Cnc外筒研削盤 中古を買う (12,073)

製造年: 1966, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 12485, 研削直径: 350 mm 研削長: 2500 mm センターハイト: 180 mm 総所要電力: 5.5 kW Gjdpfx Aei E Ix Nom Reiu 機械質量 約5.5 t

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2023, 稼働時間: 3,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 芯高: 180 mm, ワーク重量（最大）: 200 kg（キログラム）, 研削長さ: 1,000 mm, 中央幅: 1,000 mm, 砥石径: 500 mm, 全幅: 2,600 mm, 全長: 4,700 mm, 全高: 2,200 mm, 研削直径: 300 mm, 芯間ワーク重量: 200,000 g, 入力電流の種類: 三相, 芯間ワークピース直径: 300 mm, 芯間ワーク長: 1,000 mm, 研削砥石の幅: 100 mm, 主軸回転速度（最大）: 1,200 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 10 回転/分, 送り長さ X軸: 320 mm, 送り長さ Z軸: 1,100 mm, X軸送り速度: 1,000 m/分, Y軸送り速度: 1,500 m/分, 研削主軸回転速度: 1,700 回転/分, 総重量: 7,500 kg（キログラム）, 旋回範囲: 30 °, 保証期間: 12 ヶ月, 最終オーバーホール年: 2023, 入力周波数: 50 ヘルツ, Ｘ軸早送り: 1,000 m/分, Z軸早送り: 1,500 m/分, 入力電圧: 400 V,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 技術的な詳細 直径: 1.5 - 75 mm サンディングディスク直径: 400 mm ディスク幅: 160 mm 作業ストローク: 0 - 1 mm ワーク送り: 無段階/連続 mm/min ディスク回転数: 1300 rpm プログラム制御ナム1020GC 総電力: 14 kW 機械重量 約3.8トン 機械寸法：3.0x2.2x2.2 m 制御盤寸法 LxWxH：1.5x0.4x2.0 m スポットレス円筒研削盤 外面合金丸鋼および（溝入れ加工）スルーフィード加工 - 溝入れ加工では、溝入れ長さは最大160mmです。 - レールを介した自動ワーク取り出し（WMW AGはその機能・作動を把握していません。） - ホーニング装置付き作業用砥石、回転数＝1300 rpm。 - ホーニング装置付きコントロール砥石、切込み角度右0～6°、左0～2°、砥石サイズ280x160mm。 - 自動砥石バランシングシステム 条件 基準運転不可 機械が自動モードで作動しない。 Gsdou Ngyzopfx Am Reiu 付属品 各種研磨ディスクおよび調整ディスク（ご要望に応じて *

コンディション: 中古, 製造年: 1982,

コンディション: 中古, 製造年: 1981, 技術的な詳細 直径: 240 mm 長さ: 700 mm センター高さ: 125 mm Gedpfxju Ng Avo Am Rsiu テーブル長: 1525 mm (旋回可能) サンディングスピンドル-テーブル最小/最大距離: 225/410 mm 研削ディスク回転数: 1590 rpm 研磨ディスク直径（新ディスク）600 mm 研磨ディスクの直径（摩耗したディスク）450 mm 切断速度： 50 m/s 総所要動力: 13 kW 機械重量 約5.5トン 所要スペース 約：L:2.8xW:2.2xH:1.8 m 半自動円筒研削盤 更なるデータ - サンディング主軸台調整185mm - 研削主軸送り 0.001-0.05mm/分 無段階調整 - ワーク主軸回転数 50-500 rpm 無段階可変 機械装備 - 油圧式クイル - 冷却装置 - ドレッシング装置 - 砥石バランス装置 - 主軸台クロスフィード装置 - 油圧式研削テーブル調整、上部テーブル旋回 使用中 *

