 木材を移動する必要はありません。 最も強力な溶接フレーム構造の基本マシンは、 特大、厚肉の特殊プロファイル。ガイドウェイ プレスのコーナーは圧力ビーム上に低摩耗の機械加工設計で配置されています。 幅押し用のストッパー側の連続アバットメント、 ベースフレーム上に構築された堅牢な設計。 底部に連続した支柱を設け、ねじれに強い構造 ベースフレームとマシン接続が接続されたバージョン。 挿入高さ500mm。すべてのアバットメントは微調整可能で、 角度精度と長期的な精度。 右側のスライド式キャリッジは、電動で幅を素早く調整できます。 自動油圧ロックを含む並行走行の保証： 高い入力を備えた水平および垂直寸法調整用の中央駆動 調整速度と自動幅と高さの調整 （オプトエレクトロニクス）。 2つの垂直圧力シリンダー、複動式、ピストン径50 mm、 シリンダーストロークは250 mm、圧力は400～2000 kgまで調整可能です。 2つの水平圧力シリンダー、複動式、ピストン径40 mm、 シリンダーストローク 80 mm、圧力 kg、250 ～ 1250 kg の範囲で調整可能。 プレスコーナーの右上には、重厚なミル加工が施され、 自動コーナー調整。 フリープレスコーナー 接着剤をはじく設計の接触面。 アバットメントと圧力プレートの深さは100 mmです。 8方向の保持および位置決め装置により、完全に緩い挿入が可能 Isdpfed Rzc Rox Airotg すべての個々の木材片をプレスエリアに投入します（事前に切断したり、差し込んだりしないでください）。それぞれ フレーム部分は2回押さえて位置決めします。 自動リフト機能により人間工学に基づいた挿入が可能 高いフレームの上部横梁をユーザーフレンドリーな 身長。地上作業による労働安全の向上 はしごと階段。 すべての個々のフレーム材はプレス領域に直接挿入されます。 プログラムオプション: タッチボタンで手動で電動化、 寸法調整はオプトエレクトロニクスにより完全に自動化 安全光バリアと連動した自動プレスサイクルを含む パルス生成による自動サイクル制御プレスサイクル 垂直に押す – 離す – 水平に押す – 離す – 垂直に / 水平に押す 制御キャビネットはベース フレームの左側に取り付けられており、保守が容易です。 高速な光電子式寸法調整。 20 ～ 100 bar まで調整可能なコンパクトな油圧ユニット。 電動ハンドコントロール、自由にプログラム可能、特に高速作業用 大規模で複雑なフレーム構造の場合（...）

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 金属の粗研削・研磨用万能ベルトサンダーです。さまざまな形状や材質に対応します。抽出用の吸引ポートも標準装備しています。サンディン グベルトのサイズは75 x 2000 mm、強力な3 kWモーターです。 SM 75 モデルには、さらに 2 つのベルト速度 (14.5 および 29 m/s) が装備されています。このセットには、サンディング ベルトが滑らないようにする 2 つのゴム引きホイールが含まれています。 機械の特性 2つの抽出ポートを備えたグラインダー 2つの研削速度 表面、エッジ、丸みの研削用 安定した振動のない構造 ベルトの傾斜角度を素早く変更 サンディングベルトの高速度 ハイパワーモーターにより優れた研削品質を保証 大きな研削面 スプリング テンショニング システムにより、サンディング ベルトの自動張力が確保されます。 テープの調整や交換が簡単 技術データ: 車輪接触面積 (高さ x 幅) 250mm×150mm Itsdjvu Uh Tjpfx Airsg 研磨ベルトの寸法 (長さ x 幅) 2000mm×75mm ベルト速度 14.5/29m/秒 エンジン出力 3kW/400V 天秤座 72kg 寸法 1070×560×980mm

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2025, スチューダーS30 センターハイト：125mm センター幅：650mm 工作物重量：80kg さらに自由に選択可能なオプション。 - PLC-Basicとパネルを備えた全く新しい制御盤 - SPS-Proを含むボールネジへの変換（サイクル制御）。 Itedpfx Aed Hdxwsirjg - "ワークピース・メモリー" SPS-PRO 10/15/30/50ワーク用 - X軸、Z軸のガラススケール - 旋回式内面研削装置 - 内面研削アタッチメント用モータースピンドル - 外径研削スピンドル用周波数変換器 - 内面研削スピンドル用周波数変換器 - 研磨センサーシステム - 外径研削スピンドルの接触保護 - 安全ドア - 手動操作 - 研削砥石フランジ - フレックスアーム付きLEDスポット - 適正冷却水系

