Conrad 関数発生器 中古を買う (508)

コンディション: 新しい, 耐荷重 1000 kg サクション・パン数 8 吸引パン直径 280 mm バキュームリフター VH 8-1000 平滑で乾燥した気密性の高いパネルの水平搬送用。 RAL2000で塗装されたスチール製の堅牢な支持構造。 自重。 構成 - 1x 長さ2,400 mmの亜鉛メッキ縦方向クロスメンバー。 - 4x 溶融亜鉛メッキクロスバー、長さ1,000 mm - 8x スプリング式、連結、調節可能な吸盤ホルダー - 8x サクションカップ Ø 280 mm, 摩耗の場合、シールは金属サポートから低コストで分離可能。 工具なしで、低コストで金属サポートから分離できます。 - 個々の吸引カップのスイッチを切るためのボールバルブ8個。 吸引カップやトラバースを移動させることなく、リフトすることができます。 - スパイラル接続ケーブル・スモール・スパイラル1本： * 延長長さ 3,500 mm、CEE プラグおよびカップリング付き延長ケーブルとして使用できます。 CEEプラグとカップリング。 * リフティング装置へのロードチェーンの横に配線されます。 - 低メンテナンス、高品質オイル潤滑式ロータリーベーン真空ポンプ。 吸引能力21 m³/h、最高真空度98 %（20 mbar）。 - 電気接続： 3相230/400 V + PE、50 Hz、ケーブル（長さ約0.5 m）、CEEプラグ（16 A）付き。 CEEプラグ（16 A）付き。コントロールユニットに内蔵された絶縁トランス付き (バキュームリフターがクレーンのトロリーを介して接続されている場合に必要です。 クレーンのトロリーを介してバキュームリフターが接続され、このトロリーに中性導線がない場合に必要です。） - トラバース中心から1,000 mmまで伸縮可能な操作ハンドル。 クレーンコントロール用の頑丈な金属製バッグ。 - 手動スライドバルブによる "サクション/リリース "操作： 摩耗がなく、非常に頑丈な手動スライドバルブにより、クレーン操作後の安全な吸引・開放が保証されます。 手動スライドバルブによる「吸引/開放」操作：摩耗がなく、非常に頑丈な手動スライドバルブは、リリースボタン操作後の安全な吸引と開放 を保証します。 (EN13155による2つ折りリリース) - バキュームリフターの制御と安全装置 * 堅牢なコントロールボックス * 真空ポンプ用コンタクター回路 * 音響信号発生器付き安全警告装置 Dodpjnlb Rzefx Ag Tskr * 危険ゾーン表示付き真空計 * 安全逆流防止バルブ付き大型真空リザーバー * 負荷解放時の2重作動。 - 真空ポンプを保護するファインダストフィルター - 詳細でわかりやすいマニュアル 材料および製造上の欠陥に対する1年間の保証。 1シフト運転（摩耗部品なし）。初回検査 UVV 18, VBG 9a CE適合宣言付き- EN 13155に準拠 - トラック輸送用梱包

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 1000 リットルの SASA 調理セルは、産業環境における調理プロセスの改善に不可欠なソリューションです。 2015 年に設計されたこのマシンは、最も厳しい生産環境の要求を満たすパフォーマンスと堅牢性を兼ね備えています。ステンレススチール構造によ り、優れた耐久性を備え、清掃とメンテナンスが容易です。 強力な 27 kW 蒸気発生器を搭載し、均一な熱分散を実現し、正確で均一な調理を実現します。そのため、幅広い食品を安心して加工することができます。さ らに、400V 三相 + アース 50Hz 電源により、標準的な産業用電気設備との互換性が保証されます。 1,000 リットルの大容量により大量生産に対応でき、生産性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。高度なテクノロジーを統合することにより、こ の調理セルはエネルギー効率を最適化するだけでなく、オペレーターの安全性も最大限に確保します。したがって、生産ライン全体の効率を向上 させながら、運用コストを削減するのに役立ちます。 さらに、人間工学に基づいたデザインにより、日常的に使いやすくなっています。直感的なコントロールにより、オペレーターはすぐに操作を 習得でき、運用効率が向上します。最後に、重要なコンポーネントに簡単にアクセスできるため、メンテナンスが簡素化され、機器の寿命が延び ます。 技術的特徴: タンク容量：大規模生産用の1000リットル。 Dkjdou H Ux Hspfx Ag Tor 蒸気発生器: 均一な調理を可能にする 27 kW の電力。 電源：標準設置の場合、3相400V+アース50Hz。 構造材質: 耐久性を高めるステンレス鋼。 製造年：2015年、最新技術を保証します。 Gpm8Rofc

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ボトル、瓶、容器にラベルを収縮させるためのシュリンクトンネル。スチーム加工によりシワにならずに均一に縮みます。 – トンネル仕様：最大製品サイズ：Ø 100xH220mm;最大出力：166コンテナ/分電力: 220V、900W;圧縮空気：1バール機械寸法：L2450×W500×H1600mm重量：120kg。 – 蒸気発生器の仕様：容量および蒸気出力：27l、最大34.4kg/h。蒸気収縮のための温度を生成: 170°C圧縮空気：7 bar;電流: 380V;寸法: 660x420x1230mm;重量：120kg。 新品価格は通常の中古価格よりも安いことが多いのでご了承ください。梱包作業についてお気軽にお問い合わせください。 - 通常、在庫からすぐに入手できる新しいマシンは 30 ～ 50 種類あります。さらに、お客様の仕様に合わせて製造される機械の納期は約 3 週間と非常に短くなっています。 - すべてのマシンには完全な保証が付いています。 Dkjdpfx Agsv Nlx Ss Tor

