最低限必要な潤滑油 中古を買う (4,039)

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, ドロマイトとフォノライトの岩石を破砕するために、岩石の特性と所望の最終製品の仕様に応じて、様々なタイプの岩石破砕機を採用すること ができる。ここでは、ドロマイトとフォノライトの処理に適した一般的なタイプの破砕機をいくつか紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、一般的に一次破砕に使用され、硬くて摩耗性の材料を扱うことができます。ドロマイトとフォノライトの両方の岩石に 適しています。 2.インパクトクラッシャー： Gsdpfxeq Nyuvo Agkebr - インパクト・クラッシャーは汎用性が高く、一次破砕にも二次破砕にも適している。ハンマーやブローバーで原料に衝撃を与え、高い粉砕率を 実現します。インパクト・クラッシャーは、最終製品の成形に効果的です。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、二次または三次破砕によく使用される。硬い岩石の処理に適しており、形が整った細粒の骨材を作ることができる。 4.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは、大規模な一次破砕に使用される。円錐形のヘッドを持ち、研磨材の処理に適している。しかし、ジョークラ ッシャーやコーンクラッシャーに比べ、使用される頻度は低い。 5.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、人工砂の成形と製造に適している。VSIクラッシャーは、材料を一組のアンビルまたはインペラに投げつけ、より細 かい粒子に分解することによって作動する。 6.ハンマークラッシャー： - ハンマークラッシャーは、柔らかい材料を破砕するために使用され、フォノライトのような岩石に適している。ハンマークラッシャーは、材料 に力を加え、自然の断層に沿って破砕する。 7.ロールクラッシャー： - ロールクラッシャーは、破砕しやすい材料のサイズを小さくするために使用される。2つの逆回転するロールで構成され、ロールの間で材料を 圧縮する。 8.スクリーニング機器： - 最初の破砕段階の後、振動スクリーンのようなスクリーニング機器が、異なるサイズの破砕物を分離するために使用される。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業は粉塵を発生させる可能性があり、環境および健康への影響を最小限に抑えるため、粉塵抑制システムが使用される。 10.移動式破砕機： - クローラー式移動式破砕機を含む移動式破砕機は、柔軟性と機動性を提供し、採石場や作業現場で直接使用することができる。 ドロマイトやフォノライト岩用のクラッシャーを選ぶ際には、材料の硬度、希望する最終製品の仕様、必要な生産能力などの要素を考慮する。 さらに、用途の特定のニーズに応じて、スクリーニング、搬送、および洗浄装置を含む可能性のある全体的なプラント設計に破砕プロセスを統合 することが重要です。