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 研削径450mm 研削長さ1500mm センター高さ225mm FAGORコントロール 装置 Iodouxfu Njpfx Airetg -T1 500mm砥石径 -T2 400mm砥石径 -T6内面研削装置 -T7内面研削装置 -スピンドルモーター水冷式9.8KW -マーポスツール測定 - アクティブ縦方向位置決め -ケルセット -T1とT2のGAPはELASO非接触型に統合されています 制御インターフェース -流体センサーによるT3/T4のGAP -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 T1/T2用 - 微調整可能な油圧式テールストック +/150 my -ワークスピンドル側の下テーブルにドレッシング装置を設置 -テーブル下テールストック側のドレッシング装置 -上部テーブル上の接地装置 -新しいサービスとユーザーフレンドリーな筐体 特殊装備: ダイレクトドライブ付きワークヘッド *非円形研削に強く推奨 *ワークピースの最大飛行重量。 75kg *センター間のワーク重量150kg *水冷式 *MK5とショートテーパーホルダーDIN 55026の組み合わせ *オリエンテッドスピンドルストップ *固定ベース ダイレクトドライブB軸センター高さ225mm *ねじり剛性が非常に高い *高精度な位置決め *解像度° *水冷式 機械オーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール -塗り直し 新しい油圧ユニット: - 温度制御の改善（オイルクーラー） -省エネ：ポンプは1つだけ。これも連続して動作しません! -圧力監視 -油圧油内の水分含有量を監視します。 （ベローズの損傷を早期に発見） 油圧スクリュードライブx -動作中に接触がないため、摩耗がありません。 -フル負荷での長時間運転でも精度が損なわれない 最大 スピード -低速では摩擦なし -回転方向を変えても摩擦力が逆転しない - わずかな回転運動を伝達する -低速でもスティックスリップ効果なし -ボール循環による摩擦トルクの変動なし -ボールねじよりも高い軸方向剛性 - ダンピング性能が大幅に向上し、ワークピースの表面品質が向上し、 工具寿命 -ボールの循環による振動なし -高速および加速にも適しています - リニアモーターの安価な代替品で、精度が高く、多くの場合 より低い 温暖化。 -電力損失が大幅に減少し、チップの問題も発生しない 永久磁石 - リニアモーターに比べて冷却能力がはるかに低い 電気オーバーホール: -最新のCNC円筒研削盤- BEMAラウンド研削面による制御 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブルの交換 Berus圧力スイッチ等 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 操舵： 研削ソフトウェアは基本ライセンスで構成されています そして様々なオプション 機械の装備によって異なります。 ソフトウェアベース: - 外部および内部の振り子研磨 - 外面および内面プランジ研削 - 外面および内面研削 - 外面および内面プランジ研削 - 外部および内部コーン振り子研削 - 外径および内径の半径研削、 ディスク上の半径 - 半自動振り子研削 - ワークピース...

