Gasparini Gasparini Co 3006 中古を買う (27,252)

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004, 機械／車両番号: 0304/5599, 機能: 完全に稼働しています, コントローラーメーカー: Delem, コントローラモデル: DA-65, 作業幅: 3,000 mm, 最大曲げ力: 105 t, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 軸数: 4, クラウニングの種類: CNC制御, 作動方式: 油圧, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ヨーロッパ式工具クランピングシステム,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 7,800 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: DRI 04320080, 走行距離: 100 km, 総重量: 7,000 kg（キログラム）, 燃料の種類: ディーゼル, 色: 青, 運転質量: 14,000 kg（キログラム）, 最大積載重量: 15,000 kg（キログラム）, チェーンの状態: 50 パーセント, バー径（最大）: 61 mm, パイプ径（最大）: 400 mm, 装備: キャビン, ゴムクローラー, 油圧ハンマー,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2015, オフセットフレキソ印刷機 BSTパススルーカメラ 巻き戻し機 セミロータリーUVフレキソチャンバーNo.1 セミロータリーUVフレキソチャンバーNo.2 セミロータリーUVオフセットNo.1 セミロータリーUVオフセットNo.2 オフセット用コールドエンボスユニット セミロータリーUVオフセットNo.3 セミロータリーUVオフセットNo.4 セミロータリーUVオフセットNo.5 セミロータリーUVオフセットNo.6 セミロータリーUVフレキソチャンバーニスNo.3 セミロータリーダイカット ワインダー 最高速度 50 - 180 m/分 色の範囲 4 - 10色 最大印刷長350 mm 最大用紙幅320 mm 最大印刷幅300 mm 最大巻き出し径 700 mm 最大巻き取り径600 mm プロセスレスCTP搭載機 Agfa PT - R4300S Dsdpfx Agewgitte Ajcg

製造年: 2024, 稼働時間: 1 h, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 86-731-85552647/18153792542,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 狭い曲げ半径を実現する経済的な曲げ機械: 自立型ベンディングヘッドを備えたベンディングマシンは、難しい形状でも簡単に右曲げと左曲げに変換できます。プラグイン曲げツールを使 用すると、他のサイズのパイプにすばやく変換できます。非生産時間を短縮するための高速油圧は、連続生産にとって重要な要素です。 パイプクランプ時のクランプ圧力を最適に調整できます。データ ストレージと最新の X2X インターフェイスを備えた PLC 制御 (USB スティック経由で拡張可能) は、1 つのパイプの長さで最大 50 の曲げシーケンスに対する曲げ角度、長さ寸法、およびねじれ角度のほぼ無制限の数のプログラムに対応できます。スプリングバック値を監視 するために、最大 200 の材料を自由にプログラムできるデータベースを利用できます。 この機械には 2 つの操作モードがあります。「単純曲げ」では、シート相互の長さとねじれが自動的に表示されます。 「制御された曲げ」モードでは、データが事前に保存され、曲げ中に永続的な目標と実際の比較が実行されます。 これにより、許容範囲内での誤った位置決めが排除され、ユーザー関連のエラー率が最小限に抑えられます。一般的なエラーメッセージは大画 面に全文表示されます。マンドレルの後退はプログラム可能であり、曲げ角度に達すると早期に自動的に後退させることができます。 取り外し可能なマンドレルキャリアを備えたコンパクトなドライブユニットは、組立現場や非常に大きなパイプ延長部を備えた特殊な設計で使 用する場合に利点があり、ツールとマンドレルバー用の整理システムを備えた固定バージョンとしても利用できます。