コンディション: 新しい, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 製造年: 2025, 移動式ジョー・クラッシャーは、ジョー・クラッシャーを備え、移動可能なタイプの破砕機である。このクラッシャーは、移動して様々な場所 、特に処理材料が現場で必要とされる場所に持ち運べるように設計されています。移動式ジョークラッシャーは、様々な材料を処理するための鉱 業、建設、リサイクルなどの産業で広く使用されています。 ここでは、典型的な移動式ジョークラッシャーの主な機能とコンポーネントを紹介します： 1.ジョークラッシャー： - 移動式ジョークラッシャーの主な破砕ユニットは、ジョークラッシャーそのものです。固定ジョーと可動ジョーで構成され、その間に被破砕物 が挟まれる。 2.移動式シャーシ： Gsdpfx Asq I N Atsgkebr - クラッシャーは移動用シャーシに搭載され、移動用シャーシには移動用のトラックが付いている場合もあれば、運搬しやすいように車輪が付い ている場合もある。シャーシの可動性により、破砕機は異なる作業現場間を容易に移動できる。 3.フィーダー： - 振動フィーダーは通常、ジョークラッシャーに材料を供給するために含まれる。これは、破砕室への材料の一貫した制御供給を保証します。 4.エンジンまたは動力源： - 移動式ジョークラッシャーの動力源は、ディーゼルエンジンまたは電気モーターである。動力源の選択は、電気の利用可能性や機動性の必要性 などの要因によって決まる。 5.コントロールパネル： - 操作パネルは、オペレータがクラッシャーの操作を管理および監視するために提供される。これには、破砕機の始動と停止、排出設定の調整、 および各種パラメーターの監視のための制御装置が含まれる。 6.油圧システム： - 移動式ジョークラッシャーは、多くの場合、クラッシャーの設定を調整するための油圧システムを備えている。これには、製品サイズに影響す るジョークラッシャーのCSS（クローズドサイドセッティング）の調整が含まれます。 7.コンベヤーシステム： - コンベヤーは、ジョークラッシャーから処理プラントの次の段階へ、または備蓄のために破砕された材料を輸送するために使用されます。一部 の移動式ジョークラッシャーには、統合されたコンベヤーシステムがあります。 8.磁選機（オプション）： - 一部の移動式ジョークラッシャーにはマグネットセパレーターが装備されており、破砕物から金属汚染物を除去し、下流の機器への損傷を防ぎ ます。 9.ダスト抑制システム（オプション）： - 粉砕中に発生する粉塵を抑制するため、一部の移動式ジョークラッシャーには粉塵抑制システムが装備されている場合があります。 10.遠隔操作（オプション）： - 遠隔操作機能により、オペレーターは離れた場所からクラッシャーを操作することができ、安全性と利便性が向上します。 11.用途 - 移動式ジョークラッシャーは、硬い岩石、建設廃材、解体廃材、コンクリート、アスファルト、天然骨材など、さまざまな材料の一次破砕に使 用されます。 12.汎用性： - 移動式ジョークラッシャーは汎用性が高く、さまざまな用途に使用できます。リサイクルと採石の両方に適しており、さまざまな種類の材料を 柔軟に処理できます。 移動式ジョークラッシャーは、頻繁な移動が必要な作業や遠隔地での材料処理に有益です。現場での破砕に費用対効果の高いソリューションを 提供し、建設業や鉱業で広く使用されています。オペレーターは、適切な操作とメンテナンスのために、安全ガイドラインとメーカーの推奨事項 に従う必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), 製造年: 2025, スクリーン付きディーゼルジョークラッシャーPE250X400は、通常、様々な原材料の一次破砕に使用することができるディーゼルエン ジンを装備した移動式ジョークラッシャーを指し、それは異なるサイズに破砕材料を分離するためのスクリーニングシステムを含んでいます。こ こでは、このような構成に関する主な特徴と情報を紹介します： 1.ディーゼルエンジン： - ディーゼルエンジンはジョークラッシャーの動力源であり、電力が供給されにくい場所や実用的でない場所に適しています。ディーゼルエンジ ンは、その耐久性と信頼性で知られています。 2.ジョークラッシャー（PE250X400）： Gbedpfx Aeq Nfu Eegkor - PE250X400 "は、ジョークラッシャーの開口サイズをミリメートルで表しています。この場合、ジョークラッシャーの投入口は約250mm×400mm となり、さまざまな大きさの原料を粉砕することができる。 3.スクリーンシステム： - スクリーンを組み込むことで、粉砕された原料を粒度によって異なるサイズに分けることができる。これは、さまざまなグレードの最終製品を 生産する場合に特に有効です。 4.移動式構成： - ディーゼルエンジンとスクリーンを備えた移動式ジョークラッシャーは、多くの場合、移動式シャーシに搭載されているため、ある場所から別 の場所への移動が容易です。この機動性は、建設現場や採石作業での用途に特に有益である。 5.原料の取り扱い： - 原料はジョークラッシャーに投入され、固定ジョーに対する可動ジョーの往復運動によって破砕される。破砕された原料はスクリーンを通過し 、大きさの異なる粒子が適宜排出される。 6.調整可能な出力サイズ： - 通常、ジョークラッシャーには調整可能な排出設定があり、オペレーターは最終的な破砕物のサイズをコントロールすることができる。 7.用途： - スクリーン付きディーゼルジョークラッシャーは、コンクリート、砂利、岩石、その他の骨材などの様々な材料を処理するために、建設、採鉱 、採石の用途で一般的に使用されています。 8.メンテナンスと運転： - ディーゼルエンジン、ジョークラッシャの構成部品、およびスクリーンの定期的なメンテナンスは、最適な性能と寿命を確保するために必要で ある。 9.燃料効率： - ディーゼルエンジンは一般に燃費の良さで知られており、電力網へのアクセスがなく信頼性の高い電源が必要な用途に適している。 スクリーン付きディーゼルジョークラッシャーを検討する場合は、必要な容量、材料の硬度、および希望する最終製品の仕様などの要因を評価 することが重要です。さらに、信頼性が高く高品質の移動式破砕およびスクリーニング機器を製造していることで知られる、評判の高いメーカー を選びましょう。

