Gohl-Krd 開放型冷却塔 中古を買う (2,196)

コンディション: 新しい, スクリューコンプレッサー エージーアール モデル Sonetteo 7,5+ 10 スクリューコンプレッサーコンパクトユニット、冷媒ドライヤー、DLタンク 270 lt. ベルト駆動。省スペースを実現。安価である。 Infologic² Basicコントロールによる簡単操作。 コンプレッサーステージの効率化。工業・クラフト系のビジネスに最適なソリューションです。 Lajdohun Tzopfx Amfsh 納得のいく圧縮空気品質。 冷媒ドライヤーを搭載。 装備の詳細 圧縮コンセプト：油潤滑式スクリューコンプレッサー 冷却：空冷式、効率的な冷却システム 駆動：高効率IE3モーター、ベルトドライブ 制御：固定速度 制御：Infologic²基本制御ユニット 冷媒ドライヤー：搭載、冷媒R513A タンク：270リットル、水平塗装、11気圧 モーター出力：5.5 kW 圧力：10bar 吐出量：780リットル/分 時間制御の凝縮水排出装置を含む 寸法 L×W×H＝1500×1350×600mm

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コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, ダブルテーブルマシニングセンター 加工範囲 X 2,590 mm 加工範囲 Y 2,260 mm 加工範囲 Z 400 mm ミーリングスピンドル数 2 液体冷却スピンドル メインモーター 19.2 kW 最高回転速度 24,000 rpm アグレゲートヘッド 4. C軸 HSK-F63 工具クランプシステム ツールチェンジポジション 中央マガジン 24 各ヘッドでの工具交換 12ポジション 垂直ボーリングヘッド20 (各ヘッド) 水平ボーリングビット X 8 水平ボーリングビット Y 8 Lodpfx Asuqw E Nsmfoah X、Y溝用ブレード 2テーブル 真空ポンプ 4台 360 m³/h チップブロー用Tジェットシステム ネスティング 手動ラベリング バーコードリーダー 工具長測定 ソフトウェア BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST 重量 17,900 kg

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, コントローラーメーカー: Bodor, コントローラモデル: Bodor, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Bodor, レーザー発振器モデル: Fiber, レーザー出力: 1,500 ワット, 作業長さ: 3,000 mm, 作業幅: 1,500 mm, 出力: 1.5 キロワット (2.04 馬力), 保証期間: 300 ヶ月, 装備: 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集塵, 非常停止, 入門用シートファイバーレーザー金属切断機 レーザー切断コストの低減と簡単な操作性 スティフナー付きのモジュール式切断機テーブルにより、分解時間を短縮し、利便性と剛性を向上させました。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断プロセスにより、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高 品質化を実現しています。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知し、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを削減することが できます。 適用材料：金属 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー 切断面積3000*1500mm 切断速度：0-40000mm/min 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT 切断厚み: 0-30mm CNCかどうか: はい Lsdpohvu Hyjfx Amfoah 冷却モード水冷

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 再調整された真空ポンプは在庫があり、すぐに使用できます。 トレーニングを受けた担当者のみによる設置をお勧めします。 Lasdpfx Ajipu Umomfeh ご要求により、適応材料をご用意いたします。 オイル充填： M-VAC 100 技術データ 7.5 kW 3 x 190 - 208/380-415V/220-240V 50 Hz Bカバー付きガスバラスト レベルスイッチ付き クーラー小型化 開放型ガスバラストによる最高圧力：1.5 mbar 密閉式ガスバラストを使用した場合の最高圧力： 0.82 mbar 事前販売が条件となります！ このオファーは、ドイツおよびヨーロッパ諸国内のお客様にのみ有効です！