完全に制御された CNC マシンに代わる手頃な価格の代替品です。 考えられる応用分野: ・油圧配管 • パイプライン建設 • プラント工学（化学など） • 金属構造 • プロトタイプの構築 • 技術データ: • 曲げ性能 材質に応じて Ø 6 ～ 50 x 4 mm • 曲げ半径最小/最大: 10 mm/140 mm • 最小曲げ半径: 1.5 x Ø (標準は 2 x Ø) ・複合機制御曲げ角度調整（0.1°） • マンドレルキャリアの長さ 1500/3000/4500/6000 mm (特別バージョン) さらに長く） • 最大 180 度の曲げ結果 • 重量 800 ～ 900 kg (バージョンによって異なります) Dcedpjng Exajfx Ag Aeg • 安全フットスイッチによる人間工学に基づいた操作 オプションのアクセサリ: • 自動マンドレル潤滑（最小量） • 空圧式または油圧式キーレス チャック • 自動による長さとねじれの位置決め ブレーキ機能またはフットスイッチを使用した手動停止 • 長さとねじれ幅の自動位置決め サーボモーター ・空気圧による回転停止 ・配管計算ソフト • レーザー支援ツールモニタリングにより、 ツールクランプ • 統合されたパイプ計算機能を備えた 10 インチのタッチスクリーン • 曲げ半径は最大 250 mm • ケーブル (LAN)、無線 (WLAN)、または USB を介したデータ送信 あなたの地域での当社のサービス: • 我が家のデモルームでのテスト制作へようこそ • あなたの場所での相談説明会 • リース/ファイナンスによる購入としてのアドバイスと処理 ジュテックという会社 • 現在のマシンの下取り • サービス契約、お客様のサイトでのメンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 狭い曲げ半径のための経済的なベンディングマシン： 自立式ベンディングヘッドを備えたベンディングマシンは、難しい形状の右曲げや左曲げに簡単に変換できます。プラグイン式曲げ工具により 、他のチューブサイズへの迅速な変換が可能です。非生産時間を短縮する高速油圧は、連続生産にとって重要な要素です。 パイプクランプのクランプ圧力を最適化できます。データメモリと最新のX2Xインターフェースを備えたPLC制御（USBメモリ経由で必 要に応じて拡張可能）は、曲げ角度、長さ測定、ねじれ角のプログラムをほぼ無制限に記録でき、1本の管長に対して最大50回の曲げシーケン スを実行できます。スプリングバック値を監視するために、最大200の材料について自由にプログラム可能なデータベースを利用できます。 単純曲げ "モードでは、曲げの長さとねじれが自動的に表示されます。制御された曲げ "モードでは、データは事前に保存され、曲げ中に恒久的な目標と実際の比較が実行されます。 これにより、許容範囲内での誤った位置決めが防止され、ユーザーによるエラー率が最小限に抑えられます。一般的なエラーメッセージは大型 スクリーンに全文表示されます。マンドレルの後退はプログラム可能で、曲げ角度に達すると自動的に後退します。 取り外し可能なマンドレルキャリアを備えたコンパクトなドライブユニットは、組立現場での使用や、非常に大きなチューブフィードを備えた 特殊設計に有利です。完全制御のCNCマシンに代わる好機です。 可能な応用分野 - 油圧配管 - パイプライン建設 - 化学薬品などのプラント建設 - 金属構造 - プロトタイプ建設 - 技術データ - 曲げ能力 Ø 6～50 x 4 mm (材質による) - 最小/最大曲げ半径: 10 mm/140 mm - 最小曲げ半径: 1.5 x Ø (標準は 2 x Ø) - 多機能マシンコントロール 曲げ角度調整 (0.1°) - マンドレルキャリア長さ 1500/3000/4500/6000 mm（特別バージョン より長い) - 最大180°曲げ - 重量 600-700 kg (バージョンによる) - 安全フットスイッチによる人間工学的操作 オプションアクセサリー - マンドレル自動潤滑（最小量） - 空圧または油圧クイックアクションチャック - 自動ブレーキ機能による長さと回転の位置決め ブレーキ機能またはフットスイッチによる手動停止 - 長さと回転の半自動位置決め サーボモーター - 空気圧による回転停止 - チューブ計算ソフトウェア - 工具の張力をモニターするレーザーサポート式ツールモニター ツールクランプ - パイプ計算を統合した10インチタッチスクリーン - 最大曲げ半径250 mm - ケーブル(LAN)、ワイヤレス(WLAN)またはUSBによるデータ転送 サービス Dsdsndn Agepfx Ag Aecg - デモルームでのテスト生産歓迎 - 出張相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・手続きは JUTEC社を通じて - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, プロファイル曲げアタッチメント PB20 プロファイル曲げアタッチメントPB20は、3000および6000モデルのチューブ曲げ加工に最適です。