3軸マシニングセンター 中古を買う (93,207)

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 技術的な詳細 Xパス: 762 mm Yパス: 510 mm Zパス: 560 mm 制御: ハイデンハイン TNC 415 OR 360 ツールマガジン: 21 本 テーブルクランプ面:: 865 x 510 mm テーブル荷重: 455 kg ツールホルダー: SK40 主軸回転数: 60 - 8000 rpm 送り速度: X/Y/Z; 15 000 mm/min 早送り速度: X/Y/Z: 24 m/min 圧縮空気: 5.5 bar 総所要電力: 30 kVA モーター出力： スピンドルモーター： 11.0 kW 主軸トルク：一定：60 - 750 KN 機械重量 約4.3トン 機械寸法 約 LxWxH: 2.6 x 2.8 x 2.6 m 冷却装置寸法: 長さ: 2.7 x 幅: 0.8 x 高さ: 0.8 m 自動工具交換装置付きマシニングセンター IKZおよびクーラントユニットフィードスルーノズル 切屑トレイとクーラントトレイ ボールネジによる潤滑システム 手動制御装置 Fpjdju Idmvopfx Afpen ハイデンハイン TNC 415 - 対話または ISO 準拠（加工サイクル：深穴ドリル、タッピング、スロットミル、長方形ポケットおよび円形ポケットミル、SL サイクル）、ファイル管理で最大 100 のプログラム 機械は動力下で検査可能 代表して *

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, Ｘ軸移動量: 630 mm, Y軸移動距離: 765 mm, Z軸移動距離: 510 mm, CNC制御装置 マザトロールマトリックス 2つ折りパレットチェンジャー NC旋回ロータリーテーブル 80ポジションツールチェンジャー 20barの高圧スピンドル冷却 チップコンベア Fjdpfxstp Hgzj Afpopn 技術データ/技術詳細 移動距離 X / Xトラベル 630 mm 移動距離 Y / Yトラベル 765 mm 移動距離 Z / Z 移動量 510 mm 旋回範囲 A軸 -120 - +30 ° / 旋回範囲 A軸 C軸回転範囲 / C軸回転範囲 360度 テーブルサイズ 500x500 mm 主軸テーパ SK40 主軸回転数 35-12000 回転/分 送り / 早送り 50 m/min 工具取付本数 / ATC工具取付本数 80本 / 折り畳み式 最大駆動力 / ドライブ容量 メインドライブ 26 kW 機械重量約17000 kg 本機の技術データ、付属品、説明には拘束力がありません。 本機の技術データ、付属品、説明には拘束力がありません。

コンディション: 中古, 製造年: 2008,

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 中古, 製造年: 2012,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2009, 稼働時間: 36,000 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 6,300 h,

製造年: 2004, コンディション: 非常に良い（中古）, 中古マシニングセンター メーカー：Hermle モデル：U740 年：2004年 シリアルナンバー：16716 重量：7300kg 電力： 26KVA CNC：ハイデンハイン社製iTNC 530 タイプ：4＋1軸（スピルシン社製8117CF/225型） 16本のツールマガジンがあります。 一般的な技術データです。 ラピッドフィードです。 - X軸：30m/min. - Y軸：30m/min. - Z軸：20m/min. - B軸：15rpm。 旅行です。 - X軸：915mm／895～915mm（ツールスピンドル-5°～90°／ツールスピンドル>50°～95°）。 - Y軸：500mm（全工具主軸位置において） - Z軸：500mm / 470mm（ツールヘッド90°～95°）。 3軸の位置決め精度 0,010mm（温度20°の場合） テーブル最大荷重：700kg テーブル寸法：900×500mm スピンドル回転数： 12.000rpm 中空軸型水冷式スピンドルモーター ミーリングカッターヘッドは、-5ºから+95ºまでの自動角度回転が可能です。 ツールクランプシステム sk 40 Fsdektkdbopfx Afpjpn 16ツールマガジン - 最大工具径：80mm - 隣接する位置が空いている場合、最大工具径100mm - 最大工具長：250mm - 最大工具重量6kg 210リットルのタンクと30リットル/分の流量を持つクーラント冷却システム。 電子制御による手動操作に対応。 チップコレクターです。 - ブランド：BMF - モデル：SPE 63/12-300 Z600 - 年：2004年

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1786, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 825 mm, Z軸移動距離: 1,100 mm, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, Z軸早送り: 30 m/分, コントローラーメーカー: Siemens, コントローラモデル: Sinumerik One, テーブル荷重: 1,500 kg（キログラム）, ロータリーテーブル径: 800 mm, 回転速度（最小）: 25 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 20 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 15,000 回転/分, 冷却剤供給: 20 バー, スピンドル数: 1, 工具長さ: 460 mm, 工具の直径: 200 mm, 工具重量: 10,000 g, 入力電圧: 400 V, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置, 回転速度無段階可変,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 機能: 未検証, 機械／車両番号: 2200180, Ｘ軸移動量: 1,600 mm, Y軸移動距離: 815 mm, Z軸移動距離: 815 mm, 主軸回転速度（最大）: 4,500 回転/分, スピンドルモーター出力: 20,500 ワット,

