Gross Apparatebau Gmbh Gaz 122 中古を買う (72,901)

製造年: 2013, コンディション: 中古, 冷水脱気モジュール。既存の制御システムへの統合に最適。 機械（アドオン）：冷水脱気 容量：50 hl/h 残留酸素量：0.03 mg/l カラム容量 約：300リットル 運転温度： 95 操作/制御： PLC / お客様による視覚化 材質：ステンレススチール1.4301 基本構造: 球状脚 Dcsdpfsvcqqtox Ag Aog 装置: 2室カラム; 水ポンプ; パネル

コンディション: 中古, 機械（追加）：建設年： 1991年～1995年 Dcsdevcqr Dopfx Ag Aeg 生産量： 50000 bph 形式： 0.33リットルロングネック、0.5リットルNRWボトル、ネック/チェスト/ベリー/バックラベル、ビールパレット、ユーロパレット 設備：開栓機、開栓機、洗瓶機、空瓶検査機、充填機、キャッパー、充填レベルチェック、ラベラー、日付表示、ラベルチェック、クラウンキ ャップチェック、ボトルパッカー、クレート全数チェック、ボトルとクレート輸送

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 貯蔵庫：温度調節可能な8つの直立タンク。 Dedpfovcqthex Ag Ajcg 機械（追加）：冷却可能なステンレスタンク 設備：貯蔵タンク8基（約165 hl x 6基、約175 hl x 2基）、温度調節器、パネル、ブレンディングラック

製造年: 1995, コンディション: 中古, このフィルター システムは、組成中に通常の濾過特性を持つ、事前に浄化された製品を濾過するためにのみ使用できます。 機械（追加）：CFSシステム 流量: 400 hl/h連続 動作圧力: 6 bar 動作温度: 105 °C 内容量: 1456リットル 電流: 10 A 電圧: 220 V 水: 冷水: 最低 150 hl/h;温水（最大65℃）：最低150hl/h 圧縮空気：プロセス空気：4 - 6 bar;制御空気: 5 - 8 bar 長さ: 1.4m 幅: 1.3m 高さ: 1.9 m Dcodovcqv Njpfx Ag Aog 基本構造: 制御および測定コンポーネントとフィルター コンテナーを備えたベース フレーム。クリーニングモジュール 装備: フィルターキャンドル 98 個、ピストン ダイヤフラム ポンプ 3 台 (投与量)、周波数変換器付き遠心ポンプ (WT 回路)、各種アナログおよびデジタル センサー (流量、圧力、レベル、温度、導電率)、各種バルブ、制御キャビネット 重量: 3450 kg

製造年: 1975, コンディション: 中古, 正方形のフィルターエレメントを縦に並べた定置型シートフィルター。 機械（アドオン）：殺菌フィルター 容量： 140 hl/h プレート数： 119枚 Dcjdevcqzlepfx Ag Ajg 長さ： 7500 mm 幅： 1600 mm 高さ: 2000 mm 形式正方形フィルターエレメント - 100 cm x 100 cm 層パターンフィルターエレメントの縦列配列

製造年: 1988, コンディション: 中古, マシン（アドオン）：温度調節機能付きステンレス製タンク 総容量（グロス）904 hl 材質：ステンレススチール Dcjdpfx Agsvcqg Is Aog 設備：発酵タンク3基（554 hl x 1基、175 hl x 2基）、イーストタンク1基（37 hl）、温度調節器（Nerb)

コンディション: 中古, 製造年: 1991, 機械（追加）：50,000 bph、クラウンキャップ 公称出力： 50000 bph 形式： 0.33リットルロングネック、0.5リットルNRWボトル、クラウンコルク Dsdpfxjvcqr Ro Ag Ascg 運転方向：右→左 操作／制御： Siemens S5 基本設計：リターンエアパイプ付きレベルフィラー 設備： 120充填ポイント、24キャッピングポイント、二重事前排気、高圧噴射