工具を使用することなく、素早 く簡単にベンディングシャフトに取り付けることができます。ワークピースをクランプ装置でターンテーブルにクランプし、ベンディングツール の周囲に引き寄せます。このシステムにより、曲げ加工される脚の長さをレングスストップと組み合わせて正確に測定し、繰り返し精度で曲げる ことができます。 技術データ - 曲げ能力 スチール37: 100 x 10 mm, Ø 20 mm - 多くの標準工具が利用可能 - 特殊工具も可能 - 曲げ半径R2または5 mmの鋭角工具 - 曲げ半径R10～25 mm、最大260°の丸型工具 オプション サービス - デモルームでのテスト生産 - 訪問による相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・手続きは JUTEC社を通じて - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス Dcodsnh R Ekspfx Ag Asg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 高性能の移動式ビーバーマシン： コンパクトな移動式設計により、パイプ径35mm、CU42mmまで、据付現場で正確かつ再現性の高い曲げ加工が可能です。 強力な三相モーターと高精度ギアボックスにより、パワフルな駆動が保証されます。モーター速度は自動的に調整されるため、戻り速度が向上 し、サイクルタイムが短縮されます。 曲げ軸で直接位置検出を行うため、最適な曲げ精度と非常に高い再現性が得られます。曲げ角度は、押しボタンで素早く簡単に0.5°に設定 できます。 大型LCDディスプレイが角度を明確に表示します。曲げ角度を3つまで記憶できるので、曲げ結果の異なるパイプを効率よく曲げることがで きます。 持ち運びには、コンパクトな本体と付属品を頑丈な輸送用ケースにすっきりと安全に収納できます。 固定パイプと回転ツール」の原理により、曲げ加工に必要なスペースを最小限に抑えます。スライディングシューは薄肉パイプに使用され、折 り目のない曲げを可能にし、ステンレス鋼や銅パイプなどの変形を最小限に抑えた曲げを可能にします。 プロファイル曲げアタッチメントPB20を使用すると、フラット、スクエア、ラウンドバーを問題なく曲げることができます。 適用可能な分野 - 油圧配管 - 試作品製作 - 衛生および暖房工事 - 技術データ - 曲げ能力 Ø 6～35 mm、材質によりCU Ø 42 mm - 最小/最大曲げ半径: 36 mm/150 mm - 正確なデジタル曲げ角度調整0.5°。 Dcodsnfvx Nopfx Ag Asg - 最大180°の曲げ加工が可能。 エンドレス加工が可能 - 工具交換用六角シャフト 40 mm - 緊急停止機能付きセーフティフットスイッチ - 230 V交流接続 - 重量 29 kg - 周波数変換器と三相モーター - 3つの曲げ角度を記憶可能 オプションアクセサリー - スライディングシューホルダー - ダブルローラーホルダー - プロファイルベンダー PB20 - 最大 80 x 8 mm までのフラットおよび角棒の曲げ加工。 最大 80 x 8 mm、最大 20 mm までの丸棒を曲げます。 - 三脚ベースフレーム - マシンケース - ツールケース - KBV小型曲げ装置 - 仕様に応じた特殊工具 サービス - デモルームでのテスト生産歓迎 - 出張相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・手続きは JUTEC社を通じて - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1018, 過酷な用途のための強力なベンディングマシン： このコンパクトなベンディングマシンは、外径100mmまでの精密で再現性のある曲げを、組立現場で直接行うことができます。