コンディション: 中古, スムージーを熱々で充填するためのガラスボトル充填システム。以下のコンポーネントで構成されています: - 開梱テーブル - ボトル洗浄機 - 真空充填機 (充填バルブ 24 個付き、Nagema、1984 年、タイプ「VW 24/1」) - フラッシュ低温殺菌装置 (KZE) - 圧力タンク - キャッパー (Marchesini、タイプ「ML667」) - キャップ選別機 - トンネル冷却機 - 送風機 - キャップ制御 (BBull CIS) - ラベラー (Anker、1999 年、タイプ「Roland 10/4」) - 梱包テーブル - コンベア - 制御パネル - 冷却塔 - 蒸気ボイラー 機械（追加）：高温充填、低温殺菌付き 処理能力: 5000本/時 形式: 0.25リットルボトル、ツイストオフキャップ 設備: 開梱台、リンサー、真空充填機、瞬間殺菌装置、圧力タンク、クローザー、蓋選別機、トンネル冷却機、蓋吹き出し機、蓋制御機、ラベラー、 梱包台、コンベア、制御盤、冷却塔、蒸気ボイラー Lasdpfxowgc R Ej Amfoh

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2003, 機械／車両番号: 18220203, ロボット自動溶接システム 主電源電圧:3 x 400 V 主電源電圧許容差:+ /- 15 主電源周波数:50 / 60 Hz 主電源ヒューズ保護:35 Aスローブロー 一次連続電流:18 - 29.5 A - 100 デューティサイクル 一次連続電力:13.1 kVA 力率:0.99 効率:0.9 溶接電流範囲:MIG/MAG: 3-500 A ロッド電極: 10-500 A TIG: 3-500 A 溶接電流：40デューティ：500A 60デューティ: 450 A 100デューティ・サイクル: 360 A 溶接電圧範囲：MIG/MAG: 14.2 - 39.0 V ロッド電極: 20.4 - 40.0 V TIG: 10.1 - 30.0 V 最大溶接電圧溶接電圧：49.2 V 開放電圧 (OCV):70 V 寸法（mm） 高さ×幅×奥行：626×287×477 mm 重量:35.6 kg 納品書に含まれるもの スチールプラットフォーム上の電源（RS 422インターフェース） Ljdpfx Amjqpgntjfjah 冷却ユニット（FK 4000-R） Fronius VR 1500 4R/W/E ロボットワイヤー供給ケース 電源電圧 55 V DC 定格電流 4 A ワイヤー径 0.8 - 1.6 mm 0.03 - 0.06 インチ ワイヤー速度 0.5 - 22 m/min 19.69 - 866.14 ipm トルク 4 Nm 保護等級 IP 21 寸法 I x W x H 405 x 208 x 205 mm 15.94 x 8.19 x 8.07 インチ 重量 7 kg 15.43 ポンド 駆動 4 ローラー駆動 最大シールドガス圧力 7 bar 101 psi クーラント フロニウス純正クーラント 最大クーラント圧力 6 bar 87 psi 溶接トーチ ロバクタドライブW/E/6.25m ホースパッケージ6.5m 各種消耗部品（パイプベンド、ガスノズル、コンタクトピースなど） ホースガイド付き吸引ユニット

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 Ledpfoq Nxp Ssx Amfoah マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 中古, 技術的な詳細 Lsdpfju Nwyrsx Amfjah 最小突出量：2600 mm 最大アウトリーチ：4200 mm サポートアーム位置：360°旋回 機械重量：約1.75トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 長さ:5.0x幅:1.6x高さ:2.8 m 必要スペース 約6.61x1.4x2.8 m 溶接トーチ/溶接ソースを大型で幅の広いワークピースに配置するための溶接スタンド。 - ガスシリンダー調整装置付き。 - ベースフレームのØ = 1480 mm - 調整はすべて手動。 溶接ユニット付き メーカー：KOLBE、タイプ：SC 400 - MAG、400A、保護クラスP21、冷却タイプE、入力380V/21kVA、溶接400V/34V、水冷式； - 溶接ステップ: 粗目3x、細目12x - 溶接ユニットへの供給ケーブル13.5m付き供給ユニット（取り外し可能 - 水冷ホース・パッケージ（4.0m） *