製造年: 2007, コンディション: 使用可能（中古）, ワイン業界向けの完全なボトル充填、滅菌、キャッピング、ラベル貼り、箱詰め、およびパレタイジング システムをご利用いただけます。ボトル充填能力: 4000 ボトル/h、ボトルフォーマットセット: 1l および 0.75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0.5l/0.25l、滅菌能力: 4000 ボトル/h、カプセル能力: 8000 ボトル/h、ラベル貼り付け能力: 10000 ボトル/h、キャッピング能力: 10,000 ボトル/h、カートン形式: 12 および6箱/12箱、6箱、パレタイジング能力：1000箱/h。システムコンポーネント: 1) Normpack Compact Form CF 670/980 カートン折り機、製造年: 2000 年、生産量: 約 650 箱/h、2) Stork VV-24 L.W. ボトル充填機、製造年: 1977、3) Silmo ST XII/110 v オゾン浸漬バス滅菌器、製造年: 1983、ボトル形式: すべての一般的なワインボトル、 4) ライテスター Mito LC 2000、建設年: 2003 年、5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3、建設年: 2002 年、6) コルクおよび金属製クロージャー用カウンター付きクロージャーコントロール Syscona Unicount、7) ラベリングマシンGarnep Lebetta 4/3/18 1320、建設年: 2017、2x を含むウェットグルーユニット、3x SKユニット、ボトルの大まかな位置合わせ用のカメラシステム、印象用のドミノレーザー、8) 自動キャッピングマシン Adelski PP2004 Longcap、建設年: 2007、9) 自動キャッピングマシン Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104、建設年：1999年、10）コルカー・ベルトラソ・デルタ、建設年： 1977年、11) Normpack NCF-047カートンシール機、建設年: 2001年、ホットメルト装置を含む、12) 包装機 Kettner Robot Junior Packer BE 2-T、建設年: 1992年、13) パレットローディングマシン Kettner Pressant Universal 1200、建設年: 1992、14) Weber Legi 箱ラベル貼付機 -Air 40XX、製造年：2004年、15) 乾燥機 Okema T3、製造年：1999年、16) 段ボール印刷機 Blum CompactLine 3.0、ヘッド数：8、印刷オプション：両面、17) オゾン発生器 Silmo 40g、製造年： 1983年、18) ガラス昇降機Schaberger、製造年: 1977年、新しいガラスヘッドを含む、 12個のクレートヘッドとボトルテーブル。ドキュメントが利用可能です。現地見学も可能です。 Dsdpfx Aovur Htsg Tokr

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, GASおよび電力供給で利用可能なモデルで、寸法と容量が異なります 職人技のベーカリー、半工業プラント、小売店に最適 形状、サイズ、量に関係なく、さまざまな種類のパンやペストリーを扱う際に、優れたベーキング性能と最大限の柔軟性を求める人にとって理 想的なソリューションです。全負荷と部分負荷の両方で完全に燃焼します。 完璧な結果を得る革新的なベーキングシステム BTT(Bottom to Top)ベーキングシステム – 空気が下から上に循環し、フロアオーブン効果を生み出し、独特のベーキング品質を実現します。その結果、お客様に息を呑むような製品が誕 生しました。 DAF(ダブルエアフロー)–各製品を包み込むダブルエアフローのおかげで、非常に均一なベーキング。モデル 4676 では使用できません。 最適な用途: 軽量のケーキやペストリー(例:60〜70 gのカイザーペストリー、ビスケット、スティック、タラルなど) 高速ベーキングサイクル(15分未満) ハイラッキング(18レベル以上) 細くて長いトレイ(例:46×80 cm) OPT機能 - 炉の運転効率をリアルタイムで監視することができ、より合理的な使用とエネルギー節約に役立ちます。 技術的特徴: ベーキング面:6.3 m2(n°18T 46x76) オーブンの寸法WxDxH:123x171x251 部屋の高さ: 270 cm パワーガス:52 kw 44000 kcal / h 電力:1.5kW 重さ: 1350 kg マックス。ベーキング温度:300°C 暖房:電気またはガス/軽油 コントロールパネルにあるメインスイッチ 高度な制御と管理 TOUCH電子制御 Dsdpfxjwhdhuj Ag Tekr 「Ready to Bake」 – ストーブは常に消費量が少なくて済みます 「復旧時間」 – 再準備完了までの正確な時間 パーシャルロードマネジメント レシピのパスワード保護 USB 2.0により、高速で安全なデータ転送を実現。 効果的な蒸気管理 スピードドライ – 蒸気の排出が速く(70%速い)、よりサクサクで香り高い製品を実現 蒸気発生器の増加(標準装備) - 大容量と蒸気分布の改善 自動スチームダンパー ステンレス製エキゾースト – 900 rpm エネルギー効率と耐久性 高性能熱交換器と火室(可燃性バージョン) ダブルアーマードヒーター(電動バージョン) 2層高密度ミネラルウール断熱材 ゴムシリコーンシール+ステンレス鋼 - 長寿命で蒸気漏れなし 熱反射ガラス – エネルギーを節約 ドアの全高に沿った人間工学に基づいた垂直ハンドル、ダブルロックシステム付き 高くなったストーブの底–追加の断熱材 パワーリミッターへの接続(電気モデルのみ) 構造と人間工学: ステンレス製のフロントとフード 空気調節用の調整可能なフラップを備えたステンレス製の床 モーターと機械的な過負荷保護を備えたロータリートロリーユニット 手動昇降機構 トロリーアクセスドア高さ194.5 cm(モデル4676オフ) 右側にヒンジ付きのドア ステンレス製のアクセススロープ、トロリーの挿入/取り外しが簡単な緩やかな傾斜 平らな内面 – お手入れが簡単 塗装済みスチール製サイドパネル 正面からメインコントロールへのアクセス ヘビーデューティーバージョン(HDキット) - モデル80100および80120で利用可能 1日8時間以上の集中的な作業や平均気温が250°Cを超える場合、耐久性を最大限に高めるための補強材を追加で使用してください。

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, さまざまなサイズと容量でご利用いただけます。 ドミノは、シンプルで用途の広い使用のニーズを満たすように設計されたプロのフロアストーブです。 トレイでパン、デザート、ピザを焼くのに最適です。ドミノシリーズは、ベーカリー、ペストリーショップ、ピッツェリア、ホテルに特に適し ています。 基本的な特徴: 350°Cまでのベーキング温度 作業床の高さ:18 cm(オプション:25 cm) 利用可能な3つの電力レベル:STANDARD、MAXIMUM、TRAY PIZZA(一部のモデルでは追加料金がかかります) インテリアに馴染むのに適した新デザイン 積み重ね可能なフロアの数:1から4まで Fydrofire® Fireclayプレート Fydrofire®の床スラブは、より高い信頼性と均一な熱分布を提供します 全車に標準装備。 コントロールパネルとソフトウェア TOUCH電子制御 「READY TO BAKE」機能–ストーブは、エネルギー消費を抑えて設定温度に対応する準備ができています 「RECOVERY TIME」機能 – 炉の準備が整うまでの残り時間を常に把握できます Dksdpfx Agswhdpxs Ter アクセスパスワード管理 – レシピへのアクセスを制限することで、ベーキングの一貫性を保証します 高速かつ安全なデータ転送のためのUSB 2.0ポート エネルギー効率 パワーマネジメント:床と蒸気発生器の省エネモード、ベーキングの種類に応じて3つの異なるモード OPTディスプレイ - 炉の使用効率を示し、意識的な使用と節約を可能にします SLEEP機能 – 非アクティブな期間に節約します フロアごとに2つのプローブを使用した温度制御 最小断熱厚さ:100 mm 熱を反射するガラス 最適化されたパフォーマンスとパネルからのチューニングを備えた蒸気発生器(オプション) 蒸気発生器のオン/オフボタン 日や週ごとの自動オン/オフ切り替え 長時間操作がない場合の自動シャットダウン ストーブを意識的に使用するための時間の表示 パワーリミッターデバイスに接続する準備ができました 建設 ステンレス製のフロントとフード 塗装済みの金属板で作られたサイドパネル リスから、リス、リス 床の両端に独立したヒーター コンクリートと耐火粘土のベーキングプレート 持ち運びや設置が簡単な軽量アルミフレーム 蒸気噴出ダンパーの自動制御 上向きに開くドア - スペースを節約 ダブルスプリングドア ガラスを取り外すことなく、簡単かつ迅速に洗浄 大型のステンレス製ハンドル、安全で人間工学に基づいた取り扱いのための断熱プラスチックハンドル 床の内部寸法は、開口部の実際の幅に対応しています フロアごとにダブルライト、オン/オフスイッチ付き 右側のコントロールパネル。 技術的特徴: フロア:3 床入口の高さ:18cm トレイの数60x40:フロアあたり6個 床の寸法幅x奥行き:124 x 122 cm オーブンの寸法幅x奥行き×高さ:163 x 161 x 241 cm 電力:13.6kW/床 重量:1階185kg

