Stahlmann 硬化炉 中古を買う (351)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 木材の完全な最適化と欠陥の除去を実現するプッシュプル最適化マイターソー。 コスト削減のためのオプティマイザー Superpush 200 は、従来の伐採方法を直接技術的に進化させたもので、生産性の向上、人員の削減、木材の収穫量の増加を実現します。 非常に堅牢 構造全体が厚く強化されたニス塗りの鋼鉄で作られています。 部品の積み込みを容易にし、生産中に部品を垂直に保つために 30 度傾斜した特別なテーブル。 プッシャーサポートキャリッジ mm。 300x345x25。 50mm幅のタイミングベルト。内部に33個のスチールグラフト付き。 mm幅のマーキングテーブルと水平・連続部品収納。 300。 技術的に革新的 最先端の数値制御装置にリアルタイムで接続されたコンピューターで構成される電子システム。 Windows 環境のソフトウェア。 5つの品質ハンドリングを完備。 22インチのLEDカラースクリーン。 インターネット経由のテレサービス。 + Excel マクロが含まれています。 速い トータル光学システム。 ブラシレス電子走行モーター。 スマートプレッサー。 切断速度を調整可能。 信頼性と安全性 硬化研磨ガイド上をスライドする伝動システム。 二重防塵機能と自動潤滑機能を備えた SKF ボールスケート。 Nwjdofg U H Nspfx Ahvjg 機械から分離し自立する電気パネル。 さまざまな生産タイプに適応するための独立した空気圧調整。 最大限の安全性を確保するために、背面に保護クロージャーが付いています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 木材の完全な最適化と欠陥の排除のために、チェーンローダーを備えたプッシュ型クロスカットソーを最適化します。 コスト削減のためのオプティマイザー Superpush 250 は、従来の伐採方法の真の技術的進化であり、生産性の向上、人員の削減、木材の収穫量の増加を実現します。 非常に堅牢 構造全体が厚く強化されたニス塗りの鋼鉄で作られています。 チェーンシステムの昇降。 高品質の5/8インチ厚スキッドチェーン プッシャーサポートキャリッジ mm。 300x345x25。 50mm幅のタイミングベルト。内部に33個のスチールグラフト付き。 技術的に革新的 最先端の数値制御装置にリアルタイムで接続されたコンピューターで構成される電子システム。 Windows 環境のソフトウェア。 5つの品質ハンドリングを完備。 22インチのLEDカラースクリーン。 インターネット経由のテレサービス。 + Excel マクロが含まれています。 Nwodpfx Ajfhk I Ejhveg 速い トータル光学システム。 ブラシレス電子走行モーター。 スマートプレッサー。 切断速度を調整可能。 信頼性と安全性 硬化研磨ガイド上をスライドする伝動システム。 二重防塵機能と自動潤滑機能を備えた SKF ボールスケート。 機械から分離し自立する電気パネル。 さまざまな生産タイプに適応するための独立した空気圧調整。 最大限の安全性を確保するために、背面に保護クロージャーが付いています。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 機械／車両番号: 2212.287, シェリング自動パネルソー タイプ:FH 6 430 マスキン番号:221.287 年:2011 シェリング社製自動パネルソー。 ボード材、チップボード、MDF、合板、ボード、ラミネートなどの製材に。 技術情報 ソフトウェア MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC オペレーティングシステム WINDOWS XP キーボードとマウス付きPC TFTモニター17インチ 切断長4300mm、プレート開始自動検出 切断幅 4300mm 切断長3mの機械精度 +-0.1mm 入力時の位置決め精度 +-0.1mm 鋸刃最大径460mm、スピンドル30mm プレスコアリングブレード200mm、スピンドル20mm モーター操作はコントロールコンソールから設定します。 最大パネル厚120mm パネルスタックアライナー メイン鋸刃モーター27kw テーブル上の鋸刃 135mm 安全カーテン エアクッションテーブル、エアボールノズル3個、ラジアルファン付 テーブルサイズ 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm プレッシャービームは、長さとパッケージの高さに合わせて圧力を自動調整します。 