コンディション: 新しい, 出力: 110 キロワット (149.56 馬力), 製造年: 2025, ボーキサイト・クラッシャー ボーキサイトはアルミニウム鉱石であり、破砕機または粉砕機は、ボーキサイトをさらに処理するための小片に分解するために使用される。こ の目的のために、ジョークラッシャー、インパクトクラッシャー、コーンクラッシャーが使用されます。 花崗岩クラッシャー： 花崗岩は硬くて耐久性のある天然石です。花崗岩の破砕に使用される破砕機には通常、ジョークラッシャー、インパクトクラッシャー、コーン クラッシャーなどがあります。これらのクラッシャーは、花崗岩のさまざまな硬度に対応し、さまざまなサイズの破砕製品を製造できます。 ベントナイト粉砕機： ベントナイトは吸水性と可塑性に優れた粘土の一種です。ジョークラッシャーやコーンクラッシャーなどの粉砕機を使用して、ベントナイトを 処理しやすいサイズに粉砕します。 バライト粉砕機： バライトは重晶石とも呼ばれ、硫酸バリウムからなる鉱物です。ジョークラッシャーやコーンクラッシャーのようなクラッシャーがバライトの 破砕工程で一般的に使用されます。また、より細かい粒子の成形と処理には、インパクト・クラッシャーが使用されることもあります。 Gbedpfxsq Nx Apj Agkjr これらの鉱物のそれぞれについて、適切なクラッシャーの選択は、材料の硬度、必要な最終製品サイズ、鉱床の特定の特性などの要因によって 異なります。また、処理フローにおいて、一次クラッシャー、二次クラッシャー、あるいは三次クラッシャーが必要かどうかを検討することも重 要である。 さらに、用途によっては、最初の粉砕段階の後に、さらに粒径を小さくするために粉砕機が採用されることもある。このような鉱物に適した粉 砕機には、プロセスの特定の要件に応じて、ボールミル、レイモンドミル、竪型ローラーミルなどがある。 粉砕機と粉砕機の選択は、多くの場合、より大規模な鉱物処理プラントの設計の一部であり、選択プロセスでは、全体的な生産要件、鉱物の特 性、および経済的考慮を考慮する必要があることを忘れないでください。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 Gbjdpfx Agsq Nga Uokjr 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂骨材生産工場は、建設やその他の用途に使用する様々な種類の骨材（砂、砂利、砕石、再生コンクリートなど）を生産する施設である。これ らの工場は通常、原料の採取から最終製品までの様々な加工段階を含む。 ここでは、一般的に砂骨材生産プラントに関与する主要なコンポーネントとプロセスを紹介します： 1.原材料の抽出： - 採石または採掘：骨材は多くの場合、採石場、鉱山、または河床から採取される。骨材の種類によって、採掘プロセスには掘削、発破、浚渫が 含まれる。 2.一次破砕： - ジョークラッシャーまたはジャイレトリークラッシャー：採取された原料は通常工場に運ばれ、一次クラッシャーに投入され、そこで大きな岩 石が細かく砕かれる。 3.二次破砕： - コーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャー：一次破砕機で破砕された原料は、二次破砕によってさらに細かくされる。 4.選別： - 振動スクリーン：破砕後、異なるサイズの骨材を分離するため、材料はしばしば選別される。この工程により、最終製品が必要な仕様を満たす ことが保証される。 5.洗浄： - サンドウォッシャー：場合によっては、特に砂の生産において、骨材から不純物、粘土、微粉を取り除き、よりクリーンで高品質な製品を確保 するために洗浄が行われる。 6.等級分けと選別： - 分級機またはグレーダー：洗浄とスクリーニングの後、骨材をサイズや品質に基づいて分離するための追加工程を経ることがある。 7.備蓄： - 備蓄：最終骨材は通常、建設現場または他の最終利用者に輸送される前に、貯蔵のために備蓄される。 8.骨材の貯蔵と取り扱い： - 貯蔵箱またはサイロ：大規模な生産工場には、流通前にさまざまな種類やサイズの骨材を貯蔵するため の、貯蔵箱またはサイロのような貯蔵施設がある場合がある。 9.品質管理： - 研究室試験：定期的な品質管理試験は、骨材が強度、サイズ、グラデーション、およびその他の特性の仕様を満たしていることを確認するため に行われる。 10.環境への配慮 Gedpfeq Ngb Djx Agksbr - 水管理：一部の工場では、洗浄工程で使用する水を再利用し、環境への影響を最小限に抑えるための水管理システムを取り入れている。 11.輸送： - コンベヤーまたはトラック：骨材は通常、生産工場から建設現場まで、コンベヤ、トラック、またはその他の手段で輸送される。

コンディション: 新しい, パレットを2工程で完成させる半自動釘打ち機です。 どのように動作するのか？ ブロックと脚板は、左の固定具に手動で投入されます。機械が自動的にパーツを釘付けにします。既製品の脚を右の冶具に手で移動させ、デッ キボードを脚の上に手作業で置き、自動的に釘打ちをする。2つの冶具が同時に作動する。ボタンを押すと機械が起動し、完成したパレットは 手 動で機械の後ろに押し出される。 マイクロームには、既存の機械に簡単にドッキングできるさまざまな追加機械があり、より多くの段階を自動化できる長いラインを構築するこ とができる。パレットのデザインや大きさを変更することも、追加機械で可能です。 パレットサイズ デッキと脚の最小/最大長さ：600 mm - 1 600 mm デッキの最小/最大幅600 mm - 1 300 mm 仕様 オペレーター｜2名 長さ｜3,5 m 高さ｜3.6 m 電力｜14 kW, 3x400 V+N 空気圧システム｜7バールの圧縮乾燥空気：300L/分 充填・管理｜潤滑油用コンテナ 機械能力｜500パレット/8h 標準装備 脚部用1チャンネル パレットアッセンブリー用チャンネル×1 交換可能なパレットマトリックス1個 Gbedpfx Aol Awy Dsgksr 調整可能な脚部マトリックス1個 生産管理用オペレーター端末 釘の位置決めを保存するプログラム 釘打ちシステム｜油圧式ビーム釘打ち、釘箱3個、釘打ちハンマーヘッド30個

コンディション: 新しい, MFRは、小規模パレット製造用のスタンドアロンマシンです。 仕組み オペレーターが手動で板材を機械に供給すると、自動的に面取りされます。面取りされた板材は、マガジンに収納されます。 機械仕様：標準性能 作業者数：1名 長さ：面取りユニット 3.7 m、面取り済みボードマガジン（2.2 m）を含む全長 5.9 m 幅：1.2 m 高さ：1.7 m 出力：5 kW、3x400 V+N 空圧システム：7 bar 圧縮乾燥空気：100 L/分 充填・管理：潤滑油容器 サイクロンホース径：100 mm Gbsdewduvnopfx Agker サイクロンファン容量：1000 m³/時 機械処理能力：12枚/分（最大長 1600 mm） 標準装備：独立電動モーター 1台（3 kW、2800 rpm） カッター 2台（4000 rpm）