コンディション: 中古, ポンプと3枚の吸引ディスクを備えた真空 中古、状態良好 メーカー Schmalz タイプ PVT-3-SPL-300x100-VE SEG 4 真空発生器 SEG 作動圧力 5 bar 耐荷重 約90 kg 調整可能 空圧式真空ポンプ 吸引プレート 3枚 サイズ 300 mm x 100 mm 旋回可能 必要スペース 約1200 mm x 600 mm x 900 mm 保管場所 97447 Gerolzhofen, 荷積み無料, 荷解き済み Dkedpfovwf D Rex Ag Ter 検品された状態で引き渡されます、 保証なし

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, Superior シリーズのデバイスを使用して洗浄プロセスを自動化します。部品を楽に取り扱うためのサポート グリッドを備えたリフティング デバイス、汚れを分離するフィルター システム、専用の油分離システム (OPS)、直感的なタッチ パネルが含まれます。 150Lから8000Lまでの標準モデルを用意 技術的特徴 機械外形寸法 2,140×1,540×1,720mm バット内寸 1,300×794×670mm 部品グリッドの有用な寸法 1,270 x 685 x 470mm 最大積載量400kg ワークトップの高さ 980mm Dodpfx Ajf E Nt Dog Tekr バット容量 L 692 超音波発生器の出力 4,800W 超音波仕事周波数 kHz 28 発熱体 kW 12

コンディション: 新しい, IG 280 SD 仕様 モーター 研削スピンドルモーター 20HP、200 - 2330RPM ロータリーテーブルモーター 1HP、5 - 70RPM サーボコラムモーター 2KW クーラントポンプ 3/4HP、45GPM テーブル 直径24インチ テーブル機能 スルースピンドル真空/圧送 可変強度3/4 "ファインポール 電磁チャック カスタムテーブルオプション 直径18インチ Tスロットまたはお客様の治具用にドリル加工 その他のカスタムテーブルおよび治具オプションについては、DCMテクニカルスペシャリストにお問い合わせください。 能力 最大スイング直径27インチ 最大パーツ高さ 11インチ（セグメントホイール使用時 12インチ（2A2Tホイール使用時 砥石オプション セグメントホイールハブキット 直径12インチまたは15インチ 2A2Tリングホイールハブ 12インチ径 6A2ホイールハブ 8インチ径 コートランドチャック 12インチまたは15インチ径 DCMテクニカルスペシャリストにお問い合わせください。 フィードシステム 精密ボールネジとエンコーダを備えたサーボ駆動Z軸 0.0006IPMから0.1000IPMまで可変の送り速度 ACモーター駆動Y軸 電気条件 230V、50/60Hz、3相 その他の電圧での動作については、DCMテクニカルスペシャリストにご相談ください。 寸法 幅80インチ、奥行き68インチ、高さ90インチ 重量 機械と切粉システム：5,480LBS. 電気ボックス960LBS. IG 280 SDの特徴 - 24 "電磁チャック、オートデマグサイクル付き Dkjdoubbp Sspfx Ag Tor - 20HP 可変速研削スピンドルモーター - スルースピンドル真空圧送 - クリーンで安定した研削のためのエアミスト回収とクーラントフローシステム内蔵 - プログラム可能なタッチスクリーンHMIコントロール - 正確なZ軸位置決めのための手動パルス発生器 - 研削プロセスレシピを保存する内部メモリにより、迅速な切り替えが可能 - パスワード保護とオペレーターロックアウト機能 - 自動定期メンテナンスリマインダー - 76" x 64" フットプリント

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, IG 482 SD 仕様 モーター 研削スピンドルモーター 50HP、200 - 1180RPM 回転テーブルモーター 3HP、5 - 70RPM サーボコラムモーター 5KW クーラントポンプ 3/4HP、45GPM テーブル 直径 48" テーブル機能 スルースピンドル真空/圧送 可変強度3/4 "ファインポール電磁チャック カスタムテーブルと治具オプションについては、DCMテクニカルスペシャリストにお問い合わせください。 能力 最大スイング径 52" 最大部品高さ 12インチ（研削セグメント収納時 10-1/2"（2A2Tホイール使用時 Dkjdpfsubbqiox Ag Tsr 研削砥石オプション 2A2T超砥粒または従来型セグメント 直径26インチ コートランドスタイルハブ＆セグメント 直径26インチ DCMテクニカルスペシャリストにお問い合わせください。 フィードシステム 精密ボールスクリューとエンコーダーを備えたサーボ駆動Z軸 0.0006IPMから0.1000IPMまで可変の送り速度 精密位置決め用サーボ駆動X軸 電気的要件 460V、50/60Hz、3相 その他の電圧での動作については、DCMテクニカルスペシャリストにご相談ください。 寸法 幅137インチ、奥行き82インチ、高さ88インチ 重量 機械と切粉システム：14,500ポンド（推定） 電気ボックス1,500ポンド（推定） IG 482 SD の特徴 - 48 "可変速電磁チャック、オートデマグサイクル付き - 50HP研削スピンドルモーター - クーラント濾過＆ミスト回収システム内蔵 - 簡単操作のタッチスクリーンコントロール - 三菱FX5U PLC - 3つの研削モード - コンベンショナル、インクリメンタル、高さ研削 - リグラインド機能により、再プログラムなしで前回の研削シーケンスを再実行可能 - 連続グラインド - グラインド 1、2、3 を自動的にサイクルします。 - サーボ駆動によるZ軸とX軸の精密制御と絶対原点位置決め - クロススライドX軸は手動パルス発生器で移動 - 両軸のバックラッシュ補正 - パスワード保護とオペレータロックアウト機能 - SECS/GEMインターフェイスにより、サードパーティのScadaソフトウェアと連動可能 - パスワード保護とオペレータロックアウト機能 - 自動定期メンテナンスリマインダー - 120" x 82" フットプリント

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1984, - 6列のボトルケージ - オゾン発生器なし - 稼動状態の機械 Dkjdpsralr Hjfx Ag Tsr - すぐに使用可能 - ご要望に応じてビデオを提供