コンディション: 中古, 技術的な詳細: ベッド上の旋回直径：460 mm サポート上の旋回直径：350 mm 旋回長さ：1500 mm センター高さ：250 mm ワークスピンドルの内径：52 mm 回転範囲：35～1800rpm Lajdpjwa Nwfefx Amfjh テールストッククイル調整：230 mm テールストックホルダーMK: MK4 機械重量約2.7t 機械寸法約長さx幅x高さ: 2.88 x 1.2 x 1.5 m 手動バルブへの供給機能付き冷却ポンプ 付属品：ベゼルD=130mm（閉じた状態） Forkhardt F315の3爪チャックD=315mm *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 Ljdpfx Aou N Afyomfoah 電圧: 360-730 / 50 V / Hz 機械重量 約0.150 t

コンディション: 中古, 製造年: 1957, 技術的な詳細: 鋼材への穴あけ能力（直径）：32 mm 予測:: 1000 掘削台車の水平調整：700 mm ブームの垂直調整: 600 (電動) mm ブーム旋回範囲: 右/左90° テーブルとスピンドル間の距離: 最小/最大: 200 / 1120 mm スピンドルマウントMK: 4 ドリルスピンドルストローク: 420 (手動-自動) mm 速度範囲 - 無段階: 20 - 2000 / 3段階rpm 送り: 01, / 0.2 / 0.3 / 0.4 / 0.8 / 1.2 mm/回転 柱径：250mm ベースプレートクランプエリア: 1100 x 600 mm 総電力要件: 4.6 kW 機械重量約: 2.5 t 機械寸法（約）長さx幅x高さ：1.8 x 0.8 x 2.5 m 排出ウェッジによる工具排出 装置： ポンプ付き冷却システム（供給なし） ドリリングキューブ L: 760 x W: 500 x H: 510mm / 表面水平。 760 x 500mm、縦幅760 x 510mm 機械ランプ Lajdpfxovhbpqe Amfjh *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 制御盤寸法 LxWxH：1.6x0.6x2.0 m 接続負荷: 2x11 kW 接続負荷： 2x15 kW スイッチボード - ポンプ制御ユニット - 制御ユニット 89 MA - 速度制御システム 適用範囲 - 無段階速度調整付きポンプラックシステム Lsdpfou N Eytjx Amfeah 適用範囲 - 暖房/換気/空調、冷却、給水、熱媒体、廃棄システム、井戸、三相モーターによるポンプ駆動 - 制御ユニット 89 MA リレー出力 220V / 1A - マイコン制御による表示 - 差圧表示を装備 使用時 *

コンディション: 中古, 製造年: 1972, 技術的な詳細 ワイヤー径（最大）: 12 mm ワイヤー径（最小）: 2.0 mm プログラム制御： プロセス制御装置 総所要電力： 18.5 kW 機械重量 約10.5トン 機械寸法 約 LxWxH: 2.6 x 1.8 x 2.7 m 寸法 LxWxH：潤滑システム：0.6 x 0.4 x 0.8 m 制御盤寸法 LxWxH：0.5 x 1.2 x 2.1 m リール寸法：2.6 x 1.8 x 2.7 m Wafios-Hack社製整列切断機 スプリングコイリングマシンとも呼ばれ、左右の引張/圧縮スプリングの製造用。 送り長さ 17400 mm スプリング Ø 120 mm 出力範囲： 歩留り 1 - 70個/分 スプリング Ø 25 - Ø 200 mm 線厚 丸鋼 Ø 5.0 - 140 mm および角鋼 Ø 5.0 - 12.5 mm 送り速度 - スプリング長さ最大42,000 mm、ワイヤー送りF1= 40 m/分。+ F2= 28 m/min.+ F3=20 m/分。 現在機械に取り付けられているもの Lodju Ic Hnjpfx Amfsah 最終製品：テンションスプリングワイヤーØ 4 mm、外径Ø 34 mm、長さ135 mm。 コントロールパネルによる操作、プロセスコントローラBRANKAMP 設備 潤滑システム ワイヤーコイルリール スイッチキャビネット冷却器 リール オプションアクセサリーおよび/またはスペアパーツ 写真参照 在庫 *