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1997, 鋳造構造と制御分野の最新テクノロジーによる高剛性のポータルセンター、 振動の減衰、動的な軸の動き、および機械フレームの温度の安定化。 均一な高精度研削が可能です。 建設年 1997 更新されたアセンブリ: フライススピンドル - コントロールユニット全体 - ガイド 技術データ - 移動範囲 X 1,000 mm、Y 800 mm、Z 600 mm - 駆動力 25kW - 速度 30,000 rpm ・スピンドルホルダー HSK E 50 - 最大 30 m/min の送り速度。 作業台 - 寸法 1,200 mm x 1,000 mm Gbsdpjvt Dwbsfx Agksr - 最大ワーク重量 1,000 kg ・ワーククランプ用3Rシステム搭載テーブル 操舵 - RMS 6 Windows NT、最新バージョンのNCフライス加工シミュレーション用ソフトウェアを含む - 電子ハンドコントロールパネル - ネットワークカード - 統合されたワークショッププログラミング - 自動スプライン補間 - Windows NT により、直接ミリング パス プログラミングが可能 - 高精度のための調整可能なダイナミクス 機械構造 - 鋳造構造のポータル構造による高い機械剛性 - 特殊な鋳造プラスチックによるスピンドルの最適な振動減衰 ・機械本体全体の温度安定化 ・クレーン積載可能 ツールチェンジャー - 18 ステーション、防塵、工具の長さと直径の統合測定レーザーを搭載 - 工具寿命に応じた姉妹工具の変更 装置 - 温度安定化のための冷却ユニット - 完全保護キャビン、キャビン屋根の開閉が可能 - 3D ボタンによるプローブによる迅速なセットアップ - チップ廃棄物を簡単に処理できる一体型チップコンベア マシンデータ - 必要なスペース (サービスエリアを除く) LxWxH 約 4,200 mm x 3,350 mm x 4,200 mm - 重量約13,000kg - 接続負荷 50 kVA、400V、50/60 Hz マシニングセンターは非常に良好な状態にあり、確実に動作します。メンテナンスや修理のバックログはありません。ご予約により電源・電圧 下での見学も可能です。 写真に示されているすべてのツールと操作リソースは、機械の納品範囲には含まれていません。 技術的な変更とエラーは保留されたままになります。

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 芯高: 150 mm, 全長: 620 mm, メカニック： X軸の切込みスピンドルを含め、機械の摩耗部品はすべて交換される。すべてのアセンブリは新品同様の状態に修復される。オーバーホール後 の機械は、新品の機械に匹敵する。 形状： 機械はガイドまで完全に解体される。個々のテーブルとアセンブリの形状を復元する前に、X軸とZ軸の両ガイドを手作業で削り、新品同様の 状態に復元する。完了後、機械はメーカーの仕様に従った測定報告書を受け取る。 塗装： 機械の形状が復元されたら、再塗装の準備をする。すべてのハウジング、テーブル、ベッドは、古い塗装を剥がし、洗浄し、再塗装する。 油圧： 潤滑ユニットを含む潤滑システム全体が交換される。油圧ユニットも完全にオーバーホールされる。 Gbedpfx Aourw Uysgker 従来型内面円筒研削盤 TSCHUDIN HTG 610I 機械の装備 技術データ センター高さ: 150 mm センター幅：680 mm 研削長: 620 mm 機械の重量と必要スペース 2500kg // 2340x1445x1900 mm 機械設備（標準） 1台工作物主軸台 MK5 1台制御盤 1個内面研削スピンドル用ホルダー 1個ベルトスピンドル用スピードコントロールユニット (UJ50 / UJ80) FISCHER 1個油圧ユニット オプション - デジタル測定システム 2軸 - 自由に調整可能な速度 (1-800 rpm) ソフトスタートを含む (技術的な詳細を明確にした後、オプションでより高い速度も可能) - パーツアライメント用の独立した低速

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, ファクシンハブ3162 可変式3本ロール丸曲げ機 電子制御油圧式3本ロール丸曲げ機 技術データです。 ローラー数：3本 サイドロールの形状：可変 作業幅：3050mm トップローラー径：620mm サイドローラー径：550mm トップローラーにかかる圧縮力：630トン 公称使用圧力：250bar 保証搭載出力：55kW（75馬力） 最高回転速度保証：3.5～7m/min 保証機械重量：45,000kg 全長：7,600mm 幅：3,700mm 高さ：3,100mm 出力を保証しています。 降伏強度260N/mm²の材料に対して 圧延能力（全幅） 75 mm Gjdpfx Ajiivgyogkebr 曲げ能力（全作業幅） 48 mm チューブ直径3,100mmから 圧延能力（全幅） 55 mm 曲げ能力（全作業幅） 40 mm チューブ径805mmより 標準装備。 ローラー移動のためのリニアガイドによる可変ジオメトリー フレームの安定性を高めるエクストラロングフォールディングベアリング EPS電子並列システム 高硬度ローラーによる高い耐摩耗性 熱処理後、全ローラーを研磨 シーメンス社製S7-HMI PLC制御 PGS-CLASSICコントロールシステム（シーメンス製タッチパネル付き ハイテック油圧・電気パッケージ 回転とローラーの同時動作 緊急停止機能付きセーフティーリップコード、CE認証取得 中央潤滑油 油圧機器用水冷 コーンベンディング装置 サポートやローラーコンベアの後付けに対応。 FACCINアドバンテージパッケージAP