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 Dkedpeq Nxp Sjfx Ag Ter 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 骨材およびバラストクラッシャー装置は、建設およびインフラストラクチャープロジェクト用のさまざまな材料の破砕および処理に使用されま す。これらのクラッシャーは、大きな岩、砂利、または石を細かく砕き、建設業界で不可欠な構成要素である骨材とバラストを生産するように設 計されています。ここでは、骨材とバラストのクラッシャー機器に関連するいくつかの重要な側面を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、骨材とバラストの製造における一次破砕に一般的に使用されます。固定ジョーと可動ジョーの間で材料を圧縮すること で作動します。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、細骨材の成形と製造に適している。衝撃力を利用して材料を粉砕するため、さまざまな種類の岩石や鉱石に適し ている。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産するのに効率的である。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： Dksdpfsq Nxrxjx Ag Tsr - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。岩石をローターに投入して加速し、固定アンビルに衝突させ て破砕する「ロック・オン・ロック」の原理を採用している。 5.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは主に採鉱で使用されるが、骨材の製造にも使用されることがある。円錐形のヘッドと凹面があり、ヘッドと凹 面の間で材料を破砕する。 6.移動式破砕機： - 移動式ジョークラッシャーや移動式インパクトクラッシャーなどの移動式クラッシャーは、骨材やバラストの現場での破砕に柔軟性と機動性を 提供する。移動式クラッシャーは、現場で材料を直接処理する必要がある建設プロジェクトでよく使用されます。 7.スクリーンとスケーラー： - スクリーンとスケルパーは、最初の破砕段階の後、異なるサイズの骨材を分離するために使用される。振動スクリーンは一般的に、サイズに基 づいて材料を分類・分離するために使用される。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕工程のさまざまな段階間で材料を運搬し、最終製品を備蓄するために重要である。コンベヤーは、材料の取り扱いの効率を 高める。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業では粉塵が発生することがあり、環境と健康への影響を最小限に抑えるために粉塵抑制システムが使用される。これらのシステムには 、散水または化学抑制剤が含まれる。 10.品質管理： - 生産された骨材とバラストが要求された仕様と基準を満たすことを確実にするために、粒度分析や粒度試験などの品質管理対策が不可欠である 。 11.環境への配慮： - 粉砕機設備は環境規制を遵守すべきであり、粉塵制御、騒音低減、適切な廃棄物処理などの対策を実施すべきである。 骨材やバラストの破砕機を選択する際には、材料の種類、必要な製品サイズ、生産能力、機動性の要件などの要素を考慮する必要がある。さら に、安全基準と環境基準の遵守は、破砕装置の運転において極めて重要です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 大理石、砂岩、珪岩の粉砕には、原材料の特性や最終製品の仕様に応じて、さまざまなタイプの粉砕機を使用することができます。ここでは、 これらの材料の処理に適した一般的なタイプのクラッシャーをいくつか紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、一般的に一次破砕に使用される。頑丈な機械で、丈夫な材料を扱えるので、大理石や珪岩のような硬くて研磨性のある 石を砕くのに適しています。 2.インパクト・クラッシャー： - インパクト・クラッシャーは汎用性が高く、一次破砕にも二次破砕にも適している。ハンマーやブローバーで材料に衝撃を与え、高い粉砕率を 生み出します。インパクト・クラッシャーは、最終製品の成形に効果的です。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、二次または三次破砕によく使用される。硬い石の処理に適しており、形の整った細粒の骨材を生産できる。 4.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは、大規模な一次破砕に使用される。円錐形のヘッドを持ち、研磨材の処理に適している。しかし、ジョークラ ッシャーやコーンクラッシャーに比べ、使用される頻度は低い。 5.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、人工砂の成形と製造に適している。VSIクラッシャーは、材料を一組のアンビルまたはインペラに投げつけ、より細 かい粒子に分解することによって作動する。 6.ハンマークラッシャー： - ハンマークラッシャーは、砂岩のような柔らかい材料の破砕に使用されます。ハンマークラッシャーは、材料に力を加え、自然の断層に沿って 破砕する。 7.ロールクラッシャー： - ロールクラッシャーは、破砕しやすい材料を小さくするために使用される。2本の逆回転するロールで構成され、ロールの間で原料を圧縮する 。 8.クローラー移動式破砕機： - 移動式クラッシャーは、柔軟性と機動性を提供し、採石場や作業現場で直接使用することができます。クローラー式移動式クラッシャーは、大 理石、砂岩、珪岩など、さまざまな種類の石材を扱うことができる。 Djdpfsq Nx Nnsx Ag Tokr 9.スクリーニング装置： - 最初の破砕段階の後、振動スクリーンなどのスクリーニング機器を使用して、異なるサイズの破砕物を分離することができる。 10.粉塵抑制システム： - 粉砕作業により粉塵が発生することがあり、環境および健康への影響を最小限に抑えるため、粉塵抑制システムが使用される。 大理石、砂岩、または珪岩用の破砕機を選択する際には、材料の硬度、希望する最終製品の仕様、および必要な生産能力などの要因を考慮する 。さらに、用途の具体的なニーズに応じて、スクリーニング、搬送、洗浄装置を含む可能性のある全体的なプラント設計に、粉砕プロセスを統合 することが重要です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, ドロマイトとフォノライトの岩石を破砕するために、岩石の特性と所望の最終製品の仕様に応じて、様々なタイプの岩石破砕機を採用すること ができる。ここでは、ドロマイトとフォノライトの処理に適した一般的なタイプの破砕機をいくつか紹介します： Dkedpfx Aoq Nyuveg Tsr 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、一般的に一次破砕に使用され、硬くて摩耗性の材料を扱うことができます。ドロマイトとフォノライトの両方の岩石に 適しています。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは汎用性が高く、一次破砕にも二次破砕にも適している。ハンマーやブローバーで原料に衝撃を与え、高い粉砕率を 実現します。インパクト・クラッシャーは、最終製品の成形に効果的です。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、二次または三次破砕によく使用される。硬い岩石の処理に適しており、形が整った細粒の骨材を作ることができる。 4.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは、大規模な一次破砕に使用される。円錐形のヘッドを持ち、研磨材の処理に適している。しかし、ジョークラ ッシャーやコーンクラッシャーに比べ、使用される頻度は低い。 5.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、人工砂の成形と製造に適している。VSIクラッシャーは、材料を一組のアンビルまたはインペラに投げつけ、より細 かい粒子に分解することによって作動する。 6.ハンマークラッシャー： - ハンマークラッシャーは、柔らかい材料を破砕するために使用され、フォノライトのような岩石に適している。ハンマークラッシャーは、材料 に力を加え、自然の断層に沿って破砕する。 7.ロールクラッシャー： - ロールクラッシャーは、破砕しやすい材料のサイズを小さくするために使用される。2つの逆回転するロールで構成され、ロールの間で材料を 圧縮する。 8.スクリーニング機器： - 最初の破砕段階の後、振動スクリーンのようなスクリーニング機器が、異なるサイズの破砕物を分離するために使用される。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業は粉塵を発生させる可能性があり、環境および健康への影響を最小限に抑えるため、粉塵抑制システムが使用される。 10.移動式破砕機： - クローラー式移動式破砕機を含む移動式破砕機は、柔軟性と機動性を提供し、採石場や作業現場で直接使用することができる。 ドロマイトやフォノライト岩用のクラッシャーを選ぶ際には、材料の硬度、希望する最終製品の仕様、必要な生産能力などの要素を考慮する。 さらに、用途の特定のニーズに応じて、スクリーニング、搬送、および洗浄装置を含む可能性のある全体的なプラント設計に破砕プロセスを統合 することが重要です。