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 技術的な詳細: ワークピースの厚さ - 最大: 80 mm Lsdpfx Amou Id Ruefjah ワークピースの最小厚さ: 5 mm 再配置なしのプレートサイズ: 2000x1000 mm プレートサイズ最小: 100x100 mm 縦方向移動量: 2800 mm クロストラベル: 1000 mm 制御: CNC Mubea Matic100 穴径: 最小/最大:10/40 mm ツールホルダー: コーン/コーン/コノ DIN 6327 ドリルスピンドルストローク：最大150 mm 位置決め精度: +/- 0.5 mm スピンドル速度: 112-180-224-280-355-560 rpm 移動速度: 80 m/分 送り長さ: 最大150 mm 早送り速度: 8 m/分 作業台: L:2500;W:950 mm ワークピース重量: 750 kg バリ取りユニット最大: d=40 mm 作業高さ：1050mm グリッパー装置: 4個 グリッパーの最小/最大開口部: タイプ I: 5/45 mm グリッパーの最小/最大開口部: タイプ II: 45/85 mm 圧縮空気接続: 6 bar 総電力要件: 30 kW 機械重量約5.5t 必要なスペース（約） LxWxH: 5.0 x 5.5 x 2.7（設置状況により異なります）m 板金および平板材料の自動加工用2軸CNC制御プレートドリルシステム 機械本体、Y軸移動ユニット、X軸移動ユニット、位置決めユニット、バリ取りユニット、穴あけユニット、材料積載テーブル、油圧ユニット 、制御装置で構成されています。 さらなる技術情報: ・1000×4000mmまで位置変更によるプレートサイズの編集も可能！ - 支持要素を備えた材料支持テーブル、位置決め台車をガイドおよび輸送するためのガイドレール（約 L: 2500xW: 950mm、荷重約 750kg） - 圧縮空気によるドリルの冷却 - 2軸制御、X軸80m/分、Y軸30m/分 - コントロールには約10,000のプログラムを保存できます 装置： - 1つの位置キャリッジ、2つの材料支持テーブル、材料コンベア、 - 制御盤、制御パネル、レガット、バリ取り装置 -CNCスクリーンコントロール 付属品: ローラーコンベア 1800x1000mm およびローラーコンベア 2x1000mm この機械はライプツィヒから輸送可能な状態で販売可能です。 *

コンディション: 中古, 製造年: 1970, 技術的な詳細: ベッド上の旋回直径：325 mm サポート上の旋回直径：150 mm 旋削長さ：1000 mm 旋削長さ：平面：165 / 横：160 mm ベッド上中心高さ：200 mm オフセットの長さ: オフセットなし mm 速度範囲：48〜1,500 / 10段階回転数 ワークスピンドルの内径：40 mm 送り：縦方向：0.021...2.34 / 横方向：0.09...1.6 mm テールストッククイルホルダーMK：4 テールストッククイル調整：125 mm 総電力要件: 2.2 kW 機械重量約: 1.0 t Lsdpfou Ixydsx Amfjah 機械寸法約長さx幅x高さ: 2.1 x 0.7 x 1.2 m ねじ切り可能: メートルねじ、単ねじ、モジュールねじ 装置： - 内爪付き3爪チャック Ø 200mm - クイックチェンジツールホルダー マルチフィックス - フットブレーキ - 冷却水ポンプ（供給専用） *

