開発機 中古を買う (329)

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 Fgedpfx Aowf Rg Eog Aob 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V Fgodpfxswf Rgxo Ag Ajb --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 Fsdpfx Ajwf Rgreg Aegb 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 技術データ 軸 最大ワークサイズ X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワークサイズ X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸ストローク mm 750 最大移動速度X-Y軸 m/分 25 ドリリングユニット 垂直スピンドル 数 7 (4X-4Y そのうち 1 つは共通) 水平スピンドル (Y軸に沿って) 数 2 (1+1) 水平スピンドル (X軸に沿って) 数 1 固定溝切り鋸(方向) X 溝切り鋸直径 mm 100 最大溝切り鋸厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝切り鋸回転数 rpm 4300 設置 電源電圧 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4.5 圧縮空気必要量 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出必要量 m3 / h 1200 抽出空気速度 m / 秒 20 抽出ノズル直径 mm 80+80 F10L 掘削ユニット 含まれるもの: - 7つの独立した垂直スピンドル - ドリルホルダーD10 mm - スピンドル間の距離32 mm - 2つの水平ドリルヘッド、X方向に1つはドリル1つ、Y方向に1つのダブルドリルヘッド（1 + 1ドリルホルダーD10 mm） - 速度3350 rpm - 1 X 方向の統合ソーユニット (最大)直径100 mm） - 鋸刃速度4300 rpm - モーター出力1.5 kW - スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動ワークピースの位置決めと作業ユニットの駆動CNC制御の吸引カップがワークピースをクランプします処理 中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯の動きで伝達されるTHKガイド上で行われます。Z軸の動きは、ストップまで調整可能な位置調整機能を 備えた「ボールブッシング」ガイド上で空気圧で行われます。作業ユニットの位置決めはDCモーターによる技術と駆動によって実行されます。 CNC 制御 この制御は、掘削機やフライス盤で使用するために特別に開発されました。 CN - タッチスクリーン機能付き7インチカラースクリーン - 英数字キーボード - オペレーターの言語での自己診断およびエラーメッセージや誤動作の可能性プログラミング - CN経由のプログラミング - 掘削操作の自動最適化 - プレートのゼロ点シフトの可能性 - ストレージの可能性USBドングル経由での掘削プログラムのインポートとCAD-CAM外部ソフトウェアからの掘削プログラムのインポー トが可能 設定 - 操作マニュアルと同じ言語でのユーザーインターフェイス ユニット構成のグラフィック表示 真空吸引カップ「B-Power真空吸引カップ、ダブル真空接続。特に多孔質のパネル（MDF ライトなど）に推奨されます。マシン ユーザー インターフェイス ソフトウェア Xilog Maestro USB ハードウェアおよびソフトウェア要件: - オペレーティング システム: Windows XP Professional (SP2)、Windows Vista または Windows 7 - プロセッサ: Intel 互換、2GHz 以上マルチコアプロセッサを推奨 - メモリ容量: 1GB以上、2GB以上を推奨 - 空きディスク容量: 5GB - グラフィックカード: OpenGL互換 (コードにはインストール用DVDとUSBキーが含まれています) Xilog Maestroの機能プログラミング - パラメトリック、グラフィカルプログラミング - サポートされているプログラミンググラフィック付き - ドリル操作の構文ヘルプ - 加工マクロの作成と保存が可能 統合された追加機能 - オペレーターの言語での自己診断とエラーメッセージまたは障害の可能性 - のユーザーインターフェイス Fgjdpevvi I Refx Ag Ajb