コンディション: 中古, 製造年: 2005,

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Startech cnの主な特徴 柔軟でカスタマイズされた生産と、プレートの上部を基準とした上からの高速かつ高精度な穴あけにより、絶対的に正確な加工が可能 7インチカラースクリーンによる数値制御:シンプルで直感的な技術データ Startech CN AXES ワークピースの最大寸法 X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワーク寸法X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸のストローク mm 750 X-Y軸の最大移動速度 m / min 25 穴あけユニット垂直スピンドル番号7 （4X-4Y 1つは共通）水平スピンドル（Y軸に沿って）数 2（1+1）水平スピンドル（X軸に沿って）数 1固定スロットソー（方向）Xスロットソーの直径 mm 100最大溝のこぎりの厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝のこぎり回転数 rpm 4300 設置 電源 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4,5 圧縮空気要件 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出要件 m3/h 1200 抽出空気速度 m/秒 20 抽出ノズル直径 mm 120 一般的な特性 固定ポータルと可動ワークピースを備えた作業テーブルを備えたユニバーサル CNC ドリルマシンで、次の加工操作が可能です。 - プレート表面への垂直穴あけ - ワークピースの4辺すべてへの水平穴あけ - 溝一体型溝付きフライス加工 「X」方向の鋸 自立構造 機械フレームは管状の鋼鉄構造で作られており、作業台に大きなベースを提供します。構造物は、自動的に水平になる 3 本の脚の上に配置されます。電気制御キャビネットは機械フレームに統合されています。中央のベークライトサポートテーブル「イージーモー ション」：- 貫通穴を開けるためのMDFセクター、水平穴を開けるために自動的に回転します- パネルのローディングを容易にするインフィードローラー- パネルのスライドを容易にするリアローラーコンベア- 左右のストッパー- 手動調整機能付き中間アライナー。左右のストップを使用して、パネルの反対側の 2 つの側面を「X」方向に水平にドリルで穴を開ける必要があります。吸盤を使用して X 軸に沿ってプレートを配置します。骨材キャリア 鋼管構造で作られたポータル構造です。メイン作業ユニットはポータルに取り付けられています。F10L ドリルユニットには次のものが含まれます:- 7 つの独立した垂直スピンドル- ドリルホルダー D10 mm- スピンドル間の距離 32 mm- 2 つの水平ドリルヘッド、X 方向に 1 つ (ドリル 1 つ付き)、ダブル ドリルヘッド 1 つY方向（1 + 1ドリルホルダーD10 mm）- 速度3350 rpm- X方向に1つの統合された鋸ユニット（最大直径100 mm）- 鋸刃速度4300 rpm- モーター出力1.5 kW- スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動、ワークピースの位置決め、作業ユニットの駆動、CNC 制御の吸引カップがワークピースをクランプし、加工中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯に伝達されるTHKガイドで実行されます。Z軸の動きは、調整可能な位置決めを備えた「ボールブッシン グ」ガイドで空気圧で実行されます。作業ユニットの位置決めは、テクノロジーによって実行されます。 -CONTROLで駆動します。コントロールは、使用のために特別に開発されました。 Fsdpjvwbp Ajfx Afpspn

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 技術的な詳細 Xパス: 1000 / 600 mm Yパス: 570 mm Zパス: 570 mm コントロール: Fagor 8055 MC ツールマガジン: 24 本 ツールホルダー: SK 40 回転数: 10 000 rpm スピンドルホルダー: SK40 無段階送り速度: X/Y/Z: 10 m/min. 早送り:：X/Y/Z: 24 m/min. 稼働時間 スイッチオン時間: 不明 h テーブルサイズ: 1200 x 500 mm テーブル荷重: 800 kg 主軸端とテーブル間の距離: 最小/最大 100/670 mm インターフェース： 232 総所要電力: 15 kW 機械重量 約5.0トン 機械寸法 約LxWxH: 3.3 x 2.3 x 2.8 m Fpodpfx Afsu Idfropjn 装備 -主軸への送り装置付き冷却装置（IKZなし） -手動制御装置付きコントロールパネル -チップコンベヤ -冷却装置付きEキャビネット リタール SK 3305500 i.D. *

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 5軸加工センター BACCI MOD.ツインジェット – CE準拠 - 中古 - レース X = 3400 mm Y = 1300 mm Fpjdpfxev Uw Hfj Afpen Z = 650 mm 摂氏 +/- 180° 無制限に - 2 軸スピンドル 10hp/er32 - 充電器2台目 - テーブルNo.2 - 3+3プレス - N. 4テーブル（300X120 mm） - 掃除機対応 - オサイドライブ - OSAI制御 - PITAGORA ソフトウェア バージョン5.9 - ウィンドウズXP - 3面キャビン+ルーフ - インバーター2台 - 2008年 - マニュアルとCE宣言書を完備

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2010,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2002, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 機械／車両番号: 24406, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 900 h, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ,

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, xトラベル 560 mm Y軸移動量 560 mm Z軸移動量 630 mm MSX 701 III MAPPS の制御 マックス。回転数14,000 rpm 駆動力 - 主軸 18.5 / 11 kW マックス。トルク120Nm ツールホルダー MAS BT 40 主軸中心からテーブルまでの距離 80 - 640 mm スピンドルノーズとテーブル中心間の距離 100 - 730 mm パレット数 2 パレットサイズ 400 x 400 mm 最大。ワークピース重量400kg 最大。ワークピース直径630 mm 最大。ワークピースの高さ900 mm パレット交換時間 6.0秒 B軸 0.001° ツールポジション数 60 ポジション。 ツールホルダー MAS BT 40 最大。工具径70 / (140) mm 最大。工具長さ400mm 最大。ツール重量 8.0 kg 早送り（X / Y / Z）50 m/分 送り速度 0 - 50,000 mm/分 ジョグ送り速度 0 - 1,260 mm/分 総電力要件 35 kVA 機械重量約9.8トン 必要なスペースは約5.5 x 3.5 x 2.8 m CNC加工センター水平 森精機 - NH 4000 DCG - パレットチェンジャー Fpodpfxjwbi Ado Afpjn - コントロールオプション プログラム再開、円筒補間および螺旋補間 高速フライス加工サイクル、アイランドおよびポケットフライス加工サイクル