プレッシャービーム前後のパッケージ矯正装置 最大パッケージ高さ 120mm (曲率と板厚公差の合計を含む) 12個のグリッパー付きプッシャー 最大クランプ開口部（グリッパー） 133mm 最小-最大力パッケージストレートナー400/2000N スピードソーキャリッジ前進 6-150m/min スピードソーキャリッジバック 150m/min 前進送り速度（プッシャー） 最大25m/分（ECヨーロッパEN1870-13による）他国80m/分 送り速度 最大80m/分 プッシュオフ装置 3個 リフトテーブル 長さx幅 4350x2550mm 油圧ユニット 標準バージョン 1600mm リフト高さ 上昇速度1.25/2.5m/min 下降速度1.25/5m/min 最大荷重1200kg/m2 合計9トン ローラートラック駆動ローラー、昇降テーブル上のスタック用周波数制御 4100x2600mm 最大スタック重量 6500 kg 最大スタック長さ 1060mm フォークリフト用スロット 4個、中間距離1200mm、スロット幅300mm 個人保護用ライトカーテン 持ち上がるテーブルの左 5600x2600mm の最高の負荷 6500kg へのパッケージの周波数制御の入力のために運転されるローラー コンベヤー 荷物のために駆動されるローラーコンベア リフティングテーブルへの周波数制御入力 右 5600x2600mm 最大荷重 6500kg フォークリフト用スロット 2個、中心距離900mm、スロット幅400mm スタックアライメント用ローラー付き位置決めストッパー2個 ライトカーテン（ダブルビーム Njdjtk It Sopfx Ahvswg 奥行き4300mmのローラーテーブル、フリーランニング・ポリアミド製ローラー ローリングテーブルのアングルストップ インフィードガイド 2レーン（ビーム長 7200mm） 2面硬化精密ガイド ラックピニオン駆動、2面 インプットキャリッジ（プッシャー）ギアラックサーボドライブ、非接触測定システム グリッパー（シザークランプ）プッシャーに12個装備 クランプ力をパッケージの高さに自動適応（プログレッシブクランプ力）0に設定可能 厚さ6mm以上のパネル用プッシャー、6mmより薄い材料は手動で供給 中央清掃システム 供給トラフ（プッシャー） 圧縮空気 6-8 bar, 約1600l/min 電源 38 kw、70 A、3x400ボルト、50 Hz、動作電圧 24 VDC 除塵能力 4000m/h、風速 30m/s 直径80mm（アングル接続）、120mm（プレッシャービーム）、150mm（おがくずチャンネル） 保護グリッドを含む駆動ローラーコンベアなしの総設定面積：11650x7300mm 駆動ローラートラック左右 5500+5500mm 在庫番号: 2002125BXACEO 技術データには誤りがある場合があります。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A Nodpfx Aswf Rg Ejhvewg --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC Nwjdpfxswf Rgxe Ahvjg --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 Nodpfx Ahswf Rgrsvewg --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 非常に良い（中古）, 極低温ガス（アルゴン、ヘリウム、水素、窒素、酸素を含む）を貯蔵するための低温ガス化炉。 Nwedpfx Ahjpgf Rqjveg 真空断熱の二重壁圧力容器が15基ある。 メーカー：メッサー・グリースハイム モデル： ST 36 容積： 3.557 ltr. 運転過圧： 18 bar / 外部真空 テスト圧力： 24.7 bar 作動温度： -196 材質： 1.5662（スチール） 寸法 高さ： 3,500 mm 直径（内側）： 1,300 mm 直径（外）1,800 mm 空車重量： 2,700 kg 圧力容器技術資料一式を含む

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, OPTIturn TU 2004V - 無段階速度制御とデジタル速度表示の旋盤 写真はOPTIturn TU 2004V 無段階速度制御とデジタル速度表示の旋盤 精密な加工 鋳鉄製の重厚なリブ付きプリズムベッドは、高周波焼入れされ、精密に研磨されています。 焼入れ研磨されたベッドガイドウェイ 硬化したスピンドルノーズ（DIN 6350） スピンドルノーズの同心度を0.009mm以下で保証 自動長さ/リードのスピンドルドライブ 縦型、横型、上型スライド付き コントロールパネルで左右の回転を切り替え可能 緊急停止スイッチ ロータリーチャックの保護 スラストベアリング 2つの焼結軸受に取り付けられたリードスクリュー チェンジギアセットによる大きなねじ切り範囲 Vベルトによる簡単かつ迅速な速度変更 ギアボックスの交換 EMCフィルタークラスB（一般家庭での使用） 機器の詳細。 デジタルスピード表示 見やすいデジタルスピード表示 チップガード トップスライドで 4重構造のスチールホルダー ローテート ロール状の台形の糸 リードスクリュー テールストック テーパー加工用に調整可能 芯押台クイルとハンドホイール、0.02mmの微調整機能付き 主軸 硬化処理され、調整可能な精密テーパーローラーベアリングに取り付けられています。 P5品質の円すいころ軸受 円筒形スピゴット Nsdpfx Aecnxrcshvswg 硬化したスピンドルノーズ、スピンドル内径Ø21mm 旋盤用チャック 同心円が0.04mm以上 配信範囲 三爪チャック Ø 100 mm 遠心把持 [...]