パレットト ラックやオプションのキャスターを使用して移動することができます。強力な三相モーターと高精度ギアボックスにより、パワフルな駆動を保証 します。本機は、コンパクトでスリムな設計と自由度の高い曲げ範囲が印象的です。 最適な曲げ精度は、曲げ軸で直接位置検出を行うことにより達成されます。曲げ角度の設定は、タッチスクリーン操作による14ヶ国語対応の 便利なメニューガイド付きユーザーインターフェイスで素早く簡単に行え、より直感的な操作が保証されます。より複雑な曲げ加工のために、1 00の曲げ加工プログラムを保存することができ、1つの形状につき最大8回の曲げ加工が可能です。マルチファンクションコントロールにより 、曲げ速度は前進と後進で可変調整でき、材料のスプリングバックを補正するオーバーベンディング機能もパラメータ設定可能です。 4つの材料特性により、材料は自動的に必要な曲げ角度に曲げられ、正確な曲げ結果を実現します。固定管と回転工具」の原理により、曲げ加 工に必要なスペースを最小限に抑えます。スライディングシューは薄肉パイプに使用され、折り目のない曲げ加工を実現し、ステンレス鋼や銅パ イプなどの変形を最小限に抑えた曲げを可能にします。 プロファイル曲げアタッチメントPB20を使用すると、フラット、スクエア、ラウンドバーを問題なく曲げることができます。小型曲げ装置 KBVをアタッチメントとして使用すれば、極めて小さな曲げ半径も可能です。 可能な応用分野 - プラント建設 - 油圧配管 - 蛇行曲げ加工 - プロトタイプ建設 - 衛生および暖房工事 - 造船 テクニカルデータ 10000： 曲げ能力：最大100 x 5 mm、ソリッド材55 mm 三相電流 400 V - 最大曲げ半径500 mm - 多機能マシンコントロール 曲げ角度調整 (0,1°) - 最大曲げ角度 240 - 緊急停止機能付きセーフティフットスイッチ - 重量 600 kg オプションアクセサリー - 3000/6000シリーズ工具用アダプターシステム 曲げ半径 45 mm から、六角シャフト 40 mm を含む Dcedondk N Aepfx Ag Asg - プロファイルベンダー PB20 - フラットおよび角棒の曲げ加工用 最大100 x 10 mm、最大20 mmまでの丸棒の曲げ加工用 - 小型曲げ装置 KBV - 仕様に応じた特殊工具 - 特殊作業用ソフトウェアのカスタマイズ サービス - デモルームでのテスト生産 - 出張相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・手続きは JUTEC社を通じて - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1018, 手動張力によるマンドレルベンダー チューブ固定用の手動偏心クイッククランプを備えたこのマンドレル曲げ機は、効率的な曲げを可能にします。取り外し可能なマンドレルキャ リアを備えたコンパクトな駆動ユニットは、現場で使用する際の利点を提供します。曲げ軸上で直接位置を検出することにより、最適な曲げ精度 を実現します。曲げ角度は、メニューガイド付きの便利なタッチスクリーンコントロールで素早く簡単に設定できます。便利な制御システムによ り2段階の速度設定が可能で、材料のスプリングバックを補正するオーバーベンディング機能もパラメータで設定できます。 曲げ終了時の自動「フリートラベル」により、曲げ工程が大幅に短縮されます。より複雑な曲げ加工には、1形状につき最大50曲げまでの曲 げプログラムを保存できます。200種類の材料と同様に、ほぼ無制限の数のプログラムをコントロールユニットまたはUSBメモリに保存でき ます。プラグイン曲げツールにより、他のパイプサイズに素早く変換できます。難しい形状の場合、機械の曲げ方向を右曲げまたは左曲げに変換 することが標準装備されています。オープン曲げユニットにより、例えば、溶接シームが1つだけの手すりフレームの曲げ加工が可能です。PC 上のオプションの計算ソフトウェアにより、形状全体の切断長、各曲げのトラバースパス、ねじれ角度、曲げ角度が決定されます。マンドレルの 引き込みはプログラム可能で、曲げ角度に達すると自動的に早戻しされます。 