コンディション: 中古, 製造年: 1994, 技術的な詳細 直径: 198 mm 長さ: 200 mm z軸: 縦方向: 240 mm X軸: 横方向: 340 mm 制御: ツクーディンCNC E 9034B 研磨ディスク直径: 500 mm センター高さ: 100 mm センター幅: 300 mm Gisdpju Ng A Nefx Am Rou センター間の工作物最大重量: 100 kg インターフェース: RS 232 総所要電力: 16 kVA 機械重量 約4.5トン 必要スペース 約: L:3.1xD:3.2xH:2.0 m パスコントロール付きアンギュラーインフィードサンディングマシン 技術的特徴 - 研削スピンドルツールホルダー: 203.2 mm - 研削スピンドルは旋回不可 - 工作主軸は+30°/-90°旋回可能 - 工作物主軸台テーパー MK5 - 心押台テーパー MK3 - 制御：ISOおよびグラフィックプログラミング 装置 - ディスクドライブアクセス付きCNCオペレーターディスプレイ装置 - ペーパーフィルター付き冷却システム - AB 100 T.K.電子バランシング装置 - 砥石交換補助装置 - 砥石ドレッシング装置（金型研削もプログラム可能） - 自動中央潤滑装置 - 測定装置（機能停止中、統合測定制御は接続されていません） i.D. *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 循環直径： 200 mm 中心距離： 450 mm 横方向移動： 245 mm 縦方向移動：830 mm テーブル速度: 0.05-4.5無段変速 m/min 回転数：研削スピンドル 1780, 2050 rpm 回転数：ワークスピンドル 50-500 rpm サンディングディスク寸法：350x32x127 mm テーブル寸法：2200x280 mm テーブル2面旋回可能：前9°+後10 総所要電力：6.0 kW 機械重量 約2.2トン 機械寸法：2.2x2.05x1.6 m ユニバーサルポイントサンディングマシン（内部サンディング装置なし - 外面（および内面）およびテーパー面の精密サンディング用。 - 手動または油圧による主軸送り - 無段階油圧テーブル送り - サンディングスピンドルは60°旋回可能 Gsdpfx Aou Ng Dgom Reiu - ワークヘッドはMK 4ホルダーで90°旋回可能 - 主軸台ホルダー MK 3 装置 - 抽出装置 - クーラントタンク 在庫 *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 直径: 260 mm 長さ: 1000 mm センター高さ: 130 mm クランプ長: 1000 mm 送り:: 手動 主軸台調整：280マニュアルmm 総所要動力: 約 6.0 kW 機械重量 約1.5トン 機械寸法 約 LxWxH: 2580 x 1750 x 1630 mm Gedpfxsu Ng Dto Am Rjiu 非円形研削盤（クランクシャフト研削盤） クランクシャフト、カムシャフトなどの研削に使用します。 テーブル - 左右各6°回転可能 - クランプ面ワーク 1240 x 156mm サンディング用主軸台 - 主軸台調整：ワーク軸に対して150mm - 左右2面90°回転可能 - 手送り280mm - 研磨ディスク/砥石＝350x32x127mm 内面研削スピンドルタイプ Fortuna SJ 60 x 250L 工作物主軸台 - 回転数 25 - 65 - 155 - 400 rpm - 手動調整で回転可能、+/-90 - センター高さ 130mm 装備 心押し台、ドレッシング装置、センターポイント付きクイッククランプ装備 実演可能

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1972, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: Fabr,Nr,35274, ワーク重量（最大）: 6 kg（キログラム）, 研削長さ: 250 mm, 砥石径: 300 mm, 全幅: 1,500 mm, 全長: 1,500 mm, 研削直径: 100 mm, 芯間ワーク重量: 6 g, 入力電流の種類: 三相, 芯間ワーク長: 250 mm, 研削砥石の幅: 30 mm, 総重量: 1,500 kg（キログラム）, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電圧: 380 V, ワークピース主軸最高回転数: 1,350 回転/分, 出力: 3.3 キロワット (4.49 馬力), 装備: ドキュメント / マニュアル, 回転速度無段階可変, 銘板あり,

コンディション: 中古, 製造年: 2000,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, クランク軸の中心高さ: 125 mm, 研削長さ: 400 mm, 全幅: 4,280 mm, 全長: 3,700 mm, 全高: 2,100 mm, 研削直径: 250 mm, 総重量: 4,300 kg（キログラム）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1988, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1, 芯高: 150 mm, 中央幅: 480 mm, 研削直径: 299 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2003,