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2010, 水平ベッド - 硬化研磨されたプリズム/フラットトラックガイド 作業範囲 - ベッド上のスイング直径 mm 1000 - クロススライド上のスイング径 mm 700 - フラットスライド径 mm 600 主軸駆動 - デジタルACモーター - 60% ED kW 46 ギアボックス - ZF プラネタリギアステージ 2 - 電気スイッチ式 - 主軸台の外側に取り付け 主軸台 - 主軸頭 DIN 55026 サイズ A11 - 主軸直径 mm 190 - 主軸内径 mm 132 - 主軸テーパ mm 140 - 回転数範囲 rpm 1-1800 クロススライド - 平行送り範囲 mm/rev 0.001-1000 - 縦送り範囲 mm/rev 0.001-2000 - ねじピッチ mm 0.01-999.9 - 早送り平面/長手方向 m/min 5/10 - 中心距離4000mmから m/min 5/7 - 自動中央給油 - デジタルACサーボモーター 平面/長手方向 Nedpfx Aer D Nmyohvowg テールストック - クイル径 mm 125 - クイルストローク mm 280 - 取り付けテーパー MK 6 - クランプスクリューによるベッドへのクランプ - クイル作動とクランプは手動 - 心押台ローラーガイド

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, ユニバーサルマシニングセンター：トラベリングコラム 機械タイプ: AXA VHC 2 - 1760 XTS 制御: シーメンス 840 D ShopMill 建設年: 2008 技術データ トラバースパス X軸: 1,760 (2 x 630) mm Y軸: 600 mm Z軸：水平800mmまたは垂直770mm A軸 B軸: +/- 100°、油圧クランプ、無段階補間 早送り: (X/Y/Z): 40 / 40 / 30 m/min. 制御軸数： 5 速度範囲： 30 - 6,000 1/min. 駆動力： 30 kW トルク： 143 Nm ツールホルダー： SK 40 ツールチェンジャー Nwedpfxov Nhwds Ahvsg ツールプレース: 36 NC円テーブル: AXA RTA 4L-520 フェースプレート: Ø 520, 垂直・水平セットアップ用 mm 心押し台：手動、中心高さ 280 mm 機械重量：12,000 kg 所要スペース (LxWxH): 5.2 x 3.4 x 3.3 m 設備の特徴 内部冷却 (IKZ): 30 bar チップコンベヤ：左側に排出、200リットルのクーラントタンク内蔵 クーラントシステム クーラントタンク: 400 リットル 測定プローブ： 3 D、レニショー RMP 60、RMI 受信機（ワイヤレスバージョン）付き 圧縮空気または乳剤による外部冷却（オプション ダイレクトパス計測システム: ハイデンハイン 操作モード: 4 振り子加工用ワークテーブル用セパレートプレート 硬化フラットガイド 摺動面コーティング（ターサイト）を施したカウンターガイド 2022年にX/Yベーススライドの摺動面を更新。

コンディション: 新しい, サンディングユニット数8個。 研削幅 180(260)mm 研削高さ最大160mm 寸法（長さ/幅/高さ） 3065x1600x1900 mm 機械重量約1500kg ローワー レイストマット SD ----- 木材粉砕（平滑化、解繊、研磨）用自動微粉砕機 エッジブレーキング）またはプロファイルウィンドウバーの中間研磨。ソフトディスク付き 目に見える表面および自動的に安全なプロファイルと 幅調整。 - 側面に2つのラメラローラーユニット、各0.75kW、L=120mm、D=200mm 1 ソフティスクユニット Ø=200mm (0.75kW 以上)、 1 スラットローラーユニット L=200mm トップ 0.75kW、 1 ソフトディスクユニット Ø=200mm 底部 0.75kW、 1 スラットローラーユニット L=200mm 底部 0.75kW、 側面にラメラローラーユニット2個、各0.75kW、L=120mm、D=200mm - すべての研削ユニットのリニアガイド 硬化シャフト上のリニアボールベアリングセット - すべてのラメラローラーユニットの時間制御された浸漬 入ってくるワークピースのエッジの真上。それを通して 骨材をプロファイルのより深くに浸すことが可能 届けることができるように。 - 機械の電動ワーク厚さ調整 - 周波数変換器による可変研削フラップ速度 周波数変換器を使用して研削強度を調整するため (ディスク、サーフェイスローラー、サイドローラー別) - ディスクはベルクロファスナー付きのソフトディスクとして集合します。 砥石（木材パルプ） - 3 つの下部コンベア ベルトと 1 つの上部コンベア ベルトを介して供給され、 速度を無段階に可変できるスプリング式加圧ローラー 4 ～ 15m/min - タッチパネルで設定できるパラメータはワーク厚さ、 ワーク幅（左側ユニット単体）、浸漬深さ サイドユニット、主軸速度、送り速度 - プログラムモードでパラメータをマシンプログラムとして保存 - 非接触の自動モードでの作業 ワーク幅検出、形状検出、自動化 ワーク幅やワークに合わせたサンディングユニットの調整 プロファイル形状（ワーク高さを事前設定） - 空気圧クロック駆動のフィードローラー、自動 ワークのクランプとユニット調整後の送り込み - 動作準備完了を示す赤/緑のインジケーターライト - 最短ワーク長さ 380mm ・搬送ベルト幅200mm - 最大ワーク幅 180mm (封筒プロセスでは 260mm) - ワーク高さ 12 ～ 160mm - 吸引接続 4 x 100mm および 2x80mm 直径 - センサー制御のツールがディスク上で直接吹き飛ばされます Nodpfevnv Uhex Ahvewg ●長さ(ケース)×幅×高さ(mm)：3065×1600×1900 全長：4365mm（一体型ローラーコンベヤ含む） ワーク幅検出） - 重量: 1500kg - 動作電圧 400V、50Hz、3P、エア接続 6 bar - CEバージョン ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: Leistomat SD-200用交換用スラットセット からなる エリア集約: EH45/200-7 30枚(巻) EH45/200-20 30枚(巻) 折りたたみユニット: 96ストリップ M55/120-4 SmartFlex スラット ディスク Ø200 ソリッド 長さ50mmの溝30本付き SmartFlex スラット ディスク用交換用スラットのセット からなる 60ストリップ M35/50K 180-7p ソフトディスク用サンドペーパーディスクVB D=200mm 粒度220 ベロア裏地（ベルクロ）付き、100枚パック。 ソフトディスク用サンドペーパーディスクVB D=200mm 粒度280 ベロア裏地（ベルクロ）付き、100枚パック。 ----- ...