可能な応用分野 - プラントエンジニアリング（化学など - 油圧配管 - プロトタイプ建設 - 配管工事 技術データ - 曲げ能力 Ø 6～50 mm - 最小/最大曲げ半径: 10 mm/140 mm - 曲げ半径 2 x D - 多機能マシンコントロール 曲げ角度調整 (0.1°) - マンドレルキャリア長さ 1500/3000/4500/6000 mm (特別バージョン より長い) - 最大180°曲げ - 重量 300-500 kg (バージョンによる) オプションアクセサリー - マンドレル自動潤滑（最小量） - 長さとねじりのデジタルパス測定（分解能0.1） - キャリッジの全機能を遠隔操作 (回転および長さ停止) 長さストップ) - 最大曲げ半径250 mm - PCパイプ計算ソフトウェア サービス - デモルームでのテスト生産歓迎 - 出張相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・手続きは JUTEC社を通じて Dcsdpfx Aenfvy Usg Asg - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 狭い曲げ半径のための経済的なマンドレル曲げ機 管寸法20～90 mmの場合、このベンディングシステムは、標準半径2xDの複雑な形状のソリューションを提供します。材料の品質と肉厚比によっては、1 .5xDの曲げ半径も連続生産で実現できます。金型の高さは120mmで、特殊なプロファイルにも十分なオプションがあります。 曲げ軸の極めて精密で強力な電動駆動、マンドレルキャリアと曲げアームの安定した剛性設計も、希望通りの曲げ加工に貢献します。 プラグイン式ベンディングツールは、他のパイプ寸法への素早い変換を可能にします。パイプクランプのクランプ圧は最適に調整できます。デ ータメモリと最新のX2Xインターフェースを備えたPLC制御（USBメモリ経由で必要に応じて拡張可能）は、曲げ角度、長さ寸法、ひねり 角度のプログラムをほぼ無制限に記録でき、1本の管長に対して最大50回の曲げシーケンスを実行できます。 スプリングバック値を監視するために、最大200の材料について自由にプログラム可能なデータベースを利用できます。制御ユニットには2 つの操作モードがあります。「単純曲げ」モードでは、曲げの長さとねじれが自動的に表示されます。 制御された曲げ "モードでは、データは事前に保存され、曲げ中に恒久的な目標と実際の比較が行われます。 空気圧式回転停止機能付き、またはギヤサポートによる長さとねじれの位置決め機能付きもあります。 Dodponh R Suefx Ag Ajcg 可能なアプリケーション - プラントエンジニアリング（化学など - 油圧配管 - 金属構造 - プロトタイプ建設 - パイプライン建設 技術データ 曲げ能力 7000: Ø 20～70 x 5 mm 曲げ能力9000: Ø 20～90 x 5 mm 材質による - 最小/最大曲げ半径: 40 mm/250 mm - 最小曲げ半径: 1.5 x Ø (標準は 2 x Ø ) - 多機能マシンコントロール 曲げ角度調整 (0,1°) - マンドレルキャリア長さ 3000/4500/6000 mm - 最大180°曲げ - 重量 1600-3200 kg (バージョンによる) - 安全フットスイッチによる人間工学的操作 オプションアクセサリー - マンドレル自動潤滑（最小量） - 空圧または油圧クイックアクションチャック - 最大300mmまでの大きな曲げ半径 - 自動ブレーキ機能による長さ位置決めとねじり ブレーキ機能またはフットスイッチによる手動停止 - 長さとねじりの半自動位置決め サーボモーターによる - 自動工具収納 - パイプ計算ソフトウェア - パイプ計算機能を内蔵した10インチタッチスクリーン - ケーブル（LAN）、無線（WLAN）またはUSBによるデータ転送 サービス - デモルームでのテスト生産歓迎 - 出張相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・手続きは JUTEC社を通じて - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 実用的な手曲げ装置： コンパクトで移動可能なデザインにより、バイス内での正確で再現性のある曲げが可能です。ねじ込み式ハンドルで駆動します。ロック可能な 調整リングにより、繰り返し曲げ精度が保証されます。プラグインツールは交換が非常に簡単です。固定管と回転工具」の原理により、最小限の スペースで曲げ加工が可能です。薄肉管の場合、スライディングシューを使用して折り目のない曲げを行い、ステンレス鋼や銅管などの変形を最 小限に抑えた曲げを実現します。