コンディション: 新しい, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 製造年: 2025, 移動式ジョー・クラッシャーは、ジョー・クラッシャーを備え、移動可能なタイプの破砕機である。このクラッシャーは、移動して様々な場所 、特に処理材料が現場で必要とされる場所に持ち運べるように設計されています。移動式ジョークラッシャーは、様々な材料を処理するための鉱 業、建設、リサイクルなどの産業で広く使用されています。 ここでは、典型的な移動式ジョークラッシャーの主な機能とコンポーネントを紹介します： Dodpfx Aeq I N Atjg Tekr 1.ジョークラッシャー： - 移動式ジョークラッシャーの主な破砕ユニットは、ジョークラッシャーそのものです。固定ジョーと可動ジョーで構成され、その間に被破砕物 が挟まれる。 2.移動式シャーシ： - クラッシャーは移動用シャーシに搭載され、移動用シャーシには移動用のトラックが付いている場合もあれば、運搬しやすいように車輪が付い ている場合もある。シャーシの可動性により、破砕機は異なる作業現場間を容易に移動できる。 3.フィーダー： - 振動フィーダーは通常、ジョークラッシャーに材料を供給するために含まれる。これは、破砕室への材料の一貫した制御供給を保証します。 4.エンジンまたは動力源： - 移動式ジョークラッシャーの動力源は、ディーゼルエンジンまたは電気モーターである。動力源の選択は、電気の利用可能性や機動性の必要性 などの要因によって決まる。 5.コントロールパネル： - 操作パネルは、オペレータがクラッシャーの操作を管理および監視するために提供される。これには、破砕機の始動と停止、排出設定の調整、 および各種パラメーターの監視のための制御装置が含まれる。 6.油圧システム： - 移動式ジョークラッシャーは、多くの場合、クラッシャーの設定を調整するための油圧システムを備えている。これには、製品サイズに影響す るジョークラッシャーのCSS（クローズドサイドセッティング）の調整が含まれます。 7.コンベヤーシステム： - コンベヤーは、ジョークラッシャーから処理プラントの次の段階へ、または備蓄のために破砕された材料を輸送するために使用されます。一部 の移動式ジョークラッシャーには、統合されたコンベヤーシステムがあります。 8.磁選機（オプション）： - 一部の移動式ジョークラッシャーにはマグネットセパレーターが装備されており、破砕物から金属汚染物を除去し、下流の機器への損傷を防ぎ ます。 9.ダスト抑制システム（オプション）： - 粉砕中に発生する粉塵を抑制するため、一部の移動式ジョークラッシャーには粉塵抑制システムが装備されている場合があります。 10.遠隔操作（オプション）： - 遠隔操作機能により、オペレーターは離れた場所からクラッシャーを操作することができ、安全性と利便性が向上します。 11.用途 - 移動式ジョークラッシャーは、硬い岩石、建設廃材、解体廃材、コンクリート、アスファルト、天然骨材など、さまざまな材料の一次破砕に使 用されます。 12.汎用性： - 移動式ジョークラッシャーは汎用性が高く、さまざまな用途に使用できます。リサイクルと採石の両方に適しており、さまざまな種類の材料を 柔軟に処理できます。 移動式ジョークラッシャーは、頻繁な移動が必要な作業や遠隔地での材料処理に有益です。現場での破砕に費用対効果の高いソリューションを 提供し、建設業や鉱業で広く使用されています。オペレーターは、適切な操作とメンテナンスのために、安全ガイドラインとメーカーの推奨事項 に従う必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) 砂製造機は、骨材の破砕を加速し、立方体形状の砂を製造するように設計された破砕機の一種です。それは、建設、鉱業、および他の同様の産 業の分野で広く使用されています。ここに機械を作る VSI の主な特長そして情報があります： 1.働き主義： - 機械を作る VSI の砂は鉄に影響を与える石または石の原則で作動します。材料は耐摩耗性のライニングに対して材料を外へ投げるために高速に加速する回転子 の中心に与えられます。 2.ローターと粉砕室： - ローターはVSI機械の重要な部分であり、多くの場合、材料の投入と破砕を容易にするために複数のポケットを持つように設計されている。 - 破砕室は耐摩耗性材料でライニングされ、破砕プロセス中の衝撃と摩耗に耐える。 3.原料コントロール： - 供給原料（破砕される材料）は、可変速度制御システムを使用して制御することができ、所望の粒子径を達成するための調整が可能です。 4.材料の種類： Dkodpfoq Nd U Hox Ag Ter - VSIは、岩石、鉱石、鉱物など、硬くて摩耗しやすい材料を含む様々な材料の処理に適しています。 5.立方体の成形： - VSI機械の大きな利点のひとつは、立方体形状の最終製品を生産できることである。 6.調整可能な排出： - 通常、機械には調整可能な排出口があり、最終製品のサイズをカスタマイズできる。 7.砂の生産： - VSI製砂機は主に、建設産業で不可欠な構成要素である製造砂（Mサンド）と砕砂を製造するために使用される。 8.メンテナンス - 最適な性能を確保し、機械の寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスが必要である。これには、磨耗部品の点検、潤滑、問題が発生した 場合の迅速な対処などが含まれる。 9.バリエーション： - メーカーによっては、ユニークな特徴や仕様を持つVSI機械のバリエーションを提供している場合がある。一般的なバリエーションには、オ ープンロータとクローズドロータがある。 10.環境への配慮： - VSI製砂機は、従来の粉砕機に比べて粉塵や騒音の発生が少ないため、一般的に環境に優しいと考えられている。 11.製造業者： - 有名メーカーがVSI造砂機を製造しており、信頼できる機器を提供してきた実績のある、評判の良いサプライヤーを選ぶことが重要です。 VSI造砂機を検討する際には、フィードサイズ、容量、希望する最終製品の仕様などの要素を考慮に入れる必要があります。さらに、メーカ ーの評判をチェックし、興味のある特定のモデルに関する顧客のレビューやフィードバックを考慮してください。