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Bodor, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Bodor, レーザー出力: 12,000 ワット, 保証期間: 60 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止, オールラウンドなシートファイバーレーザー金属切断機 ノズル交換やワンクリック加工の自動化機能を備え、あらゆる切断要求に対応します。 切断機のベッドにフレーク状グラファイトを使用し、衝撃吸収性と耐摩耗性を大幅に向上させ、時効硬化後、残留応力がほとんどなくなり、装 置の精度と寿命が向上し、コストが節約されます。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断工程により、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高品質 化を実現しました。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知することができ、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節 約することができます。 フルクローズドループ制御は、フィードバックに従って調整し、実際の動作位置が理論入力値と一致するようにします。 Nsdpfx Aehwhf Aehvewg ワンクリック加工により、1台のレーザーカッターで複数枚の加工を一括して設定し、一括加工を実現します。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W - 30000W 切断面積3048*1524mm - 6100*2500mm 切断速度：0～169m/min 位置決め精度：±0.03mm～±0.05mm 再位置決め精度：±0.02mm～±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Cormakプレスブレーキは、適切なパンチとダイを選択することで、板金の精密な曲げ加工を可能にする高度な装置です。標準装備として DELEM DA-53TXコントローラを搭載し、オプションでDELEM DA53T、DA-58T、DA-66T、DA69T、CYBELEC 12コントローラを搭載したモデルもご用意しています。これらのコントローラは、最も要求の厳しい曲げ加工にも対応できる幅広い機能を備 えています。 主な特長： フロントサポート：2個、曲げ加工時の安定性を確保 X軸：自動サーボ Y1軸、Y2軸：自動（オプションのサーボモーター） R軸：自動サーボ 偏向矢印の自動調整／補正 リニアガイドによるフロントサポート 標準装備として、本機には硬化分割パンチと4V（42CrMo）ダイが装備されています。 機械概要 Ultimateプレスブレーキは、エッジ加工や曲げ加工に使用される高度な工具です。鋼、アルミニウム、プラスチックなど、様々な材料 のエッジを正確かつ効果的に仕上げることができる多用途装置です。 Ultimateプレスブレーキは、効率性と信頼性を念頭に置いて設計されています。動作中の安定性を確保する堅牢な構造を備えています 。また、エッジ速度、曲げ角度、加圧力など、様々な動作パラメータをプログラミングできる高度な制御システムも搭載しています。 Ultimateプレスブレーキの主な利点の一つは、その使いやすさです。直感的なユーザーインターフェースにより、オペレーターは加工 プロセスを容易にプログラミングおよび制御できます。さらに、プレス機には安全な使用を保証する高度な安全システムが搭載されています。高 性能を誇るEASYプレスブレーキは、高速かつ高精度なエッジ加工を必要とするメーカーにとって理想的なソリューションです。金属産業、木 工、家具製造、プラスチック産業など、様々な業界でご使用いただけます。 技術仕様 最大。曲げ加工可能な板金（S235）の板厚：最大6.0 mm 定格圧力：1700 kN 最大曲げ加工長さ：3200 mm ビームの切込み深さ（スロート）：550 mm（オプション：620 mm） 可動ビームの最大ストローク：200 mm（オプション：300 mmまたは400 mm） 最大開口高さ：390 mm ビーム間距離：2700 mm リアバンパーのデパーチャー：650 mm（オプション：1000 mm） サーボモーター出力：7.5 kW 全長：3870 mm 全幅：1600 mm 全高：2600 mm 重量：7500 kg Nwsdpfx Ahowq Dyvovjg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Cormakプレスブレーキは、適切なパンチとダイを選択することで、板金の精密な曲げ加工を可能にする高度な装置です。標準装備として DELEM DA-53TXコントローラを搭載し、オプションでDELEM DA53T、DA-58T、DA-66T、DA69T、CYBELEC 12コントローラを搭載したモデルもご用意しています。これらのコントローラは、最も要求の厳しい曲げ加工にも対応できる幅広い機能を備 えています。 