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 4 HEL 3128 4本ロール式丸曲げ機 電子制御油圧式4本ロール丸曲げ機 FACCIN社製、4HEL 3128型 技術データです。 ローラー数：4本 サイドロールの形状：リニアガイド 作業幅：3050mm トップローラー径：285mm ボトムローラー径：275mm サイドローラー径：205mm 認定ローラー硬度：950～1050N/mm²。 トップローラーに対する圧縮力：150トン 最大荷重時の作動圧力：190bar 保証搭載電力：11kW（15馬力） 最大回転数保証：4～8m/min 保証機械重量：9,000kg 全長：5,450mm 幅：1,520mm 高さ：1,450mm 性能を保証します。 降伏強度260N/mm²の材料に対して 圧延能力（全幅） 12 mm 曲げ能力（全作業幅） 8 mm チューブ径1,425mmより Gedpfx Ajiink Segkobr 圧延能力（全幅） 8 mm 曲げ能力（全作業幅） 6.5 mm チューブ径370mmより 標準装備。 ローラー移動用ダブルリニアガイドシステム 極めて広いベアリングブロック ローラー回転のためのMCSダブルベアリングシステム 超重量級ダブルヒンジベアリングシステム EPS電子並列システム 高硬度ローラーによる高い耐摩耗性 熱処理後、全ローラーを研磨 シーメンスS7 SPS制御 PGS-CLASSICコントロール（シーメンス製タッチパネル付き ハイテック油圧・電気パッケージ 緊急停止機能付きセーフティーリップコード、CE認証取得 中央潤滑油 コーンベンディング装置 FACCIN APパッケージ CNC制御装置 PGS-ULTRA

コンディション: 中古, 製造年: 1990, 長さ4000mm 幅 1500 mm Gsdpeftfchofx Agkobr テーブル高さ500mm 総電力要件 0 kW 機械重量約4トン 必要なスペースは約4 x 1.5 x 1m

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 作動圧力: 180 バー, 高圧ホースの長さ: 10,000 mm, 入力電圧: 400 V, 総重量: 123 kg（キログラム）, 保証期間: 24 ヶ月, 温度: 80 °C, HDS 8/18-4C Classic モデルの主な焦点は、以前の HDS 8/18-4M モデルと比較して構造を改良することにありました。ポンプとボイラーの設計が改良され、現在提供される装置は温水モデルの最も先進的なバ ージョンとなっています。バランスのとれた設計により、1 人で操作および輸送できます。真鍮製のポンプヘッドと自動減圧システムにより、デバイスの寿命が延びます。大型の水フィルターは、水中に 含まれる可能性のある不純物からポンプを保護します。 製品の利点: 信頼性の高いクランクシャフトポンプと水冷エンジンにより、最大限の効率と長時間の動作が保証されます。 オープンデザインにより、デバイスのすべての必要な要素に非常に簡単にアクセスできます。 スチールチューブで作られた頑丈なフレームにより、最大限の保護と簡単な輸送が保証されます。 B. 建設現場のクレーンで。 一体型のクレーンフックと大型の耐パンク性ホイールにより、建設現場への輸送が容易になります。 ECO モードを使用すると、燃料消費を最適化できます (最大 20%)。 真鍮製のポンプヘッドと自動減圧システムにより、デバイスの寿命が延びます。 大型の水フィルターは、水中に含まれる可能性のある不純物からポンプを保護します。 技術データ: 状態：新品 モデル: HDS 8/18-4C クラシック メーカー：ケルヒャー 生産国：ドイツ シリーズ: プロフェッショナル ねじタイプ: KARCHER!EasyLockシリーズ 電源（~/V/Hz）：3 / 400 / 50 ポンプ容量（l/h）：400～800 作動圧力（bar/MPa）：30 - 180 最大圧力（bar/MPa）：235 給湯範囲（℃）：約80 接続負荷（kW）：5.5 電源ケーブル（m）：5 重量（kg）：123 燃料タンク（リットル）：30 寸法（長さ×幅×高さ）（mm）：1075×722×915 装置： 圧力ガン：ケルヒャープロフェッショナル 高圧ホース：ケルヒャープロフェッショナル – 10 m、 ランス：ケルヒャー プロフェッショナル 1050 mm ノズル：POWERケルヒャープロフェッショナル圧力ノズル 主な機能: 移動性: この装置には、凹凸のある表面でも安全に移動できる、大きな耐パンク性ホイールが装備されています。 Gedpfx Aowkq I Hogkobr 構造: 真鍮ポンプと低速の 4 極冷却モーター、ユニットの電源を切った後の圧力低減バルブにより、最長の耐用年数と高い動作パラメータが保証されます。 簡単な輸送: 一体型のクレーンフックにより、建設現場でのデバイスの輸送が容易になります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, BS-500 PRO 最高の道路コーティングでも、使用中に摩耗します。交通量が多い、悪天候、その他の要因がアスファルトに悪影響を及ぼします。ビチューメ ン圧力分配器 BS-500 PRO は、表面処理によって道路の耐荷重構造を保護するための最高の機器です。このモデルには、安全で安価な加熱システムがあり、エマルジョン の必要な温度を維持します。500 リットルのエマルジョン タンクは、固体ミネラル ウールで断熱されています。 Gbodsvuaccepfx Agker 技術仕様 エンジン出力 (ガソリン、空冷) - 4.3 kW (5.8 hp) エマルジョン タンク容量 - 500 l 生産性 - 28 l/分 スプレー バーのノズル - 7 個 スプレー幅 - 1.7 m ディーゼル洗浄システム スプレー バーはモジュール化されており、3 つのセクションから構成され、ゴム製の保護プレートが予期しない場所の汚染やエマルジョンから保護します スプレー バーのリモート コントロール 電動スターター タンクのセルフ プライミング機能 エマルジョン タンク加熱システム スプレー バーの洗浄用にサードパーティのコンプレッサーを接続する機能