コンディション: 中古, 振動ボウルフィーダ/選別装置/ボウルフィーダ/振動フィーダ RNA 振動ボウルフィーダ、選別装置/スクリューフィーダ、ねじ切り技術用振動フィーダ 供給システム、供給装置 メーカー RNA Rhein-Nadel Automation GmbH タイプ SRC-B200-2R 製造年： 約2000年 ポット上部直径: 300 mm ボウル底部直径： 180 mm ボウル内側の高さ： 約 45 mm 選別トラック幅：約5 mm 全高（駆動部＋選別トラック付きボウル）：260 mm 電源接続： 230ボルト、50 Hz。 - RNAコントロールユニット ESG 90型 振動速度調整用 - コンベアは自動車用ヒューズの搬送に使用 必要スペース Ø x H: 300 x 260 mm 重量：14 kg 良好な状態 ボウルフィーダーは、常に2つの主要コンポーネントで構成されています。 Dedpfju Ailgjx Ag Tokr 1) 部品が整列される選別ボウル 2) 駆動部：機械的振動により選別ボウルに振動を発生させ、部品を動かします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, MINK MI/MM クロー真空ポンプは、空気輸送、深絞り、プラスチック加工、木工など、信頼性の高い工業用真空生成用に特別に開発されました。 これらの真空ポンプは非常に高い効率を達成します。ライフサイクル全体を通して、一貫して高い排気速度を実現します。また、同出力の従来 の真空発生装置よりも大幅に低いエネルギー消費でこれを実現します。 非接触の作動原理は、事実上メンテナンスフリーの利点を提供します。内部のどの可動部品も互いに接触しません。部品は摩耗せず、メンテナ ンス作業は最小限に抑えられます。 実績のあるドライクロー真空技術により、MINK MI/MMは圧縮チャンバー内に作動液がなくても運転できます。このため、送液の汚染や環境への排出がありません。 公称ポンピング速度 245 / 290 m³/h (50 / 60 Hz) 最終圧力 100 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) 最終圧力（連続運転） 200 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) 定格モーター出力5.1 / 6.8 kW (50 / 60 Hz) Dkedstu H Eiopfx Ag Ter 公称モーター回転数 3000 / 3600 min-¹ (50 / 60 Hz) 音圧レベル (ISO 2151) 75 / 79 dB(A) (50 / 60 Hz) 重量 約 240 / 290 kg (50 / 60 Hz) 寸法（長さ×幅×高さ） 1050 x 515 x 450 / 1065 x 515 x 450 mm 1065 x 515 x 450 mm (50 / 60 Hz) ガス入口 / 出口 G 2" / R 1"