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 技術的な詳細 Xパス: 1000 / 600 mm Yパス: 570 mm Zパス: 570 mm コントロール: Fagor 8055 MC ツールマガジン: 24 本 ツールホルダー: SK 40 回転数: 10 000 rpm スピンドルホルダー: SK40 無段階送り速度: X/Y/Z: 10 m/min. 早送り:：X/Y/Z: 24 m/min. 稼働時間 スイッチオン時間: 不明 h テーブルサイズ: 1200 x 500 mm テーブル荷重: 800 kg 主軸端とテーブル間の距離: 最小/最大 100/670 mm インターフェース： 232 総所要電力: 15 kW 機械重量 約5.0トン 機械寸法 約LxWxH: 3.3 x 2.3 x 2.8 m 装備 -主軸への送り装置付き冷却装置（IKZなし） -手動制御装置付きコントロールパネル -チップコンベヤ -冷却装置付きEキャビネット リタール SK 3305500 i.D. Laedeu Idfrepfx Amfeh *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 Xパス: 800 mm Yパス: 460 mm Zパス: 620 mm コントロールユニット: YASNAC-J50M テーブルサイズ: 1100 x 460 mm テーブル荷重: 800 kg ツールホルダー: BT40 回転数: 30 - 10 000 rpm 主軸頭: MAS / BT 40 主軸端とテーブル間の距離: 150 mm 無段階送り速度: 8 m/min. 早送り: x+y+z: 30+30+24 m/min ツールマガジン数： 24 Laodpfxsu Idf Ej Amfjh スピンドル稼働時間: 1317 h スイッチオン運転時間: 7148 h 圧縮空気接続：可 総所要電力： 30 (kVA) 機械重量 約5.0トン 機械寸法 約 LxWxH: 2.9 x 2.5 x 2.85 m チップコンベア寸法 LxWxH：3.0 x 0.9 x 1.3 m 立形CNCマシニングセンター その他の技術的特徴 最大穴あけ Ø 40mm 加工速度 245 cc/min.(cm³/分) M 36 までのねじ切り 圧縮空気接続 設備 冷却水タンク付きチップコンベヤ 室内照明 回転式操作パネルによる操作 IKZ マシンフット アクセサリー 約26個のクランピングスピゴット 在庫あり *

コンディション: 中古, 製造年: 1994, 技術的な詳細 直径: 198 mm 長さ: 200 mm z軸: 縦方向: 240 mm X軸: 横方向: 340 mm 制御: ツクーディンCNC E 9034B 研磨ディスク直径: 500 mm センター高さ: 100 mm センター幅: 300 mm センター間の工作物最大重量: 100 kg インターフェース: RS 232 総所要電力: 16 kVA 機械重量 約4.5トン 必要スペース 約: L:3.1xD:3.2xH:2.0 m Ljdpfx Amju Ng A Nsfsah パスコントロール付きアンギュラーインフィードサンディングマシン 技術的特徴 - 研削スピンドルツールホルダー: 203.2 mm - 研削スピンドルは旋回不可 - 工作主軸は+30°/-90°旋回可能 - 工作物主軸台テーパー MK5 - 心押台テーパー MK3 - 制御：ISOおよびグラフィックプログラミング 装置 - ディスクドライブアクセス付きCNCオペレーターディスプレイ装置 - ペーパーフィルター付き冷却システム - AB 100 T.K.電子バランシング装置 - 砥石交換補助装置 - 砥石ドレッシング装置（金型研削もプログラム可能） - 自動中央潤滑装置 - 測定装置（機能停止中、統合測定制御は接続されていません） i.D. *

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 技術的な詳細 成形プレート - 長さ/幅: 500 x 400 mm 加熱: 2段階加熱 4.6 および 6.0 kW 制御: PLC 使用電圧: 380 V (3x 20A) / DC 24 V 高さ調節可能: 870 - 970 mm 総所要電力: 6 + 2.5 kW 機械寸法 約LxWxH: 2.8 x 1.1 x 1.3 m 重量：570 kg シュリンクトンネル付き小型アングルシール機 シュリンクトンネル・クーリングステーション・特殊冷却ファン付き包装機 移動式 自動運転、手動運転も可能です。 用途/製品 -パンフレット、図面、その他DIN A 5 / DIN A 6に準拠した紙/板紙 使用可能フィルム：0.060mmまでのすべてのハーフチューブシュリンクフィルム シールシステム = インパルスシール、テフロン加工セパレートシーム付き、調整可能 シュリンクトンネルへの自動搬送 詳細 -トンネル通路幅：450mm -トンネル通路の高さは100、200、300、400mmに調節可能 -加熱式トンネルボンネットの長さ 900mm -本機の生産量は、製品およびフィルムによって異なります。 -最大フィルム幅（半筒折り） 550 / 550mm at 25 - 50 my. -フレーム寸法 500 x 500 x 290mm = 最大包装サイズ 加熱 -2段加熱 4.6 kWおよび6.0 kW -連続可変ファン クーリングステーション -出口300mm -ファン付き コンベアベルト -搬送速度 2.5 - 12 m/分 -無段階調節 の場合 Lsdpfxou Nu Hij Amfeah *