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1987, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 31.211.014, 芯高: 225 mm, 研削長さ: 1,000 mm, 砥石径: 400 mm, 研削直径: 500 mm, 芯間ワークピース直径: 500 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, 出力: 15 キロワット (20.39 馬力), 入力電流: 22 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電圧: 400 V,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 665100, 総重量: 4,700 kg（キログラム）, 芯高: 125 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1989, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 32.469.3143, 芯高: 125 mm, 研削長さ: 1,000 mm,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1984, CNC光学式プロファイル研削盤 ワシノGLS-130AS Gjdpfep R Rm Isx Am Reiu 1984

コンディション: 中古, ローンズリッパー センター高さ 125 mm センター幅 650 mm 研削直径 250 mm 研削砥石直径 400 mm 総出力要件 8 kw 重量 約 2500 kg この機械は Machines4you の 1 台です。 Giodsgfqn Nspfx Am Rou

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1968,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 027.0149,

コンディション: 新しい, モデル：オミクロンCNC3206｜オミクロンCNC3210 研削直径：315 mm 研削長: 600|1000 mm センターハイト: 160 mm ベッド上のスイング径：315 mm 最大工作物重量: 120 kg 研削スピンドル: _____ __ 砥石寸法：450×127×最小20-最大50mm 研削スピンドル回転数：600～1600（無段階可変）1/min ハンドホイールピッチ：0.001/ 0.01/ 0.1 mm 研削主軸台チルト可能 +/-：±180 ° 自動送り速度：0.2～3000mm/min ワークの駆動_____ __ ワークドライブ - スピンドル速度: 0-600 (無段階調節) 1/min ワークドライブ旋回：±90度 工作物駆動装置 - 取り付け: 4 MK テールストック： _____ _____ テールストッククイル調整：50 mm テールストックスピンドル直径：70 mm テールストックテーパー：4 MK テーブル： _____ _____ テーブル速度：1～5000mm/min テーブル傾斜：+9°/-5°｜+8°/-4° °。 テーブル長手方向移動：680|1080 mm モーター_____ __ 研削スピンドルモーター：4 kW ワーク駆動用モーター：0.75 kW 油圧モーター: 0.75 kW クーラントポンプ：0.18 kW 機械寸法： _____ __ Gedpfxsd Ed S Ie Am Roiu 機械重量約：3700｜4900 kg 機械サイズ（LxWxH）： 2900x1350x1750 | 3700x1350x1900 mm CNC制御：シーメンス840 dsl クーラント装置：クーラント用回収容器付き ガラススケール：X軸 ボールネジ：X軸、Z軸 砥石ドレッサー：テールストックに搭載（ダイヤモンドなし） テレスコピックカバー：クロステーブル用 機械油：研削スピンドル用5L 油圧パワーユニット：テールストックスピンドルストロークを制御するため イタリア製シーメンス840dsl搭載の真新しいCNC万能円筒研削盤は、以下の主な特徴を備えています： 幾何学的および作業パラメータによる最適化されたサイクル。 ?CNC研削盤は、中型工作物の生産に必要な条件を満たしています。 ?研削盤は、最新世代のSIEMENS 840Di slシステムを搭載しています。 ?機械は自動測定システムを装備することができます。 ?必要な生産形態に合わせて特別に作られた形状の研削砥石を設計することが可能である。 ?研削盤に第3の補間軸と専用ソフトを搭載すれば、高精度な加工ができる。 簡単なプログラミング ISOプログラミングの知識がなくても、複雑なプログラムを作成することができます。 パラメータの入力は、異なるパラメータの意味を段階的に説明する一連のメッセージとサインによって容易になります。 ワークサイクルのプログラミングは、サイクルの同じパラメータを入力することで行います。様々なサイクルの実行順序は、迅速かつ直感的に 変更することができます。 個々のサイクルの主な幾何学的パラメータは、概要ページでモニターすることができ、プログラム実行中のエラーを防ぐことができます。 正確な幾何学的結果 各サイクルにおいて、起こりうるコニシティエラーは、2つのX軸とY軸を補間することで修正することができます。