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Startech cnの主な特徴 柔軟でカスタマイズされた生産と、プレートの上部を基準とした上からの高速かつ高精度な穴あけにより、絶対的に正確な加工が可能 7インチカラースクリーンによる数値制御:シンプルで直感的な技術データ Startech CN AXES ワークピースの最大寸法 X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワーク寸法X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸のストローク mm 750 X-Y軸の最大移動速度 m / min 25 穴あけユニット垂直スピンドル番号7 （4X-4Y 1つは共通）水平スピンドル（Y軸に沿って）数 2（1+1）水平スピンドル（X軸に沿って）数 1固定スロットソー（方向）Xスロットソーの直径 mm 100最大溝のこぎりの厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝のこぎり回転数 rpm 4300 設置 電源 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4,5 圧縮空気要件 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出要件 m3/h 1200 抽出空気速度 m/秒 20 抽出ノズル直径 mm 120 一般的な特性 固定ポータルと可動ワークピースを備えた作業テーブルを備えたユニバーサル CNC ドリルマシンで、次の加工操作が可能です。 - プレート表面への垂直穴あけ - ワークピースの4辺すべてへの水平穴あけ - 溝一体型溝付きフライス加工 「X」方向の鋸 自立構造 機械フレームは管状の鋼鉄構造で作られており、作業台に大きなベースを提供します。構造物は、自動的に水平になる 3 本の脚の上に配置されます。電気制御キャビネットは機械フレームに統合されています。中央のベークライトサポートテーブル「イージーモー ション」：- 貫通穴を開けるためのMDFセクター、水平穴を開けるために自動的に回転します- パネルのローディングを容易にするインフィードローラー- パネルのスライドを容易にするリアローラーコンベア- 左右のストッパー- 手動調整機能付き中間アライナー。左右のストップを使用して、パネルの反対側の 2 つの側面を「X」方向に水平にドリルで穴を開ける必要があります。吸盤を使用して X 軸に沿ってプレートを配置します。骨材キャリア 鋼管構造で作られたポータル構造です。メイン作業ユニットはポータルに取り付けられています。F10L ドリルユニットには次のものが含まれます:- 7 つの独立した垂直スピンドル- ドリルホルダー D10 mm- スピンドル間の距離 32 mm- 2 つの水平ドリルヘッド、X 方向に 1 つ (ドリル 1 つ付き)、ダブル ドリルヘッド 1 つY方向（1 + 1ドリルホルダーD10 mm）- 速度3350 rpm- X方向に1つの統合された鋸ユニット（最大直径100 mm）- 鋸刃速度4300 rpm- モーター出力1.5 kW- スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動、ワークピースの位置決め、作業ユニットの駆動、CNC 制御の吸引カップがワークピースをクランプし、加工中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯に伝達されるTHKガイドで実行されます。Z軸の動きは、調整可能な位置決めを備えた「ボールブッシン グ」ガイドで空気圧で実行されます。作業ユニットの位置決めは、テクノロジーによって実行されます。 -CONTROLで駆動します。コントロールは、使用のために特別に開発されました。 Fgsdpfx Aovwbp Ajg Ajb

製造年: 2019, コンディション: 中古, 一般情報MobyLift は、ドア、テーブルトップ、その他のパネルなどの製品を人間工学的に持ち上げ、輸送し、設置するための便利なツールです。仕事の観点から 見ると、MobyLift は責任ある投資です。使いやすく、破損した製品の数を減らし、生産性を高め、腰痛を防ぎ、仕事の欠勤を減らします。MobyLift は評判の良い組み立て会社と協力して開発され、彼らの知識と経験と当社のノウハウを組み合わせて実用的なツールを作成しました。Moby Lift MC-120-H は次のモジュールで構成されています: · モバイル ベース フレーム · 電動昇降および傾斜システム · 自動真空センター · ワイヤレス電動操作 MobyLift MC-120-H は、電源を切った後、いくつかのポータブル モジュールに迅速かつ簡単に分解できるように設計されています。これにより、MobyLift の積み下ろしや、別の階や建物への移動が非常に便利になります。MC-120-H には、電動リフトおよび傾斜システム用の 24 V バッテリー充電器が付属しており、バッテリーの状態を継続的に確認できる充電レベルインジケーターが装備されています。仕様: - リフト容量 120 kg - リフト高さ 100 cm、電動 - 傾斜角度、前後 37°、電動 - 両側のヘッドジョイントの回転角度 90° - ヘッドジョイントの回転角度 360° エンドレス - サイドシフト 7 cm - 重量 150 kg、モジュールに分解可能 Fgedpjv Dauwofx Ag Asb 保管場所: ナットハイム