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, SERVOドライブを標準装備したパワフルで精密なCNCルーターCORMAK C1325 BSPは、鉄と鋳鉄の構造により、運転中に発生する過負荷に対して適切な剛性と耐性を備えています。木製素材、チップボード、MDF、O SB、合板またはPVC、プレキシグラス、ダイボンドプラスチックの加工と切断用に設計されています。各機械の価格に含まれるトレーニン グ は、当社敷地内で実施します 建設 溶接された高剛性スチール構造。 ガントリーアームは、焼入れした厚手の粉体塗装のシートメタル製で、剛性を高め、それがワークの品質にもつながっています。 ワークテーブル ハイブリッド技術で作られたワークテーブルです。 1300×2500mmの材料を手動でクランプするためのTスロットを備えています。 ドライブ 高出力の工作機械を駆動するためのモーターは、各方向に十分な加速度と速度を備えています。 X軸とY軸には、ユーザーから高い評価を得ている高品質のHIWIN社製ギアレールを採用し、長寿命と高精度を実現しています。 すべての軸がレールガイド上で動く。 ツールハイトセンサー搭載機 リニアベアリング：台形レール スピンドル 耐久性に優れたハイエンドスピンドル。 さらに空冷システムを搭載 スピンドルの構造には高品質のマシンベアリングを使用しており、非常に静かな動作と高い耐久性を保証しています。 ツールハイト測定センサー - 付属 主軸回転数は4,500～18,000rpmです。 コレットによるツールクランプ 3個。ER32、直径1/8"、1/2"、5～6mm ソフトウェア 本機には、ソフトウェア「ARTCAM PRO」が標準搭載されています。 オプション：UCANCAM V11 CAD/CAM CNCソフトウェア（ポーランド語版）。 このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他の プログラムから既成のファイルを読み込むことも可能です。 DSP制御 Dedpfx Aoiz A Ezjg Tekr デジタル信号処理 本機のDSPコントローラーは、独自のプロセッサーとメモリーを搭載しており、トラブルのない操作性とシンプルな取り扱いを実現していま す。 コントローラーは、機械のスムーズな動作と加工精度を保証します。 電源喪失時に、プログラムを一から初期化する必要がない。 コントローラーに内蔵されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。 技術仕様 スピンドル 5.5 kW / 18000 rpm インバーター、空冷式 作業領域 1300x2500 mm スピンドル最大高さ 350 mm DSP制御 ソフトウェア分解能 0.001mm ソフトウエアを含む 電源 400V 重量 980 kg 機械寸法 2100 x 3100 x 2200 mm テーブル高さ 715mm リニアガイド 駆動用トランスミッションラック ATTENTION! 直前のGコードパスのメモリー機能を搭載しています。停電や電源断の際にも、時間や材料のロスなく、最後のポイントから作業を開始します 。 詳しくは、こちらまでお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プレミアムバージョンのモデルは、高い剛性と最高の分解能精度が特徴で、X、Y、Zの各軸でフル補間で動作します。 この機械は「イノベーション・オピニオン」を取得しており、購入の際にEUの資金援助を受けやすくなっています。 効率的で正確なCNC CORMAK C1325ミリングプロッターは、鋼鉄と鋳鉄製の構造で、適切な剛性と運転中に発生する過負荷に対する耐性を備えています。木製材料、チ ップボード、MDF、OSB、合板、またはプラスチックPVC、プレキシ、dibond、1300x2500 mmの4つの独立した真空セクションを持つセクションテーブルの加工と切断のために設計されています。各機械の価格に含まれるトレーニン グは、当社敷地内で実施します 技術パラメーター スピンドル 5.5kW / 18000rpm インバーター、空冷式 作業領域 1300x2500 mm スピンドル最大高さ 350 mm DSP制御 ソフトウェア分解能 0.001mm ソフトウエアを含む 電源 400V 重量 1080 kg 機械寸法 2100 x 3100 x 2200 mm テーブル高さ 715mm 真空ポンプ 5.5 kW（付属） 真空度 440 mbar リニアガイド ギアラック式トランスミッション（Z軸ボールネジ） ハイブリッドサーボドライブ軸 Dodpfef Eyqqsx Ag Tjkr ATTENTION! 直前のGコードパスのメモリー機能を搭載しています。停電や停止が発生しても、時間や素材を失うことなく、最後のポイントからスタートし ます。 オプション装備 真空ポンプ：ベッカーKVT 3.140 129 m3/h 最高級の安全バリア。 オプションで最高品質のライトセーフティバリアが利用可能 センサーで定義された安全地帯は、機械の作業区域に入ることを許さない オペレーターの安全を確保するためのバリア Z軸ドアリフト 最大450mm UCANCAM V11ソフトウェア（Corel、Autocadからのファイルインポートが可能）。ファイルのインポート/エクスポート、エディタ、テ キスト入力 ツールキット：ミリングカッター、ドリル、チャック * 荷降ろし、お客様側での位置決め。 装置 空冷式スピンドル、プレミアムバージョン ハイブリッドサーボドライブ Z軸 350mmレイズドガントリー バキュームテーブル - 4つの独立したバキュームセクション + 手動で材料をクランプするためのT-スロットテーブル（ハンドルが含まれています）。 真空ポンプ 5.5 kW は価格に含まれています。 工具測定用センサー付属 ソフトウエアを含む 工具、ブッシングセット、レベリングフット、その他付属品含む DSP制御 - デジタルデータ処理 最終Gコードパスのメモリー機能搭載機（停電・遮断時、時間・材料をロスすることなく最終地点からスタート）。 詳しくは、こちらまでお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CORMAK C2141 PREMIUM CNC フライス盤 (2100 x 4000) + ハイブリッドテーブル プレミアムバージョンモデルは、高い剛性と最高の解像度精度を特徴としており、X、Y、Z 軸のそれぞれで完全な補間で動作します。 CORMAK C2141 CNC フライス プロッターは、木材、チップボード、MDF、OSB、合板、PVC プラスチック、プレキシガラス、ダイボンド、金属の加工と切断用に設計されています。プロッターは主に家具や模型業界での使用を目的とし ています。 4 つの独立した真空セクションを備えたセクショニング テーブル、寸法 2100x4000 mm。 デザイン 溶接鋼剛構造、 ゲート アームは、硬化された厚い粉体塗装された金属板で作られており、剛性が向上しており、これが加工された細部の品質につながります。 作業テーブルはハイブリッド技術で作られており、 寸法 2100 x 4000 mm の材料を手動で固定できる T スロットを備えています。 ドライブ 高出力工作機械の駆動に使用されるサーボ モーターは、特定の方向に適切な加速と速度を提供します。 X軸、Y軸にはユーザーから高い評価を得ている高品質歯付ラックを採用し、高い耐久性と精度を確保し、 Z軸は高品質ボールネジで駆動されます。 全軸がレールガイド上を移動します。 機械には工具高さセンサーが装備されています リニアベアリング: 台形レール、Hiwin キャリッジ スピンドル 耐久性に優れた高品質ブラシレススピンドル。 さらに革新的なAIR/非液体冷却システムを搭載！ スピンドル構造には高品質のカートリッジ ベアリングが使用されており、非常に静かに動作し、耐久性が向上します。 ツール高さ測定センサー - 付属。 主軸速度範囲は 4,500 ～ 18,000 rpm です。 ER32 コレットを使用したツールの取り付け ソフトウェア オプションの最新の UCanCAM V12 ソフトウェア Dkjdpfx Aevupr Tsg Tor このソフトウェアを使用すると、要素を迅速かつ簡単に設計でき、プログラムがいわゆる要素に変換します。 Gコード。他のプログラムから既製のファイルをインポートすることも可能です。 本機には、最後の G コード パスを記憶する機能が装備されています (障害や停電が発生した場合でも、時間と材料を無駄にすることなく、最後のポイントから動作を開始します)。 DSP制御 デジタル信号処理 デジタル信号処理 マシンの DSP コントローラには独自のプロセッサとメモリが搭載されており、マシンの故障のない動作とシンプルな操作が保証されます。 技術的パラメータ スピンドル 5.5kW / 18000 rpm。インバーター、空冷 作業領域 2100x4000 mm 最大主軸高さ 350 mm DSP制御 ソフトウェア解像度 0.001 mm UCanCAM V12 ソフトウェア (オプション) 400V電源 重量 1580kg 機械寸法 2270 x 4570 x 2200 mm テーブル高さ 715mm リニアガイド 真空ポンプ 7.5kWまたは5.5kW（オプション） 駆動伝達ラックアンドピニオン（Z軸-ボールネジ） アクスルドライブ、ハイブリッドサーボドライブ

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プレミアムバージョンモデルは、高い剛性と最大の解像度精度が特徴で、X、Y、Z の各軸で完全補間で動作します。 材料加工用に設計された高級 CNC フライス盤は、幅広い構成により、工業、エレクトロニクス、溶接、大工、広告などの多くの業界で使用されています。これらは、使いやすい CNC 制御システムを備えた効率的で正確な機械です。 。 デザイン 溶接鋼剛構造、 ゲート アームは、硬化された厚い粉体塗装された金属板で作られており、剛性が向上しており、これが加工された細部の品質につながります。 作業台 作業テーブルはハイブリッド技術で作られており、 寸法 2010 x 3010 mm の材料を手動で固定できる T スロットを備えています。 4 つの独立した真空セクションを備えたセクショニング テーブル。 ドライブ 高出力工作機械の駆動に使用されるサーボ モーターは、特定の方向に適切な加速と速度を提供します。 X軸、Y軸にはユーザーから高い評価を得ている高品質歯付ラックを採用し、高い耐久性と精度を確保し、 Z軸は高品質ボールネジによって駆動されます。 全軸がレールガイド上を移動します。 機械には工具高さセンサーが装備されており、 リニアベアリング: 台形レール、Hiwin キャリッジ。 スピンドル スピンドル構造には高品質のカートリッジ ベアリングが使用されており、非常に静かに動作し、耐久性が向上します。 ツール高さ測定センサー - 付属。 主軸速度範囲は 4,500 ～ 18,000 rpm です。 ER32 コレットを使用したツールの取り付け ソフトウェア オプション: ポーランド語バージョンの最新の UCanCAM V12 ソフトウェア (このソフトウェアは、Corel、Autocad などからファイルをインポートする機能を提供します。ファイルのインポート/エクスポート、テキスト エディターと入力、その他多くの機能を提供します) このソフトウェアを使用すると、要素を迅速かつ簡単に設計でき、プログラムがいわゆる要素に変換します。 Gコード。他のプログラムから既製のファイルをインポートすることも可能です。 本機には、最後の G コード パスを記憶する機能が装備されています (障害や停電が発生した場合でも、時間と材料を無駄にすることなく、最後のポイントから動作を開始します)。 DSP制御 デジタル信号処理 - デジタル信号処理。 マシンの DSP コントローラには独自のプロセッサとメモリが搭載されており、マシンの故障のない動作とシンプルな操作が保証されます。 コントローラーはデバイスのスムーズな動作と処理の正確さを保証します。 停電後にプログラムを再度初期化する必要はありません。 コントローラにメモリが内蔵されているため、毎回プログラムをロードすることなくマシンを動作させることができます。 技術的パラメータ スピンドル 5.5kW / 18000 rpm。インバーター、空冷 作業領域 2150x3200 mm 最大主軸高さ 350 mm DSP制御 ソフトウェア解像度 0.001 mm ポーランド語の UCanCAM V12 ソフトウェア (オプション) 400V電源 Dodsiz S Haspfx Ag Tskr 重量 1450kg 機械寸法 2680 x 3600 x 2200 mm テーブル高さ 715mm 真空ポンプ 7.5kW（オプション） 真空 440 mbar リニアガイド 駆動伝達ラックアンドピニオン（Z軸-ボールネジ） アクスルドライブ、ハイブリッドサーボドライブ