オプションの六角ホルダー付き設計により、バイスでの使用に加え、3000および6000ベンディングシス テムの駆動力を利用することができます。KBVは、機械のベンディングシャフトにセットするだけです。 使用可能な分野 - 油圧配管 - 試作品製作 - 衛生および暖房工事 技術データ - 曲げ能力 Ø 6～18 mm - 手動曲げ角度制限 - 最大180°曲げ オプションアクセサリー - モデル3000または6000の曲げ加工用六角ホルダー付きKBV 6000 - 機械ケース - 長さストップ オンサイトサービス - デモルームでのテスト生産歓迎 - ご来社いただいての相談・説明会 - リース/ファイナンス購入のご相談と手続きは Dodpfx Ajng Amkog Ajcg JUTEC社経由での購入 - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 精密3本ロール曲げ機 コンパクトで移動可能な横型ベンディングマシンを開発する際、螺旋階段の手すりなど、正確な寸法のコイルを製造することに焦点を絞りまし た。曲げ加工では、互いに影響し合う2つの変数（半径とピッチ）を組み合わせて寸法精度の高い形状を形成する必要があるため、これは至上 命 題です。PC上での管計算、ベンディングマシンへの実装、そして曲げ値の最終補正を伴う測定器による制御の相互作用が、正確な曲げ加工を 保 証します。PCのチューブ計算プログラムへの簡単で少ない入力で、ローカルプリンターがプリントアウトを提供し、機械の操作に必要なすべ て の曲げおよび補正データの計算をサポートします。新しい強力な駆動コンセプトにより、曲げ速度の無段階調節が可能で、230V（AC）接 続 のみで使用できます。焼き入れ鋼工具や、表面に優しい硬質プラスチック工具も使用可能です。狭い曲げ半径でも最適な送りを確保するため、 3 本の曲げシャフトはすべて駆動します。この駆動コンセプトは、チューブやプロファイルの曲げ加工など、平坦な場所での日々の過酷な使用で も その威力を発揮します。ベンディングシステム4800、5000、6000のお客様は、ドライブなしのローラーベンディングユニットを購 入 することができます。RB43という名称のローラーベンディングユニットは、ベンディングシャフトを介してベンディングシステム4800 、 5000、6000に適合させることができます。この場合、機械はドライブユニットとして機能します。 可能な応用分野 - らせん階段の手すり/ボトムレール - 大型パイプの曲げ加工 - 一般的な金属構造 技術データ - 曲げ能力 Ø 10～60 mm - 最小曲げ半径: Ø 42,4 mmで300 mm - 曲げ方向：左右 - 曲げ半径とピッチのデジタル調整 - 緊急停止機能付きセーフティフットスイッチ - メンテナンスフリーの堅牢な三相モーター - 建設現場に適した230 V接続 - 重量 280 kg オプションアクセサリー - サポートローラー - 安定用 - リフティングローラー - 勾配制御用 - MGR - 正しい半径を決定する測定装置 - MGV - ねじりに基づいて正しい傾斜を決定する測定装置 - MPW - 正しい曲げ値を決定するPC計算プログラム Dcedjng A R Sspfx Ag Aeg - RB4303 - ユニバーサル曲げ工具、高さ60 mmまでのプロファイル用 - 特殊プロファイル用工具 現場でのサービス - デモルームでの社内テスト生産へようこそ - 現地での相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・お手続き - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1018, ワークショップと組み立てのための強力なベンディングマシン コンパクトで移動可能なベンディングマシンは、外径60mmまでの精密で再現性のある曲げを、据え置きでも組立現場でも直接行うことがで きます。強力な三相モーターと高精度ギアボックスにより、パワフルな駆動を保証します。 最適な曲げ精度は、曲げ軸上で直接位置検出することにより達成されます。曲げ角度は、タッチスクリーン操作による便利なメニューガイド付 きユーザーインターフェイスで素早く簡単に設定でき、より直感的な操作が保証されます。 より複雑な曲げ加工のために、100の曲げ加工プログラムを保存することができ、1つの形状につき最大8回の曲げ加工が可能です。マルチ ファンクションコントロールにより、曲げ速度は前進と後進で可変調整でき、材料のスプリングバックを補正するオーバーベンディング機能もパ ラメータ設定可能です。 