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 販売中の製材所: このラインは、Bongioanni バンドソーマシンと Costa Multiprisma ソーマシンから始まります。 その設計により、柔らかい落葉樹と硬い落葉樹の両方の加工に適しています。 価格には、機械ライン、追加機械（集塵機、リサイクル機）のほか、必要な鋸刃と交換部品が含まれます。ハンガリーのツェグレートにある製 材所は、予約すれば見学できます。 1行目: - 1-1 個別化機能付きログスペース - 1～2 コスタ マルチプリズマ: 280 2 軸プリズマティック丸太旋盤、木材の種類と直径に応じて 60～80 m3/8 時間 - 1-3 ドロップオフ付きローラーコンベア - 1-4 カスタムビルドのカッティングソー：単一サイズのカッティング用、サイズ調整オプション付き。 - 1～5 個の廃棄物を輸送するためのコンベアベルト。 - 1-6 グラインダー（ドラム） - 1-7 グラインダーコンベア: オーガー、バケットエレベーター、シュート、カート/トラックへの直接積載 2行目: - 2-1 個別化機能付きログストア - 2-2 丸太輸送トラック（ドロップオフ付き） - 2-3 個別化装置付き中間ログストア - 2～4 台の Bongioanni 丸太割りバンドソーとキャリッジ、1300 のデジタル制御、複数のサイズプリセットオプション、シートたわみインジケーター、レーザー定規、25～45 m3/8 時間付き。木材の種類、直径、カットパターンに応じて - 2～5 ローラーコンベア（エジェクター付き） Gedpfx Agov Hm T Sjksbr - 個別化装置付き2～6クロスコンベアトラック - 2-7 Storti TGS-78 カッティングソー：デジタル制御、3つのソーユニットで最大2倍のサイズのカッティング能力を実現 - 2～8 ローラーコンベア（分級機付き） - 2-9 中間プリズムマガジン - 2-10 ローラーコンベア - 2-11 コスタ レオパルド II。 2軸自動送りおよび電力制御を備えたシリアルカッター - 2-12 ドロッパーと選別テーブルを備えたローラーコンベア - 2-13 塊状廃棄物用コンベアベルト - 2-14 グラインダー（ドラム） - 2-15 研削盤コンベア: スクリューコンベア、バケットエレベーター、レドラー (歩行床トラック積載オプション) 3. 補助機械： - 3-1 E. ジレットスリットバンドソー、関連コンベア、マニピュレーター、フィード機構 - 3-2 大工用バンドソー（800） - 3-3 パレットキューブ切断機（スターチャンバー） - 3-4 SOCOLEST Valdoi 両刃バンドリング丸鋸、コンベアトラック付き、切断丸鋸付き - 3-5 VEB標準単軸フォーマッティング丸鋸盤 - 3-6 STVO単軸フォーマッティング丸鋸盤

製造年: 1995, コンディション: 良好（中古）, 1995年建造 サイズ 最大480×320mm サイズはラップでトリムされていません。 最大480×320mm ラップなしのサイズ 最大400 x 290 mm ラップ付きのトリムされたサイズ 最大470 x 300 mm 最小148 x 75 mm スピード 最大12.000 c/h 必要な電力 Gedpogmr Nzefx Agksbr 11～18kW（220/380V、50Hz 装置 ギャザリングチェーン＆フィーダー 6ステーションギャザリングトラック＆チェーン 5 フィーダー 306 1フォルダーフィーダー1528 ステッチングユニット ステッチングユニット 335 ワイヤー巻き戻し装置 厚み調整/プラスマイナス 2 ステッチヘッド HK 75 トリマー トリマー360 ナイフ 2セットのナイフ

