Berg & Schmid 冷間丸鋸切断 - 自動 中古を買う (16,047)

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コンディション: 新しい, 90°の切断範囲：約500 mm Isdoupxupspfx Ag Astk 90°の切断範囲：正方形 420 mm 90°の切断範囲：長方形 600x400 鋸刃の長さ 5320x34x1.1 mm バンド速度 15 - 100 m/min テーブル高さ 805 mm 総所要動力 3.0 kW 機械重量 約 1.45 トン 所要スペース 約 1.72 x 2.5 x 2.5 m ダブルミット型帯鋸盤、半自動油圧システム、DGS 500/600 HA-I - 左右60°ミットル - 周波数制御式ソー駆動 - ソーバンド高さ 34 mm - ボールベアリング搭載の磨耗のない材料サポートターンテーブル - 幅の広いリニアガイドで鋸刃ガイドの位置決めが可能 - 頑丈なギアボックス - 大型クランププレート - 左右に2つのサポートローラーを内蔵 - 取り外し可能なチップトレイ（消毒） - 安全で人間工学に基づいた独立型コントロールパネル - ベルト、消耗品の収納スペース - 油圧式切断圧力制御バルブ - 材料高さセンサー（自動イニシャルカット検出） - 超高速プレテンション（フロントローディング） - ソーフレームとクランプバイスの油圧制御 - 全ての安全機能をモニターするLED - 最小切断範囲は10 mmから 半自動機能 1. 材料クランプ 2. ソーの起動 3. 材料を開始位置まで高速で下降させるか、直列切断の場合は直ちに下降させる。 切断 4. 鋸刃を切る 5. 素材の真上までフレームを上げる。 6. バイスを開く

コンディション: 新しい, 90度での切断範囲：約300 mm 90度での切断範囲：正方形330 mm Itodpswinykefx Ag Aek 90度の切断領域：長方形400 x 310 鋸バンド長さ 3820 x 34 x 1.1 mm ベルト速度 22 - 88 m/分 テーブルの高さ930 mm 総電力要件 2.2 kW 機械重量約0.8トン 必要なスペースは約2.22 x 1.2 x 2.1 m プロモーション用ダブルマイターバンドソー、油圧式半自動 • マイター左60° + 右45° • 産業用油圧 • 資料への最適なアクセス • チェック用の電流計。 - 切削力の最適化 - ベルトの寿命 - 切断パス • バイスは油圧で開閉します • ボールベアリング付き材料ターンテーブル • クイックアクションバイス可動式 • 材料高さセンサー（自動カット開始検出） 半自動機能： 1. 材料をクランプする 2. 鋸が始まる 3. 材料の始点まで早送りで下げる 4. 鋸バンド 5. フレームを素材のすぐ上まで持ち上げます 6.バイスを開く

コンディション: 新しい, 90度での切断範囲：約255mm Ijdpfx Ageurc S Rs Astk 90度切断範囲：正方形240mm 90度の切断領域：長方形300 x 180 鋸刃長さ 2,765 x 27 x 0.9 mm テーブル高さ950mm ベルト速度 35 + 70 m/分 総電力要件 1.5/1.8 kW 機械重量約0.42t 必要スペース 約1.23 x 1.7 x 1.75 m ダブルマイターメタルバンドソー、GBS 250 スーパーオートカット (20413) - 左60°、右45°までのマイターカット - ボールベアリング回転テーブル - クイッククランプ装置 - 大規模で大きな材料サポート - 自動冷却

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コンディション: 新しい, 切断直径 1000 mm 正方形の切断直径 1000 mm Itodpfx Ajt Eacgjg Aek フラット切断径 1200 x 1000 mm 鋸刃長さ 11300 x 80 x 1.3 mm テーブル高さ 790 mm バンド速度 14 - 60 m/min 総所要動力 18 kW 機械重量 約 9.0 トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ 5.0 x 1.68 x 3.15 m X-techシリーズの半自動油圧鋸は、最高の鋸切断技術を提供します。 特殊鋼の切断に最高の性能を発揮します。 - 電縫溶接されたマシンフレームとスチール製ソーフレームが、あらゆる切断要件に対応。 振動や騒音がありません。 - チップコンベアは油圧駆動で、速度は調整可能です。 調整可能 - すべての機械の動き（ソーフレーム、バイス、送り 鋸刃ガイド)は、高い静的・動的負荷能力を持つ最新のリニアガイドによって行われます。 静的・動的負荷容量が大きく、摺動摩擦が非常に小さいことを保証します。 摩擦の低減 - もう一つの特徴は、材料の位置決め用ローラーです。 油圧モーターで駆動される材料の位置決め。 油圧モーターで駆動します。ローラーは材料に対して直角に動き 材料が最適にクランプされます。 - 鋸刃位置の高さ制御により、オペレーターは鋸刃を材料の上端に置くことができます。 を材料の上端に置くことができます。切断が終わると、ベルトは 自動的に元の位置に戻ります。また 低い位置で "残す "ことも選択できます。切断サイクル中 カッティング・サイクル中、ソフトウェアはカッティング負荷をデフォルト設定と比較します。 プリセットします。これにより、異常が発生した場合に鋸切断システムを停止することができます。 鋸刃は、2つの調節可能な刃で清掃されます。 - 鋸刃は2つの調整可能なスチールブラシで清掃されます。駆動 は油圧式です。 - 油圧ユニットは、フィルターと圧力計を備え、一定の圧力で特に静かな運転を保証します。 一定圧力で特に静かな運転が保証されます。 - 鋸刃をクランプする微粉砕超硬チップは、横方向に硬化した調整可能なガイドローラーを備えています。 調整可能なガイドローラー。調整可能 調整可能なバンドガイドは、自動的に可能な限り材料に近づきます。 - ソーバンドは油圧シリンダーでテンションがかけられます。 機械ソフトウェアによって制御されます。テンションは、あらかじめ設定された 機械がアイドル状態の時、またはサイクルが完了した後に、自動的に解除されます。 サイクルが完了した後。 - X-TECH900/1200のCNC制御による自動バージョンは、送り長さが500 mmです。 X-TECH900/1200の送り長さは500 mmで、高生産性を実現します。 - 材料は7つのローラー付きテーブルで搬送されます。これらは 油圧オービタルモーターにより駆動され、材料を正確に配置できます。 最大荷重下でも正確に配置することができます。 - すべてのガイド動作は、静的および動的負荷に高い耐性を持つ4つの循環ボールベアリングガイドによって行われます。 静的および動的負荷に対する高い能力、送り摩擦の大幅な低減。 送り摩擦を低減。焼入れ研磨されたプリズムガイド ガイド 価格はお問い合わせください。

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