主な特長： フロントサポート：2個、曲げ加工時の安定性を確保 X軸：自動サーボ Y1軸、Y2軸：自動（オプションのサーボモーター） R軸：自動サーボ 偏向矢印の自動調整／補正 リニアガイドによるフロントサポート 標準装備として、本機には硬化分割パンチと4V（42CrMo）ダイが装備されています。 機械概要 Ultimateプレスブレーキは、エッジ加工や曲げ加工に使用される高度な工具です。鋼、アルミニウム、プラスチックなど、様々な材料 のエッジを正確かつ効果的に仕上げることができる多用途装置です。 Ultimateプレスブレーキは、効率性と信頼性を念頭に置いて設計されています。動作中の安定性を確保する堅牢な構造を備えています 。また、エッジ速度、曲げ角度、加圧力など、様々な動作パラメータをプログラミングできる高度な制御システムも搭載しています。 Ultimateプレスブレーキの主な利点の一つは、その使いやすさです。直感的なユーザーインターフェースにより、オペレーターは加工 プロセスを容易にプログラミングおよび制御できます。さらに、プレス機には安全な使用を保証する高度な安全システムが搭載されています。高 性能を誇るEASYプレスブレーキは、高速かつ高精度なエッジ加工を必要とするメーカーにとって理想的なソリューションです。金属産業、木 工、家具製造、プラスチック産業など、様々な業界でご使用いただけます。 技術仕様 最大。曲げ加工可能な板金（S235）の板厚：最大6.0 mm 定格圧力：1300 kN 最大曲げ加工長さ：3200 mm ビームの切込み深さ（スロート）：550 mm（オプション：620 mm） 可動ビームの最大ストローク：200 mm（オプション：300 mmまたは400 mm） 最大開口高さ：390 mm ビーム間距離：2700 mm リアバンパーのデパーチャー：650 mm（オプション：1000 mm） Nedpfeuwqbxjx Ahvswg サーボモーター出力：7.5 kW 全長：3870 mm 全幅：1600 mm 全高：2600 mm 重量：7500 kg

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Bodor, レーザータイプ: ファイバーレーザー, オールラウンドなシートファイバーレーザー金属切断機 ノズル交換やワンクリック加工の自動化機能を備え、あらゆる切断要求に対応します。 切断機のベッドにフレーク状グラファイトを使用し、衝撃吸収性と耐摩耗性を大幅に向上させ、時効硬化後、残留応力がほとんどなくなり、装 置の精度と寿命が向上し、コストが節約されます。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断工程により、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高品質 化を実現しました。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知することができ、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節 約することができます。 フルクローズドループ制御は、フィードバックに従って調整し、実際の動作位置が理論入力値と一致するようにします。 ワンクリック加工により、1台のレーザーカッターで複数枚の加工を一括して設定し、一括加工を実現します。 Nwjdpfx Ahshv U Tfsvjg コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W - 30000W 切断面積3048*1524mm - 6100*2500mm 切断速度：0～169m/min 位置決め精度：±0.03mm～±0.05mm 再位置決め精度：±0.02mm～±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CORMAK ZS-40B工業用ギアボックスポールドリルは、大きな可能性を秘めた堅牢なツールです。高さ調節可能なロータリーヘッド、自動ねじ切り 装置、精密ハンドホイールを装備し、作業に柔軟性と精度を提供します。強力なモーターが高い穿孔性能を保証し、堅牢な構造と硬化オイルギヤ ホイールが安定性と耐久性を保証します。ドリルにはタッピングホルダーセットが付属し、このプロフェッショナルツールの機能を拡張します。 さらに、オートフィードと冷却機能を装備。 機械の特徴 高さ調節可能なスイベルヘッドによる非常に高い作業柔軟性 冷却システム L/P回転、自動ねじ切り装置 深さ調整機能付き精密ハンドホイール 硬化油封入ギアホイール 強固なベースによる高い安定性と加工品質。 