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 機械（追加）：箱詰め機 プラスチックボックスの容量: 500 サイクル/時間 電力: 有効電力 11kW/皮相電力 15kVA 電圧: 230/400 V ± 5 % 周波数: 50 Hz ± 2 % Dcjdpfxevcq Aco Ag Ajg 長さ: 4170 mm 幅: 2550 mm 高さ: 2650 mm 形式: 最大高さ: 物品: 360 mm、プラスチックボックス: 380 mm、カートン: 500 mm 設備: 20/24 ボトル用ヘッド 2 台、T ボトル テーブル付き設計、ガラス容器のみの処理、フォーマット部品のクイック チェンジ デバイスが利用可能、完全なクレート コントロール、Krones Checkmat を含む 重量: 4300 kg

コンディション: 中古, 製造年: 1986, 冷却可能なステンレス・タンク4基を備えた発酵セラー。タンク1～3：C. グレッサー、1986年、総容量204.60hl。タンクは4本の脚の上に立ち、各タンクは2つのフレーム冷却ゾーンを持ち、両端は皿状 で中央出口。各タンクの設備：安全弁、洗浄ライン、CIPスプレーヘッド、サンプリングタップ、フレーム内マンホール、タンクドーム内サイ トグラス。タンク4：C. Gresser製、1986年製、総容量115.69 hl、4本足で立つタンク、フレーム冷却式、両端が皿状、排出管付き。設備：洗浄ライン、CIPスプレーヘッド、サンプリングタップ、フ レーム内マンホール。 機械（追加）：冷却可能ステンレス製タンク 3タンク：205 hl 1タンク：116 hl 材質：ステンレス 位置: 4本足 設備: 冷却ジャケット、洗浄ライン、CIP洗浄ヘッド、排出ライン、安全バルブ、サンプリングタップ、マンホール、サイトグラス Dcedevcq Dtopfx Ag Aog

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 2 つの側面冷却ゾーンとコーン冷却を備えた、断熱された円筒円錐形のステンレス鋼タンク。最近では、有効容量 150 hl のビール発酵タンクとして使用されています。 機械 (追加): スタンディング、冷却可能な、断熱ステンレス鋼圧力タンク 総容積: 19040 l 圧力容量: 2 bar 最高使用温度: 40°C 冷却面積：8.4㎡ 長さ：2.53m 幅: 2.53m 高さ: 6.54メートル 材質: ステンレス鋼 場所/位置：スタンドフレーム Djdpfx Aovu Tvisg Ajcg 設備：断熱材、タンク継手 重量: 2300kg

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 2 つの側面冷却ゾーンとコーン冷却を備えた、断熱された円筒円錐形のステンレス鋼タンク。最近では、有効容量 150 hl のビール貯蔵タンクとして使用されています。 機械 (追加): スタンディング、冷却可能な断熱ステンレス鋼タンク 総容積: 15260 リットル 圧力容量: 0.99 bar 最高使用温度: 20°C 冷却面積：6.95㎡ Djdpevu Tvvofx Ag Aocg 長さ：2.52m 幅: 2.52m 材質: ステンレス鋼 基本構造：スタンディングフレーム 設備：断熱材、タンク継手 重量: 2100kg

製造年: 1992, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1991,

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 中古, マシン（追加）：建設年： 2003年 麦汁生産量： 150 hl 注出量：2500 kg 電気：三相電流 Dcodpfxjvcqrws Ag Ajg 電圧： 400 V 周波数： 50 Hz 設備：ラウタータン、NDK外部ボイラー付きワールプール麦汁釜システム、追加ワールプール、トラブ回収システム、ホップ添加システム 周辺機器：ラウター麦汁ヒーター、パンベーパーコンデンサー

製造年: 1983, コンディション: 中古, 運転圧力2 bar、容量2.47 hlの蒸気式麦汁殺菌タンク、運転圧力2 bar、容量12.7 hlの加熱・冷却式麦汁殺菌タンク、容量55 hl、許容運転圧力2 bar、下部3分の1がジャケット冷却（コーンなし）の酵母増殖タンク。全タンクに攪拌機を装備。CIPタンクもあります。システムはS teinecker制御盤（時間制御）で制御されます。タンクは別売りもあります。 機械（追加）：制御盤とCIPタンク付き Dedpfx Agevcqt Ue Ascg 設備：麦汁殺菌用タンク2基、各々攪拌機付き（約2.4 hlと約12.7 hl）、制御盤、CIPシステム、攪拌機付き円錐型加圧タンク