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル センターハイト225mmの同一マシンの写真 ベース： ケレンバーガー ケルバリア UR175-1000 ケルコ 120 T1-T2-T3付き研削ヘッドUR 基本装備: -T1 500mm砥石径 -T2 400mm砥石径 -B軸連続可変、高解像度 -工具測定用のマーポス測定装置 - アクティブ縦方向位置決め -ELASO非接触からのT1およびT2のGAPが制御インターフェースに統合 -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 - 手動引き込み式テールストック -ワークピースヘッドストックMK5、ショートテーパーマウント付きDIN 55026 -ベルト駆動式内部研削装置 追加料金のオプション: - トルクドライブを備えた新しい高精度ワークピースヘッドストック - 高周波スピンドル用内面研削装置 直径120mm -HF内面研削スピンドル フィッシャー MFM-1224/42/31 D-21 -HSKホルダー付きHFスピンドル24,000rpm Isdpfx Asuxfucoirotg 統合GAPセンサー。 （納期） -CNC制御C軸 -非円形研削 -油圧ねじスピンドルx - ポンプと圧力アキュムレータを1つだけ備えた新しい油圧ユニット したがって、エネルギー効率が向上します。 -静水圧システム内の水分含有量の監視 -吸引 リクエストに応じて追加のオプションも利用可能 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 操舵： 研削ソフトウェアは、基本ライセンスとさまざまなオプションで構成されています。 機械の装備によって異なります。 ソフトウェア基盤 - 外部および内部の振り子研磨 - 外面および内面プランジ研削 - 外面および内面研削 - 外面および内面プランジ研削 - 外部および内部コーン振り子研削 - 外径および内径のラジアス研削、ホイールによるラジアスドレス - 半自動振り子研削 - ワークピースのゼロ - 研削ホイールのゼロ - ドレッシングダイヤモンドの測定 - 2つの形のダイヤモンド - ダイヤモンド型またはドレッシングロール 1 個（ドレッシングロールが必要） - 成形ローラー（ドレッシングローラーが必要） - フラットドレッサー3台 - 訂正 - Z位置測定（プローブが必要） - GAPプロービング（研削装置が必要） 追加料金のオプション: ソフトウェアプロファイルプランジ研削: - プロファイルホイールによる外面および内面プロファイルプランジ研削 プロファイル研削ソフトウェア: - ストレートディスクによる外面および内面プロファイル研削 ねじ研削ソフトウェア: - シングルおよびマルチスタートの外ネジと内ネジの研削。 ディスク 訓練を受けた。シングル溝およびマルチ溝ホイールのドレッシング。側面角度フリー 選択可能。 台形ねじ研削ソフトウェア: - 台形ねじの追加ドレッシングが可能 外部および内部の非円形プランジ研削： - 外部および内部の非円形振り子研削 非円形研削ソフトウェア: 非円形研削の前提条件は、ワークピース軸の装備である 高解像度エンコーダを搭載し、軸をC軸として操作可能 できます。 不均一な...

コンディション: ほぼ新品（中古）, 4.500キロの負荷容量ヘビーデューティスイベルキャスター、円周上に90°ごとにロック可能、キャスターとスイベルベアリングボール ベアリング、ポリアミドキャスター80×200 mmの接触板20×200×260、全高290 mm、穴18 mmは、利用できる32個です各 250ユーロ Itsdjklxv Ropfx Airjg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ダブルスタンディングシーミングルーフィングマシンF3は、ダブルスタンディングシーミングルーフィングの施工に使用されるルーフィング パネルのダブルスタンディングシームロックを作るために使用されます。 ダブルスタンディングシームルーフィングが広く使われているのは、ロックが特殊な形状のため、閉じたダブルスタンディングルーフィングパ ネルの接触部分から水が浸入することがないためである。 この特殊な形状は、ダブルスタンディングシームパネルが互いに接触している部分を覆っており、屋根に設置した後、特殊なダブルスタンディ ングシーム閉鎖用工具（ダブルスタンディングシームロック閉鎖用手動工具およびダブルスタンディングシームロック閉鎖用電動機）を使用し て 閉鎖されることを意味する。 このスタンディングシームマシンの利点は、非常に簡単な方法でスタンディングシームルーフィングパネルの幅を変更することが可能なことで す。本機の片側には特殊なネジがあり、これを回すことでパネルの幅を変更することができます。 Ijdjhz Twwjpfx Airstg そのため、作業者の負担が少なく、作業時間を有効に活用することができます。 この二重の立っている継ぎ目の屋根ふき機械は異なった種類の金属（電流を通された鋼鉄、銅、亜鉛、チタニウム、等と塗られる鋼鉄）から二 重立っている継ぎ目のパネルを作るためによいです。 この立っているシーム屋根のマシンは、ダブル立っているシーム屋根のパネルの形状を形成するロールの6組を持っています。 このマシンは、fを生成することができます。 [...]