強力モーターによる優れた穴あけ性能 剛性が高く、表面が研磨された肉厚のコラム 高さ調節可能な大型ロータリーテーブル バイス調整可能 技術データ ドリル径（鋳鉄/スチール） 40/32 mm ねじ切り（鋳鉄/スチール） M32/M24 コラム直径 115 mm スピンドルからコラム軸までの距離 260 mm 最大主軸先端からワークテーブルまでの距離 754 mm 最大主軸先端からベースまでの距離 1270 mm スピンドルテーパー MK4 スピンドル回転数 50 - 2520 rpm ギア数 6 Nwjdpfx Aeridv Sohvjg フィードレンジ 0.12; 0.18; 0.25 mm/rev 作業テーブル表面寸法 354x575 mm 全高 2120 mm モーター出力 1,5 kW 電源 400 V/50 Hz 重量 U 350 kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1998, 技術データ: 作業幅: 2000 mm 曲げ能力: 25.0 mm 曲げ: 20.0 mm CNC制御 トップローラー直径: 320 mm 中間ローラー直径: 320 mm サイドローラー直径: 240 mm 硬化ローラー Nsdpfxov Htnis Ahvowg 両側のローラーを傾斜させることにより円錐状に曲げる装置 デジタルディスプレイ付きモバイルコントロールパネル エンジン出力: 11kW CEマーク 寸法（長さ×幅×高さ）：約4500×2000×1900mm 重量：約11トン 販売者は、入力エラーやデータ送信エラーについては責任を負いません。機械の外観、技術、消耗は年数相応です。中古機械は保証なしで販売 されます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, プロファイルマシン MZP-02 2m MZP機は、換気ダクト部門の薄物シートの剛性を確保するためにシートをコルゲートするために使用されています。高品質のスチールで作ら れたロールは、2mmのアルミシートと1.2mmの黒鋼シートをロールすることができます。機械には運搬用の車輪が付いているので、作業 場 での設置場所を素早く変更することができます。 マシンのスペック エディター付きエンジン チェーン駆動ローラーシステム 完全溶接構造 車輪のおかげで移動が可能 押圧力は調整ネジの助けを借りて簡単に調整することができます。 上軸と下軸の中間距離を調整可能 Nedpofwxm Defx Ahvowg 下ローラーと上ローラーは、硬化した長寿命鋼で作られています。 換気業界で働く方にも長年ご愛用いただける実用機です。 技術仕様書 MZP-02 2000 作業長さ：2000mm 加工シートの範囲0.40mm / 1.20mm エンジン出力：0.37kW 長さ：2240mm 幅：530mm 高さ：1050mm 重量：360kg

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, 旋削直径: 1,000 mm, ベッドスライド上の旋削径: 710 mm, 旋削長さ: 8,000 mm, 充実した振れ止め装置を備えた中古大型旋盤 – パイプ加工や長尺ロールに最適です。 8,000 mm という驚異的な旋削長さを誇るこの堅牢な従来型旋盤は、パイプ加工用途向けに特別に設計されました。洗練された機械コンセプトのおかげで 、刃先は開いた安定台を簡単に通過することができ、長い中空のワークピースの精密加工に最適です。 技術的なハイライト: • ベッド上の旋回直径: 1,000 mm • サポート上の回転直径: 710 mm • センター高さ: 900 mm • 旋回長さ: 8,000 mm • スピンドル内径: 155 mm • 機械重量: 約18.2トン • 主駆動装置: 周波数変換器付き30kW、連続可変 建設的な利点: • 機械ベッドは一体成型され、人工的に熟成されており、最大限の安定性と緊張からの解放を実現 • 最高の精度を実現する5つの硬化研磨ガイドウェイ • ボールねじによる縦軸の連続送り制御 - ノートンやロックボックスギアは不要 • 油圧クランプ付き電動モーター駆動テールストック • 台形ねじスピンドルを備えた手動で調整可能なクロスサポート • 4方向ツールキャリア、手動で回転可能 • トリプルガイド回転サポート – 非常にスムーズな動作を実現 Njdjv Tnttopfx Ahvjwg 安定台とチューブ加工: • さまざまなベゼル（固定式および回転式）がオプションで利用可能 • 油圧クランプを備えた電動ステディレストキャリア • オペレーター側からクイル調整が便利に可能 • 回転ベゼルは左または右に取り付け可能 応用： 洗練された設計により、この機械は軽加工から中重加工、特にパイプの精密加工に最適です。無段階の速度と送り制御により、高い柔軟性と使 いやすさが保証されます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2014, 稼働時間: 100 h, ステレオリソグラフィ技術を使用したProJet SD6000 3Dプリンティングマシンの中古品。 Nwsdpfx Ahstvfwksvsg このマシンは、シェフィールド大学AMRC研究部門（通称「未来の工場」）の研究プロジェクトのために設置され、時折最小限の使用しかさ れていませんでした。 シリアルナンバー 10311178101 2014年 マシンの構造と特徴 ProJet 6000 HD SLA 3Dは、コンパクトな設置面積でSLA品質を提供し、コスト効率と比類のない材料入手性を実現するために微調整されたステレオリソグラフ ィ3Dプリント技術の比類のない能力を、より小さな設置面積に収めたプリンターです。比類のない精度と表面仕上げの3DプリントSLAパー ツ。 