製造年: 1991, コンディション: 中古, ステンレス製直立タンク6個（両端が皿状）、フレーム冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、断熱材、センター排出口。部分購入も 可能。 機械（追加）：温度調節機能付きステンレス製タンク 総容量：2429 hl Dedpfxjvcqule Ag Aocg 最大圧力4タンク圧力: 0 bar 最大圧力2タンク: 5 bar 材質: ステンレススチール 位置: 垂直タンク 基本構造：円筒形、両端は皿状。 設備：貯蔵タンク4基（約445 hl）、圧力タンク2基（320 hl）、フレームマンホール、フレーム冷却面1面、板金パネルによる断熱材 周辺機器：独自の温度制御

製造年: 2001, コンディション: 中古, ポールCFSシステムは独立型ユニットとして設計されており、バッファシステムを必要とせず、充填ラインの上流に直接設置することができ ます。完全に独立したプロセスユニットで、以下のコンポーネントで構成されています：フィルター容器 配管および接続部 膜洗浄システム（CIP） 完全性試験 制御パネル 衛生的な設計、簡単な完全性試験、完全自動化により、システムの微生物学的安全性が確保され、ボトリング担当者による操作も可能です。ク ラスターろ過では、フィルターエレメントはクラスターに分類されます。各クラスターにはそれぞれ出口バルブがあります。ろ過中はすべてのク ラスターが開いています。洗浄、殺菌、完全性テストはクラスターごとに行われます。CFS原理の利点； 長い耐用年数 現場での完全性試験 クラスターごとの完全性診断 特殊洗浄 高い比流量 短い洗浄時間 すべてのキャンドルで一定の流量 最小限の水消費量 フィルターエレメントの迅速交換 制御された逆洗 最小限のビール損失 高い生物学的安全性 安定した供給性 このフィルターシステムでろ過できるのは、正常なろ過特性を持つ事前確認済みの製品のみです。 機械（アドオン）CFSシステム 流量: 400 hl/h 連続 使用圧力: 6 bar 運転温度: 105 容量： 1456リットル 電流： 10 A 電圧： 220 V 水： 冷水： 最低150 hl/h、温水（最大65 °C）： 最低150 hl/h 圧縮空気： プロセス空気： 4 - 6 bar; 制御空気： 5 - 8 bar 長さ： 1.40 m 幅： 1.20 m Djdpfovcqx Dsx Ag Aocg 高さ： 1.85 m 基本構造： 制御・測定部品とフィルター容器を備えたベースフレーム、洗浄モジュール 装置： フィルターカートリッジ98個、ピストンダイヤフラムポンプ3台（用量）、周波数変換器付き遠心ポンプ（WT回路）、各種アナログおよび デジタルセンサー（流量、圧力、レベル、温度、導電率）、各種バルブ、制御キャビネット 重量：3450 kg

製造年: 2003, コンディション: 中古, マシン（アドオン）：ステンレス製抽出容器 フレーム上端までの総容量：260 hl 直径 約3m フレームの高さ 約2m 素材の厚さ: 3 mm 非加熱フレーム Dodpfx Agovcqz Es Ascg 幅：3.4 m 材質：ステンレススチール1.4301 基本構造：ステンレススチール管状サポート、床にダボ留め 設備：外部調理器、円錐形抽出ボンネット（ステンレス鋼、D = 3200 mm）、円錐形断熱ボンネット（ステンレス鋼外径 = 3400 mm）、2つの排出口 DN200およびDN100、マンホール DN600、抽出パイプ（12000 mm）、室内照明

製造年: 2015, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2001,

製造年: 2003, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1974,

製造年: 2007, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1985,