製造年: 1997, コンディション: 使用可能（中古）, 1997年築 サイズ 本体最大420×310×70mm サイズ 主要なプロダクト最低 200x120x1 mm サイズ補足最大420x310x8 mm サイズ補足 90×75×1mm 機械的な速度 18.000 c/h 設備 Godpfed Hguiex Agkebr - ブックブロックフィーダー - 主製品供給装置 - 開局 - 2インサートフィーダー - 第２吸引口ユニット - 2インサートフィーダー - バキュームベルトによるバンプターン - 絡み 補償スタッカー - 補償スタッカー ラピード

コンディション: 中古, 彫刻刀研磨機 パルパス AU型 Gbododzp T Tepfx Agkor 製造番号 854/36 製造年 1971年 砥石直径100mm 研削スピンドル回転数 約3500 rpm モーター出力 約0.55 kW 主電源 380 ボルト、50 Hz - コレットの取り付け（S20x2付きDECKELシステム） - コレット Ø 15.0 mm - ダイヤモンド砥石用ドレッサー（砥石前面用 必要なスペース L x W x H 700 x 350 x 450 mm 重量 約80 kg 良い状態

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: SBO 6/10, サイデルストレッチブローモーラー 最大出力：6,000本/時 最大ボトルサイズ: 3,000 cc. ブローステーション：6台 機械は非常に良い状態で、よく整備されています。 総合案内 SBO 6/10は、6つの金型と10個のヒーティングモジュールを備えています。 0.25～3リットルの幅広いボトルサイズとスタイルに対応します。 サイデルの2段式^PET延伸ブロー成形機では、あらかじめ作られたプリフォームを機械に投入する必要があります。ボトルとプリフォーム の製造工程を分離することで、生産の最適化、運用の柔軟性、生産性の向上が可能になります。 を使用し、より高い生産量と収量を提供します。 最大プリフォーム寸法 ネックハイト 9～41mm（サポートリング下端より計測） ネック部の最小内径19mm ネック部最大外径 34mm プリフォームサポートリング径 29～51mm 最大プリフォーム長 210mm 最大ボトル寸法 最大ボトル径130mm 最大ボトル高380mm ボトル容量 0.25～3リットル プリフォームの平均重量（非炭酸と炭酸の液体） 0.25リットルボトル 14～20グラム 0.50リットルボトル 20～33グラム 1.00リットルボトル 26～40グラム 1.50リットルボトル 35～51グラム 2.00リットルボトル 44～58グラム 3,00リットルボトル 68〜84グラム BLASRAD 高さ3.5メートル モールド数 6 閉塞力 10トン 出口での記事高さ（首下）約1.4m 機械DC駆動モーターパワー4KW ヒートコンディショニング 高さ2メートル オーブンヒーター数 10 1台あたりの暖房ゾーン数 8 最大出力170KW 電気使用 最大出力200KW 平均消費電力 100～150KW/h（生産するボトルにより異なる） 加圧空気 7-35barで使用可能なパワー 圧力7bar 流量 50～100Nm3/h（生産されるボトルにより異なる） ブロー圧力 - シャンパンベース 最大25bar ブローレート シャンパンベース 110〜550Nm3/h ブロー圧力 - ペタロイドベース 最大35bar ブロー流量 - ペタロイドベース 155-770 Nm3/h クールウォーター 温度 10～12度 圧力5〜6bar 最大流量6立方メートル/時 最大16,000Kcal/hの除去が可能です。 重量 Gsdpfx Asg Ailcjgkebr 金型付きブローホイール 8トン ヒートコンディショナー 2.2トン プリフォームフィーダー 0.65トン 制御盤 0.85トン ヒートコンディショニングプリフォーム プリフォームは首まで搬送され、熱調整装置まで運ばれます。プリフォームがヒーティングユニットの前をネックダウン通過する前に、プリフ ォームの裏返しを確実に行い、再度裏返しを行う連続装置です。加熱段階では、プリフォームを回転させ、そのネックを熱から保護することで 、 ネックを変形させることなく熱分布を最適化することができます。暖房は10個のヒーティングモジュールで保証されています。1台あたり、 赤 外線ランプを水平方向に最大8本まで積み重ねることができ、その両端は空冷式になっています。8列のランプに対応する8つのゾーンの加熱 パ ワーを調整可能 を使用して、熱プロファイルを最適化します。これらのゾーンは、SBOの全モデルで規制されています。加熱後、赤外線カメラでプリフォー ムの温度を制御することで、制御されるゾーンを調整し、必要な温度を維持することができます。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2008, テーブル長さ4000mm テーブル幅1500mm バーナーヘッド1 SIEMENS 840D制御 電力6000ワット 速度10m/分 機械重量約19トン 必要なスペースは約9.5 x 7.3 x 3.1 m この 6 KW の Trumpf TrueLaser Cell (TLC) 7040 は、5 軸レーザー マシンです。 説明： - マックス。板厚：ST：20mm / VA：20mm / AL：15mm - 閉鎖されたエンジンルーム - レーザー TruFlow 6000 Gjdeu N I Erspfx Agksbr - ADCカッティングヘッド - 位置決めレーザーダイオード - 吊り下げ式コントロールパネルは固定式、回転式 - ティーチパネル - 磁気カップリング、ヘッド検出 - レーザー出力制御 - パフォーマンスサイクル - レーザー溶接