4つの材料特性により、材料は自動的に必要な曲げ角度に曲げられ、正確な曲げ結果を実現します。 固定管と回転工具」の原理により、曲げ加工に必要なスペースを最小限に抑えます。スライディングシューは薄肉パイプに使用され、折り目の ない曲げ加工を実現し、ステンレス鋼や銅パイプなどの変形を最小限に抑えた曲げを可能にします。 プロファイル曲げアタッチメントPB20を使用すれば、フラット、スクエア、ラウンドバーを問題なく曲げることができます。小型曲げ装置 KBVをアタッチメントとして使用すれば、極めて小さな曲げ半径も可能です。 可能な応用分野 - プラント建設 - 油圧配管 - 蛇行曲げ加工 - プロトタイプ建設 - サニタリーおよび暖房工事 技術データ Dcsdong Ax Sjpfx Ag Aog 曲げ能力 6000SB: Ø 6～50 x 4 mm 交流 230 V 曲げ能力 6000D: Ø 6～60 x 4 mm 曲げ能力 6000DS: Ø 6 to 60 x 5 mm 三相電流 400 V 曲げ能力 6000D: Ø 6 to 60 x 4 mm 三相電流 400 V - 最小/最大曲げ半径: 36 mm/280 mm - オプションで最大500 mmの大きな曲げ半径も可能 - 多機能マシンコントロール 曲げ角度調整 (0.1°) - 最大曲げ角度 240 - 工具交換用六角シャフト 40 mm - 緊急停止機能付きセーフティフットスイッチ - 重量 110 kg オプションアクセサリー - プロファイル・ベンダー PB20 - 最大 100 x 10 mm までのフラットおよび角棒、最大 20 mm までの丸棒の曲げ加工用。 最大 100 x 10 mm、最大 20 mm までの丸棒を曲げます。 - ローラーベンダー RB43 - RB43 は、曲げ軸の六角軸に取り付けます。 曲げ軸連続曲げに切り替えることで ベンディングシステムがドライブユニットとして機能します。 - KBV小型曲げ装置 - 仕様に応じた特殊工具 現場でのサービス - デモルームでの試作歓迎 - 訪問によるご相談と説明会 - リース/ファイナンス購入のご相談と手続き - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

製造年: 2012, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 9332067,

製造年: 2023, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1978, 稼働時間: 60,000 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 90 キロワット (122.37 馬力), 製造年: 2026, プラスチックフィルムスクイーズドライヤーは、プラスチックフィルム洗浄ラインに不可欠な要素です。 洗浄されたフィルムは、洗浄工程を終えた後、通常最大30%の水分を保持しています。高湿度は、後続の押出ペレット化工程の効率と生産性 に影響を与えます。洗浄されたフィルムを脱水し、リサイクルフィルムや繊維材料の密度を高め、後続の押出工程の能力を高め、最終的なプラス チックペレットの品質をさらに向上させるためには、プラスチックスクイーズドライヤーが不可欠です。 スピンドライヤーで処理された水洗浄されたプラスチックフィルムでさえ、依然として10%以上の水分を含んでおり、押出機の生産性とペレ ットの品質を著しく低下させます。洗浄されたフィルムの乾燥とリサイクルのための最新開発は、プラスチックフィルムスクイーズドライヤーで す。このドライヤーは水分を最小限に抑えることができ、圧搾された材料の残留水分は最大3%、通常は1%に抑えられます。熱風乾燥よりもは るかに低コストで運転でき、出力材料は洗浄ラインから直接、40%以上の液体で連続的に凝集され、高密度で自由流動性のある凝集体となるた め、より良い結果が得られます。この形式では、材料が非常に乾燥していて密度が高いため、ペレット製造用の押出機に直接供給できるため、カ ッター コンパクター押出機は必要ありません。リサイクル用乾燥機および押出機を 30 年以上製造してきた GENIUS は、プラスチック リサイクル市場に 600 台以上の乾燥機を販売してきました。このシリーズには 4 つのモデルがあり、生産量は 1 時間あたり 250 kg から 1 時間あたり最大 1200 kg までです。 Djdswg Sd Uspfx Ag Aecg