製造年: 2026, コンディション: 新しい, ホッパー容量：40 [kg］ 出力：最大140 [球/分]。 原料サイズ: 45 - 120 [mm]. 機械全幅：1700 [mm]. 機械全高：2200 [mm]. 機械全長：8500 [mm]. 作業経路数：2 玉ねぎ投入高さ：1000 [mm]. 玉ねぎピックアップ高さ：850 [mm]. ピックアップ高さ：400 [mm]. 電源：3 x 400 [V] / 50 [Hz]。 設置電力：3 [kW]。 圧縮空気接続：8～10 [bar]。 空気消費量：1.9 [m3/分]。 騒音レベル：80 [dB]以上 材質: 耐酸性スチールおよび食品に接触可能なプラスチック CE証明書: はい カッター: はい Iedpfsd Nh Suex Airstg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ホッパー容量：40 [kg］ 出力：最大240 [球/分]。 原料サイズ: 45 - 120 [mm]. 機械全幅：1700 [mm]. 機械全高：2200 [mm]. 機械の全長：9500 [mm]. 稼働トラック数：4 Itedpfeq Edcgsx Aireg 玉ねぎの積み込み高さ：1000 [mm]． 玉ねぎピックアップ高さ：850 [mm]. ピックアップ高さ：400 [mm]． 電源：3 x 400 [V] / 50 [Hz]。 設置電力：3 [kW]。 圧縮空気接続：8～10 [bar]。 空気消費量：1.9 [m3/分]。 騒音レベル：80 [dB]以上 材質: 耐酸性スチールおよび食品に接触可能なプラスチック CE証明書: はい カッター: はい

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ビンの容量：40[kg]。 容量：最大140[電球/分]。 素材の大きさ：45～140[mm]。 装置の全幅：1050 [mm]。 Iodped Nimajfx Airstg 家電製品の全高：1880 [mm]。 マシンの全長：4830 [mm]。 オペレーションパスの数：2 玉ねぎの積載高：1000 [mm］ オニオンピックアップの高さ：700 [mm］ 廃棄物収集の高さ：400 [mm]。 電源：3 x 400 [V] / 50 [Hz]を供給 設置電力：1,2[kW]。 圧縮空気の接続：8～10[bar]。 空気消費量：1,9 [m3/min]。 ノイズレベル：80 [dB] 以上 構成材料：耐酸性スチールおよび食品との接触が認められたプラスチック CE証明書: はい カッター：なし

コンディション: 中古, 小文字インクジェットプリンター 機械は監査を受けておらず、スペアパーツとして販売しています。 "ビデオジェットEXCELファミリーの実績ある製品は、すべての表面に継続的にラベルを貼り付けます。 ビデオジェットシステムは、非接触で柔軟性があり、非常に信頼性の高いシステムです。すでに20万台のVideojetシステムが世界中 の生産工場で使用されており、日々の変数データの印刷に使用されています。EXCELシリーズ全機種 生産ラインへの統合のためのRS-232/V24データインターフェースを搭載しています。A ステンレス製のクローズドハウジングは、水しぶきや腐食から保護します（宝石業界標準のIP. Isdecbmpujpfx Airjtg 65）を保護し、当社のEXCELプリンタは、最も過酷な生産条件でも、非常に高い耐性を持っています。利用可能な多くの言語のクリアラ ベルを備えたバックライト付きLCDディスプレイは、遠くからでも簡単に読み取ることができます。 SUREPRINTソフトウェアは、単一のインクドロップを制御し、その飛行特性、距離と 粘度を調整することができます。完璧な印刷画像、高い操作性を提供します。"

コンディション: 中古, WIG溶接機、電気溶接装置 KESTRA 型式WIG 350 AC/DC E溶接機 製造番号: 製造年: 約1985年 出力: 350アンペア＝60%ED 調整範囲: 3段階＋ファイン調整 電流: AC/DC 電源: 400V、50Hz、32Aプラグ - 4メートル WIGトーチ付ホースパッケージ - 2サイクル/4サイクル溶接機能 - 水冷式 - ガス圧力レギュレータ付 設置寸法（長さ×幅×高さ）: 1050×560×900mm Iedpfxedzql Sj Airetg 重量: 250kg ステンレスの直流溶接やアルミの交流溶接で良好な結果が得られています。 HF点火機能は動作しませんが、短い接触でアークを始動できます。