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, コンベヤベルト幅: 1,800 mm, コンベアベルトの速度: 250 mm/s, 全長: 3,750 mm, 全幅: 2,400 mm, 全高: 6,400 mm, 総重量: 5,500 kg（キログラム）, 排出高さ: 6,000 mm, 出力: 2.2 キロワット (2.99 馬力), 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, エンジンメーカー: SEW, 装備: ドキュメント / マニュアル, 銘板あり, 非常停止, 販売中：Bofar ヘビーデューティ垂直搬送ベルト – 高効率・持続可能・カスタマイズ可能 * 処理能力：20トン/時以上 * 粒径：最大50mm * 垂直搬送高さ：床面積3m²で6m以上 * 省エネルギー：消費電力が低く、コスト・排出量を削減 * 設計オプション：過酷な環境向け密閉型バージョン * カスタマイズ：ご要望の高さ・スペース・能力に合わせて設計 狭いスペースや高処理量が必要な現場に最適。長寿命設計 – 持続可能性を重視。 Gedewxx Rlspfx Agksbr 📞 仕様・価格・カスタマイズのご相談はお問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1125318, 仕様書 移動量 X軸移動量　762mm Y軸移動量　406mm Z軸移動量　508mm 主軸端面からテーブルまでの距離　102-610mm テーブル 幅　536mm 長さ　914mm テーブル最大積載重量　1361kg Tスロット：幅　16mm 　　 ：ピッチ　125mm 【仕様（続き）】 主軸 テーパーサイズ　No.40 回転速度　0-8100rpm ベアリング ベアリング潤滑方式　エア／オイルインジェクション 冷却　液冷 モーター Gbjdewx I N Dopfx Agker 主軸モーター最大出力　22.4kW 送り速度 X・Y・Z軸早送り速度　25.4m/分 最大切削送り速度　16.5m/分 ツールチェンジャー 収納本数　20本 タイプ　BT40 一般仕様 機械質量（概算）　3750kg 必要エア供給量（最小）　113lpm、6.9バール 機械装備： ・Haas（Fanuc互換）CNC制御装置 ・プログラム可能クーラントノズル ・自動潤滑システム ・フルカバーガード ・切粉オーガー

コンディション: 中古, CNC 3+2軸立形マシニングセンタ DECKEL MAHO型 DMU 35 M ShopMill を使用した CNC 制御 SIEMENS 810D 製造番号 11065353554 製造年 2001 移動軌跡：X:350mm、Y:240mm、Z:340mm テーブル移動：C軸：360° 
スイベル範囲: +105° / -15° 
ユニバーサル回転円テーブル：400×290mm、センター穴30H6 テーブル耐荷重：最大100kg スピンドルノーズ - テーブル間の距離: 最小 145 mm ～ 最大 485 mm 送り速度：5,000mm/min 早送り(X/Y/Z)：5m/min 入力細かさ：0.01mm 総電力要件: 15 kVA 速度範囲-主軸：20～6,300min/-1 駆動力 - 主軸: 6.3 / 10 kW (100% / 40% ED) トルク：最大55/80Nm Gsdpsvt D D Ujfx Agkobr ツールホルダー: SK 40 DIN 69871 プルスタッド: DIN 69872 または ISO 7388/2 タイプ B インターフェース：シリアルRS232C、LAN（RJ45） 主電源接続: 400 ボルト、50 Hz、15 kVA 圧縮空気接続: 6 bar - CNC 制御 Siemens Sinumerik 810D、ShopMill V05.03.22、NCU 03.03.34-CCU1E、MMC103 搭載 - 3 軸制御 (X、Y、Z 軸) - 手動回転回転テーブル、C 軸 = テーブル回転 360°、B 軸 = 旋回範囲 +105°/-15° - 5軸すべてのダイレクトパス測定システム - 電子ハンドル - 歯付きベルトと 2 つのギア段を備えたサーボ モーターによるスピンドル駆動 - スライドドア付きの完全保護キャビン - 回転式コントロールパネル - 垂直ヘッドのクーラントノズル - 冷却剤コンテナと冷却潤滑剤ポンプを備えたチップトレイ - 作業エリアの照明 - ドキュメントが利用可能 必要スペース 長さ x 幅 x 高さ 2000 x 2000 x 2100 mm 重量 1750kg 良い状態

コンディション: 中古, 技術データ - 丸型容量：360 [mm］ - 正方形容量：360 [mm］ - 長方形容量：360 x 360 [mm］ - ナイフ寸法：5250 x 41 x 1.3 [mm］ - メインモーター出力：4 [kW］ Gedpfx Agsuhca Eokjbr - 切断速度：20～120m/min - 機械寸法 : 1700 x 2000 x 2150 [mm］ - 重量 : 2600 [kg］ 付属品 - コントロールパネル 最新鋭RÜSCH CNC - 切削速度可変装置 - 油圧式ベルトテンショナー - 電動切粉除去ブラシ - ポンプ付き潤滑油リザーバー - チップコンベア - パイプソー用オイルミスト