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 技術的な詳細: Y軸移動量: 1500 mm 柱幅：2300（ブリッジ）mm ビーム時間: 約22000時間 レーザー出力：6000W 制御: CNC P 8109-10-600D テーブル長さ: 4500 / サポート: mm テーブル幅：2300 mm 動作圧力：120hPa 必要水圧：最大6.0バール 電圧: 400 / 50 V / Hz レーザー装置の寸法（長さx幅x高さ）：約長さ: 3.0 x 幅: 1.5 m フィルターシステムの寸法 (LxWxH): 約1.4 x 2.0 x 2.2 m 冷却システムの寸法（LxWxH）：約2.55 x 1.0 x 1.9メートル 必要なスペースのおおよそのサイズ: 合計: 約12.8 x 5.3 x 4.3 m フラットベッドレーザー切断機 用途: ind.切断と彫刻 レーザー媒体 Co²; N²;圧縮空気 シート寸法/フォーマット 3000x 1500mm 切断厚さ:例:鋼 X5CrNi18-10 = 1 - 25mm / CNS 25mm / アルミニウム: 1 - 15mm (表あり) 共振器 - レーザー光源 レーザー6000W、波長10,600mm、ビーム径20mm、円偏光 シャトルテーブル LxWxH: 4500 x 2300 x 1000mm、耐荷重900kg、テーブル支持面 = 3200 x 2000mm RF Coolingの冷却システム、タイプWKL 560、冷媒R 407C、冷却能力65kW、高圧27bar、ポンプ220l/分、ファン ドナルドソン社製 DFPR06-SPRK 型除塵システム（サイズ約 1.4 x 2.0 x 2.2m）、2014 年構築。 5.5kW 制御タイマー付き Laodpfx Asu Nu R Iomfjh Kabelschlepp社製クロスコンベア SRF 040型（サイズ：長さ×幅×高さ：約3630×705×1000mm） 光電スイッチ シックタイプ M 4000 切断ブリッジ：Y移動量3000mm、コラム幅2300mm、切断キャリッジサイズ（LxWxH）：400 x 300 x 650mm 完全なキャビネットの組み合わせとハンドコントロールユニットを備えた操作端末 カットコントロール *

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 技術的な詳細 Xパス: 3 500 mm Yパス: 2 200 mm Laodju Nc Emjpfx Amfjh Zトラベル: 1 200 mm c軸: +/- 200度 制御: ハイデンハイン TNC 426 主軸回転速度（反時計回り）：最高10000回転 時計回り主軸回転速度:: 最高10000 コラム間距離: 2 500 mm スピンドル/テーブル間距離: 垂直: 1230 mm クランプ面: テーブル: 3000 x 2000 mm テーブル荷重： 10トン ツールホルダー: HSK A 63 送り速度: X/Y/Z: 最大20 m/min. 圧縮空気: 8 bar 総所要動力: 約 100 kW 機械重量 約40,000 kg 機械寸法: 18.0 x 6.0 x 5.8 m 5軸門型フライス盤 フライス主軸: ハウザー型 HS 256A-01 Uni、最高回転数 10,000 rpm.ダイレクトドライブ ミーリングヘッド: Hamül, フォークデザイン, 一体型A軸 = 回転角度 +/- 110°. ツールチェンジャー: ハミュール、ターンテーブル付きロータリインデックステーブル、32ツールポジション用 チップコンベヤ: 2つのヒンジ式ベルトコンベヤ、水タンク付きDGS製、挿入長8,500 mm BKWタイプDL 55V-2KK、容量2.41 l/min； 油圧オイルおよびスピンドル冷却用油/水複合冷却ユニット 冷却潤滑油システム：ベルトフィルターDGSタイプSBF 150 操作：ハイデンハインLE 426型制御盤経由 X軸、Y軸、Z軸、ハイデンハイン製測定ロッド付き HR 410手動制御ユニット 油圧式重量補正（Z軸） 装置 エンクロージャー（覗き窓と安全ドア付きの保護壁） 油圧システム 作業エリア照明 *