コンディション: 中古, 供給技術 / 供給システム / 振動フィーダー / 選別装置 / ボウルフィーダー バイブレーションボウル、選別装置 / ビス供給用振動フィーダー 供給システム DEPRAG 型式: 0611-P/0,75-1S 番号: 1183885 2011 - 2012年 本装置は電気コネクターの接触ピン供給用として使用されていました。 製品寸法：直径4mm、長さ39mm ピンは材料ホッパーで一時保管され、供給ベルトがピンを必要量だけボウルフィーダーへ搬送します。 ボウルフィーダーからはリニアフィーダーを介して製品ターンユニットに製品が送られます。 ターンユニットは製品の向きを正しく揃え、次工程への受渡しを行います。 本ユニットは試作設備からのものであり、外部電気制御は付属しません。制御はPLCにて行ってください。 改造なしで、例として最大M4×40mmのねじピンの自動＆位置決め供給に適しています。 ユニット構成部品： 1台 バンドホッパー / 供給コンベヤ DEPRAG 型式: B 10 製造番号: 1178201 注文番号: 415050A 製造年: 2011年 充填容量：10リットル ベルト速度：100 mm/分 動作電圧：24V DC ・ベルト表面ノップ加工 ・折りたたみ式ステンレスシュート 重量：11kg 1台 ボウルフィーダー（バイブレーションボウル）KENDRION 型式: OA C006.504101 / OA C006029 / KQF 465 B5 ボウル上部直径：200mm ボウル下部直径：100mm ボウル内高さ：約75mm 選別レーン幅：約5～8mm 動作電圧：230V、50Hz 1台 DEPRAG 振動制御装置（ボウルフィーダー用） 型式: SZG Controller 6 1台 リニアフィーダー KENDRION 型式: WS3B/36 部品番号: WSB003,564025 動作電圧：230V、50Hz 1台 DEPRAG 振動制御装置（リニアフィーダー用） 型式: SZG Controller 6 1台 製品ターンユニット FESTO（180°スイング範囲） - 1台 FESTO バルブマニホールド CPV10-VI 18200 - 圧縮空気必要圧：約6 bar - 1台 MURR ベースモジュール 型式 MVP12 - 全ユニットは4本脚付き鋼板上に組立済み 必要設置スペース（長さ×幅×高さ）：1150×520×860mm 重量：100kg Itjdpekpwuuefx Aireg 非常に良好な状態

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 機能: 完全に稼働しています, Cobra は、最大 250 bar のエアレスおよびエアコート用途に適した、専用の高圧ダブル ダイヤフラム ポンプです。Cobra は、パッキンのない初の高圧空気圧ポンプです。材料と外部大気の接触がなく (ポンプは完全に密閉されています)、流体セクションに摩擦がなく、せん断が最小限であるため、反応性塗料 (UV 塗料、イソシアネート、アクリル) や研磨性の高い材料など、最も重要な材料を含むあらゆる種類の材料に最適です。ポンプは極めて低い脈動で動作し、均一な塗料の流れを作り 出し、完璧なスプレー パターンと優れた表面品質を実現します。ポンプは内部容積を最小限に抑えて設計されており、フラッシングおよび色変更操作中の溶剤消費量 と材料の無駄を大幅に削減します。 Cobra 40-10 は、少量で頻繁に色を変更する作業に最適なソリューションです。木材および家具業界、小規模な大工店や建具店、および一般的な金属業界で の 1 ガンから 3 ガンのアプリケーションに推奨されます。 Cobra® 40-10 は、2K ミキシング ユニット (FlexControl および FlexControl Plus) のベースまたは硬化剤の供給にも最適です。 ワーグナー・メンブランスカ・プンパ オムジャー プリティスカ 40 :1 MAKS。 TLAK MATERIJALA NA ULAZU PUMPE 20 bara ドヴォド マテリヤラ M-M 36x2 イズラズ マテリヤラ M-G 3/8'' 温度マテリヤラ 10 - 80 °C ウラジニ・トラク・ズラカ 2.5 - 6.0 bara PRIKLJUČAK ZA ULAZ ZRAKA F-G 1/2インチ Itedpfx Ajqzx Nksirog RADNI TLAK 250 バラ MAKS。 BRZO UDARA 200DS/分 VOLUMETRIJSKI PROTOK PO DVOSTRUKOM UDARU 10 cm3/DS オコリン温度 10 - 60 °C テジーナ 19.0kg MAKS。ラジーナ・ズヴカ 74dB(A) 材料 PH 3,5 - 9,0 pH PUMPA JE U KOMPLETU SA CRIJEVOM I PIŠTOLJEM GM4700AC