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ZZ 1500x3000プラズマガスカッターの特徴 CNC1 プラズマまたは酸素ガス切断機は、板金から要素を成形切断するために設計されたモバイル デバイスです。機械を地面に固定する必要がないため、設置時間が大幅に短縮されます。さらに、高価な基礎を必要とせずに、ホール内のどこ にでも機械を設置できます。 このマシンには優れた品質のシャーシが装備されており、ポータルの軽量化と相まって、このプロッタは市場で入手可能なマシンの中で最も高 速なマシンの 1 つとなっています。この機械は手動および自動切断に使用でき、複雑な形状を切断できるデジタル コントローラーが装備されています。このモデルの CNC プラズマ プロッターは、造船、機械、エネルギー業界で非常に効果を発揮します。 CNC1 は、X 軸、Y 軸に精密なガイド システムを使用します。 バーナーの動作は、高精度を特徴とし、動作中に発生するエラーを排除する Sino-USA 製の電子システムによって制御されます。この機械はプログラミングがとても簡単です。単純な形状の場合は手動プログラミングが可能で、よ り複雑な図形の場合は自動プログラミングが可能です。ディスプレイには、カットされているパターンとトーチの動きが表示されます。 プログラミングを簡単にするために、このマシンにはオリジナルの FastCAM ソフトウェアが付属しています。ソフトウェアはポーランド語なので、作業が簡単になります。 FastCAM は、CNC 切断機で切断される要素の切断パスを設計および定義するために使用される技術的な CAD/CAM プログラムです。プログラムはオフィスのデスクトップまたはラップトップ コンピューターにインストールされます。切断方法を決定した後、既成の制御コードを受け取り、それを機械の制御システムに転送します。 FastCAM プログラムは当社の機械の基本装備です。 プラズマガスカッター ZZ 1500x3000 - 基本情報: ユーザーフレンドリーなインターフェース - FastCAMタイプのプログラムを使用したことがない人でも簡単に使用できます 任意のプログラム (AutoCAD、SolidWorks など) から *.txt 形式の図面をインポートします。 MACRO – 標準図形のライブラリを使用すると、CAD システムで描画しなくても図形を作成できます。このプログラムは2D図形を提供する ネスティング – シート上の要素の自動配置により、シートメタルを最適に活用 デモ - プラズマや酸素源をオンにせずに作業サイクル（パス）を表示します 電圧高さ調整: この機械には THC (電圧プラズマトーチ高さ調節) が装備されています。切断中にプラズマトーチと板金の間の距離を正確に調整 (+/- 0.1mm)。静電容量センサーとローラープレートに見られるような、精度の向上と欠陥の減少。コントローラーパラメータは、自動切断パ ラメータ選択テーブルから自動的にダウンロードされます。 ZZ 1500x3000プラズマガスカッターの技術的パラメータ 電源 230V 液晶 7インチカラー コードフォーマット Gコード Z軸範囲 120mm 作業寸法 1500mm×3000mm 切断速度 50～3000mm/分 写真は説明のみを目的としており、デバイスはテーブルなしで販売されます。 Dkjdpevxhwvofx Ag Tsr

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気圧により、切断された材料が鋸テーブルに正確に接着されます。これにより、切断の精度と品質が向上し、ボードの切断が高速化され、容 易になります。クランプは組み立ても使用も非常に簡単です。 スライドテーブルソー用大工用空気圧クランプの応用 ボード切断鋸が作動するテーブルに対してボードに適切な圧力がかからないことは、切断プロセスの効率と品質に重大な影響を与える可能性の ある多くの潜在的な結果をもたらす問題です。これらの問題には以下が含まれます。 制御不能な欠け: プレートの固定が不十分なため、プレートがテーブル上にしっかりと保持されない可能性があります。このような状況では、切断中に制御不能 な欠けが発生する可能性があり、作業者に危険をもたらすだけでなく、工具や製品を損傷し、生産コストに影響を与える可能性があります。 材料の損失が多すぎる: 圧力が不十分だと、切断中にボードがずれてしまう可能性があります。その結果、ボードの位置が誤っていると間違った場所で切断され、追加 の切断が必要になったり、材料全体を廃棄したりすることになり、材料の損失につながります。 ボードの端がほつれる: 安定した圧力がないと、振動が発生し、切断が不正確になる可能性があります。その結果、ボードの端がほつれてしまい、美観だけでなく、特 に仕上げ材の場合には機能性にも悪影響を与える可能性があります。 2 セクション 3200 mm 形式ののこぎりに空気圧クランプを使用する利点: これらの問題の解決策は、空気圧を使用することです。これにより、切断された材料がパネル切断ソーのテーブルに正確に接着されます。この ソリューションにより、次のような多くのメリットが得られます。 切断精度の向上: 空気圧クランプにより、材料をテーブルに安全かつ均一に固定できます。これにより、切断精度が向上し、ボードの端の欠けやほつれが制御不 能になることがなくなります。 切断品質の向上: 安定した取り付けにより、切断品質が大幅に向上します。ボードは均等に、損傷なくカットされるため、価値と美観が向上します。 切断プロセスのスピードアップと容易化: ボードへの確実な圧力により、従業員は安全性を心配することなく、より効率的に作業できます。これにより、ボードの切断プロセス全体が高 速化され、生産効率が向上します。 取り付けと使用が簡単: 空気圧クランプは取り付けと使用が簡単です。複雑な手順を必要とせず、操作も簡単に制御できます。 2 ゾーン クランプ: 空気圧クランプには 2 つのゾーンが装備されており、ソー テーブルの各側 (片側につき 2 つのシリンダー) を個別に制御できます。これにより、柔軟性が向上し、さまざまな種類の材料や生産要件に合わせて圧力を調整できるようになります。 その結果、空気圧プレスは、プレート切断の品質、精度、効率を向上させ、時間と材料を節約し、損傷や事故のリスクを最小限に抑える信頼性 の高いソリューションとなります。 技術的パラメータ プレス長さ 3200 mm 材料高さ100mm アクチュエータ数 4 Dodpfx Agevxtcqo Tokr 作動圧力 2.0 bar メーカー: コーマック