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 台湾の大手プラスチックリサイクル機械メーカー、GENIUS Machinery Co. による、フィルムおよび繊維材料用の完全なプラスチックリサイクルライン。リサイクル用押出機の製造と経験は 30 年以上にわたります。押出機は、サイズを縮小または細断することなく材料を供給できます。梱包、ばら荷、またはリールの形態で材料を供給 できます。ラインには、ベルトコンベア、カッターコンパクター、メイン押出機、ろ過システム (要件に合わせてさまざまなタイプを選択可能)、ホットペレットダイフェース切断装置、遠心ペレット乾燥機、振動スクリーン、ペレット用 貯蔵サイロが付属します。追加の補助機器も提供可能です。印刷の濃いフィルムや、二重ろ過を必要とする非常に汚れたフィルムには、2 段階の「カスケード」バージョンも利用できます。100 kg/時から 1200 kg/時までのさまざまなサイズも提供できます。これらの非常に近代的で経済的な機械は、英国およびヨーロッパで完全な販売、サポート、 およびトレーニングを受けることができます。 Dcsdpfxswg R Rte Ag Aeg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 198 キロワット (269.20 馬力), プラスチックスクイーズドライヤー／アグロメレーターは、プラスチックフィルム洗浄ラインに不可欠な要素です。 洗浄されたフィルムは、洗浄工程を終えた後、通常最大40%の水分を保持しています。高湿度は、その後の押出ペレット化工程の効率と生産 性に影響を与えます。洗浄されたフィルムを脱水し、リサイクルフィルムや繊維材料の密度を高めるには、プラスチックスクイーズドライヤー／ アグロメレーターが不可欠です。これにより、押出工程の能力が向上し、最終的なプラスチックペレットの品質がさらに向上します。 スピンドライヤーで処理された水洗浄されたプラスチックフィルムでさえ、10%以上の水分を含んでおり、従来のバッチ式アグロメレーター で凝集させるのは経済的ではありません。水分を大幅に削減することで、押出機の生産性とペレットの品質が飛躍的に向上します。洗浄されたフ ィルムを乾燥すると同時に凝集させる最新の技術は、プラスチックフィルムスクイーズドライヤーです。この装置は水分を最小限に抑えることが でき、得られたスクイーズされた材料の残留水分は最大3%、通常は1%に抑えられます。材料が軽量フレーク状のままの熱風乾燥よりもはるか に低コストで運転でき、出力材料は洗浄ラインから乾燥機への入口で40%以上の液体で連続的に凝集され、密度が高く流動性の高い凝集体とな るため、結果的に優れた結果が得られます。この方法では、材料が非常に乾燥して密度が高いため、ペレット製造用の押出機に直接供給できるた め、カッターコンパクター押出機は不要となり、エネルギーをさらに節約できます。GENIUSは30年以上にわたりリサイクル用乾燥機と押 出機を製造しており、プラスチックリサイクル市場に600台以上のこれらの乾燥機を販売してきました。このシリーズには4つのモデルがあり 、生産量は1時間あたり250kgから1200kgまでです。 Dodpfx Aowg Sgceg Aocg

製造年: 2024, コンディション: 新しい, oris- 押出機 MINI ESE 20/25 D 技術データ ネジ径 [mm] 20 ねじ長さ [L/D] 25 スクリュー回転数 [min-1] 20-200min -1 スクリュー軸方向圧力 [bar] 300 連続荷重 350 最大 ドライブ 周波数変換器付き三相ドライブ 駆動電力 [kW] 最大2.5 アキシャルベアリング内蔵の減速機 重量 [kg] 約160 外形寸法［Lx Wx H］［mm］ 約1050×600×1590 ※) Dsdpshx Elfjfx Ag Ajcg 電気的接続値 3 / N / PE 電源電圧 [V] 400 at 50 Hz 制御電圧[V] 230 マイカデザインの温度制御用電気抵抗加熱バンド。 マックスです。処理温度[℃]300 スイッチキャビネットとコントロールパネル 押出機の電気設備はマシンベースに設置されています。 ベースには、必要なスイッチングデバイス、コントロールデバイス、ディスプレイデバイスがすべて含まれています。 フィードゾーンは水冷式で、水の接続はお客様が行います。水を冷やすためのクーリングユニットはオファーに含まれません。押出機用工具は 対象外です