高い柔軟性 従来のプラスチック特性に匹敵する、またはそれを上回る幅広い性能設計材料の選択肢で、微細な形状を3Dプリントできます。材料モジュー ルを簡単に交換して、柔軟に使用できます。 - 2つの造形プラットフォーム - 材料供給カート1台 - Projet TM6000 プリントトレイ - 洗浄ユニット - 硬化ユニット 従来のプラスチック特性に匹敵するか、それ以上の性能を持つ、幅広い選択肢の材料で、細部まで精細な3Dプリントを行うことができます。 材料モジュールを簡単に交換して、フレキシブルに使用できます。 プリントモード高解像度、超高解像度 解像度：（HD）0.125mm、0.125mmレイヤー。 (超高精細）：0.125mm、0.10mmレイヤー。 正味施工量：（短）250mm×250mm×50mm（中）250mm×250mm×125mm、（高）250mm×250mm×250 mm。 精度：部品寸法25.4mmあたり0.025～0.05mm。 利点ステレオリソグラフィー技術（SLA） 最大造形能力（幅×奥行×高さ）：250×250×250 mm（10×10×10 in）。 最高の精度と正確性 交換可能な材料供給モジュール（MDM）。 各レイヤーに2つのレーザースポット・サイズを利用。 曲線を正確に定義するためのXおよびYの真の線画。 業界をリードする3D Sprintソフトウェアによるファイル作成と製作。 3D Connectによる予測可能で迅速なサービスのためのクラウド接続。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 技術データ / 機器矯正装置：R65/360 • ベルト幅 30～360 mm • ストリップ厚さ0.6～4.0 mm • バンドの最大厚さ。 4.00ミリメートル • 最大。断面積: R02=350 Nmm2で800 mm2または150 x 4 mm • 目標速度：2～20 m/分 Nwodowhfxzopfx Ahvog • 矯正ローラーの数：7 • 矯正ローラー直径：65 mm • プルローラーの数：2 • プルローラー直径：65 mm • モーター出力: 2.2 kW/3x400V 非常に安定しており、ねじれのない溶接構造のRKマシン本体 RZ矯正および延伸ローラーは、高品質の鋼で作られ、表面硬化され、細かく研磨されています メンテナンスフリーの転がり軸受に取り付けられている AGドライブ、ダブルチェーンドライブ付きスパーギアモーター経由 周波数変換器を介したEM自己制御駆動、 WM位置測定システム、ベルトループ制御による自動調整駆動、 超音波センサーとベルトループ内のセンサー RZ矯正ローラー調整、個別に手動で調整可能、ダイヤルゲージで読み取り可能 RO排出ローラーバスケット、半径3 mmの材料厚さに固定 PZプルローラーは空気圧で送り、コントロールパネルから操作します。 BSF-zeヒンジサイドガイド、手動で中心および偏心25 mm調整可能 プレスへのSS-2インターフェース:

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 高密度ボード、MDF、ABSパネル、PVC、無垢材、その他木材をベースとした素材、または同様の構造と硬度を持つ素材の加工に最適な 機械です。本機は、鋳鉄製固定テーブルと高強度プロファイル・アルミニウム製移動テーブルを備えた溶接鋼製ボディで構成されています。本機 は、木工のプロとアマチュアの両方に最適です。 ウッドトリマー付きコーマックフォーマットソー MJ45KB3-2000 フォーマットソーは、アンダーカッターを別モータに搭載した、精密木工に最適なツールです。この革新的な機械は、優れた切断品質を保証す る多くの高度な機能を備えています。 アンダーカッター付きコーマックフォーマットソーの主な特徴は以下の通りです： 長さ2,000mmのアルミ製キャリッジにより、材料上をスムーズに移動でき、約2,000mmの長さにわたって正確な切断が可能。 長さ1600mmの定規と2つのバンパーを備えた伸縮式ジブにより、正確で安定したワークの誘導が可能。 耐久性と信頼性を保証する鋳鉄製ボディにソーユニットを強固にマウント。 硬化プリズムガイドによる正確なガイダンスにより、自由で正確なフォーマット移動が可能。 Nwsdpfx Ahstz Sm Ajvjg ローラー付きサポートテーブルにより、大型ワークの切断時の安定性と取り扱いが容易。 強力な高トルク駆動モーターにより、最適な切断品質を実現。 折りたたみ式パラレルストップ（調整機能付き）。 鋸刃を45°に傾けるための目盛り付きハンドホイール。 正確な切断を可能にする、2つのストップフラップを備えた伸縮式縦ストッパー。 鋳鉄製で、両側に旋回エレメントを備えた頑丈なソーユニット。 幅1200mmまでの切断に対応するテーブル延長オプション。 安定性と切断精度のために入念に加工・研磨された大型鋳鉄製テーブル。 標準仕様には、0.75 kWのアンダーカッターと5.5 kWの強力なメインソーを装備。 丸太バンドソー、アンダーカッターの用途 品質、精度、信頼性を重視する木工のプロにとって理想的なツールです。 技術仕様 フォーマットテーブルの長さ 2000 mm 切断幅 1250 mm 鋸刃傾斜 0-45 切断高さ 90° 80 mm 切断高さ 45° 56 mm 最大ブレードサイズ 315 mm 最大パドルサイズ 125 mm メインスピード 4000/6000 rpm カッティングブレード回転数 8000 rpm S1/S6 連続定格出力 5.5 kW / 9 hp リールパワー（連続運転 S1/S6） 0.75 kW / 1.2 hp 重量 460 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, -45° から +60° まで回転可能な可動アーム、クイックロック付きのポータブルバイス、ソーバンドの張力を測定するひずみゲージ、スムーズに調整できる油圧 式下降アームを備えた強力なバンドソーです。さらに、人間工学に基づいて設計されたコントロールパネルを装備し、作業の安全性と快適性を確 保します。最大切断幅は490mmです。 Nsdpfx Ahov R Tgtsvjwg バンドソーマシンの特徴は次のとおりです。 ソーバンドテンションホイールには、正しいバンド張力を示すダイヤル式張力ゲージが装備されており、最適な結果とブレードの耐久性につな がります。 カッターのフレームは堅牢で鋳鉄製であり、ねじれに強いです。内部には高品質の駆動輪が取り付けられており、その上に切断刃が取り付けら れています。 コントロール パネルは人間工学に基づいて設計されており、メイン スイッチ、オン、オフ、冷却、ベルト速度 (低速/高速) ボタンなどのボタンがわかりやすく配置されています。さらに、パネルには最新の EU 安全基準を満たす緊急スイッチが装備されています。 パネル コラムには油圧アクチュエータ コントロールが備わっており、アームの下降速度とその有効化/無効化を正確に調整できます。 高品質の硬化・研磨されたギアにより、駆動が安定します。高出力モーターは、切断する材料のサイズに応じて調整されます。 切断部分の幅に合わせて調整できるガイド内のベアリングにより、切断バンドが安全にガイドされます。 のこぎりには、アームを下げると自動的に電源が切れる先端が装備されています。 バイスは頑丈で、部品を効率的に保持します。セットにはカットディテールのリミッターが含まれています。 油圧シリンダーが強化され、ポテンショメータを使用してソーアームの下降速度を正確に調整できるようになりました。ソーアームは -45° から +60° まで回転でき、持ち上げる力はスプリングを使用して調整されます。 鋸のベースには効率的な冷却システムが組み込まれています。 部品をバイスで素早く固定できます。バイスは両側に調整可能で、異なる角度で切断できます。 セットには冷却ポンプ付きのバスタブが含まれています。 鋸の頑丈な本体は鋳鉄製で、切断時の安定性を保証します。 切断アームはロックできます。 ベースは堅牢で、鋸の標準である約 95 cm の高さで作業できます。 バンドソーのその他の利点は次のとおりです。 その他の特徴としては、調整可能なベルト速度（35/70 m/分）、クイッククランプバイス、目盛り付きで-45°～+60°の可動ソーアーム、優れたコストパフォーマンスを備えた本格的なマシ ン、正確で静かで振動のない操作のための堅牢な構造、無段階油圧調整可能なソーアーム下降、耐久性のあるカーバイドローラーガイド、ブロン ズ要素を備えた強化ウォームギア、自動エンドスイッチ、標準装備としての液体冷却システムなどがあります。 技術データ 作業高さ - 870 mm 切断速度 - 35/70 m/分。 バンドソー寸法 - 3770 x 34 x 1.1 mm バンドソー幅 - 34 mm 冷却システムポンプ電力 - 0.1 kw 総電力 - 2.8kW 電圧 - 400V 寸法（幅×奥行き×高さ） - 2200 x 1400 x 1500 mm 重量 - 630 kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています, 全高: 27 mm, 冷却ポンプの出力: 80 ワット, バンドソー刃の長さ: 3,420 mm, バンドソー刃幅: 9 mm, 右0°～60°、左0°～45°のマイターカット用半自動メタルバンドソー（全油圧式） -3ピース鋸フレーム:1。フロントにアルミダイカストを採用し軽量化を実現 振動減衰 2. 角鋼管製トラバース 120x100x4 mm 3. エンジン側に鋳鋼を採用し振動を低減 -一体型40リットル冷却剤タンクを備えた堅牢なベース - 鋸フレームの油圧降下、流量調整器を介して無限に調整可能 -切断終了後に鋸フレームが自動的に上昇します。引き上げは最後の開始位置まで自動的に行われるため、不要な「エアソーイング」により時 間を節約できます。 - 固体、油圧バイス、リニアガイド上で可動 Njdpfx Ahovph Hfsvjwg -電気バンド監視付き機械式鋸バンド張力調整 - 傾斜した硬化研磨歯を備えた減速機 ・調整ナットによるドライブローラー固定 - ベルト速度は 16 ～ 100 m/min で無段階に可変 ・超硬バンドガイド -テーブルへの損傷を防ぐための切断溝を備えた頑丈な円形テーブル。 - 刻印された度スケール -メカ。マイターは 0°、45°、65° で停止します -ソーバンドガードに組み込まれた切りくず除去ブラシ -各ベルトガイドブロックに電動クーラントポンプとクーラント遮断バルブを装備 -人間工学に基づいて配置されたコントロールパネル -24ボルト制御