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, DAS LDX 1000 – 6ブラシサンダーで仕上げの質を向上 DAS LDX 1000 – 6 自動機は、プロファイルされた木材または MDF 要素の正確な研磨と仕上げのために設計されており、最も厳しい美観要件でも優れた結果を提供します。 6 つの作業ユニットの多用途かつ堅牢な構成により、平滑化、細かい研磨、最終的な表面処理に最適です。 標準機能と技術的特徴: 複数の作業ユニット: 振動縦ドラム、振動パッド、直径 280 mm、幅 1000 mm の横ドラム、らせん状に取り付けられたブラシ 20 本を装備。 作業能力：最大最大幅1000mm。ワークピースの厚さ。 100mm。 Fedpswhbtzofx Ag Asgb 効率的な研削：ディスク回転速度は 50 ～ 300 RPM（周波数インバーターにより調整可能）。 サンディングブラシ: 長さを 20 ～ 70 mm の間で調節でき、最大 8 mm の深さのプロファイルの詳細な作業が可能になります。 タッチスクリーン コントロール パネル: 人間工学に基づいて配置されており、各ユニットを個別に制御できます。インターフェースは直感的で、DANIBRUM のエンジニアによって高速かつ効率的な操作のために開発されました。 粘着式コンベアベルト：一定速度で前進するリブ付きゴムを装備し、1.1kW モーターで駆動します。自動センタリングローラー、高さ調整センサー、入口と出口の除塵ブラシが含まれています。 プロフェッショナル スライディング システム: 再循環ボール ベアリングをベースとし、正確で信頼性が高く、メンテナンスの手間が少ない動きを実現します。グリースアップは手作業で行います。 研磨ユニットの振動: 均一な仕上がりを保証し、研磨ベルトとサイザルブラシの寿命を延ばします。 効率的な排気システム: 各グループには専用の排気口があり、8 つの Ø 100 mm 排気口に接続されているため、作業エリアを清潔かつ効率的に保てます。 サイドからの素早いアクセス: サイドの大きな開口部により、ブラシの交換が簡単になり、メンテナンスの際に素早いアクセスが可能になります。 歯付きベルト伝動：動作中に一定速度、安定した伝動、低騒音レベルを保証します。 仕上げの柔軟性: 「ファースト リリース」システムにより、ベルトとブラシを素早く交換できます。適応性のある構成は、さまざまなスタイルや仕上げの種類に適しています 。 DAS LDX 1000 – 6 マシンは、高い生産性と完璧な仕上がりで、プロファイル木材要素の加工において優れた品質を求めるメーカーにとって効率的なソリューショ ンとなります。 最大作業幅 1000mm 最大作業高さ 100mm 縦ドラムの直径（Ø） 220mm 縦振動ドラムを駆動するモーター動力 2 x 1.5kW ドラム縦振動用モーター出力 0.55kW 森林の直径の振動 200mm 振動パッド駆動モーター電力 1.5kW 森の振動モーターの力 0.18kW 横ドラムの直径（Ø） 280mm 横方向ドラムを駆動するモーター動力 2 x 2.2kW フィードモーター電力 1.1kW ブラシ速度 最大。 1000回転 排気フード直径（Ø） 4 x 100 mm 全体寸法 3300 x 1600 mm 重さ 1500キログラム テクニカル サポートはルーマニア語、英語、ドイツ語でご利用いただけます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 工場面積 純粋な部品供給 ロボット KR 8 R 1620 アーク（HW） KR 8 R1620 アーク HW 産業用ロボットは、その高い柔軟性と長いリーチ、最適化された可搬重量により、このクラスで傑出しています。さらに、このロボットは溶接 プロセス用に特別に設計・開発されています。 - 公称可搬質量：8 kg - 最大リーチ：1621 mm - 軸数：6軸 - 位置繰り返し精度（ISO 9283）：± 0.04 mm Fjdpfx Ajudb E Ejg Aogb - 設置位置：あらゆる角度、床、天井、壁 - 保護等級 (IEC 60529)：IP54 - 保護等級（IEC 60529）: IP54IP54 - 中空シャフト ロボットメカニックの色はR0000 KUKAオレンジです。ベースフレームの色はロボットモデルにより異なります（例外：KR 3 AGILUSとKR AGILUS-2はグレーのベースフレーム）。 リニアユニット KL 250-3 1CA (キャリア長 = 8m/ ストローク = 7.1m) -詳細はお問い合わせください。

コンディション: 非常に良い（中古）, OBEL-P 接着剤ライン 接着剤の長さ - 3 mまで 接着剤幅 - 最大200 mm OBEL-P接着ラインは、木材加工、特に窓・ドア業界向けに開発された高周波プレスシステムです。このラインは汎用性が特徴で、窓枠、 集成材、接着パネルなどの材料を加工することができます。OBEL-P接着ラインは、手動式から、自動ローディング、接着、プレス、スタッ キングなどの作業を行う全自動式まで、様々な構成が可能です。これにより、効率を最大限に高め、手作業を最小限に抑えます。 主な技術仕様には、40～200kWの調整可能なHFパワー、最高300m/分の高速接着剤塗布、自動化を追加できるモジュール設計など があります。このラインの高性能モデルは高い生産能力を達成することができ、シフトあたり最大150立方メートルを生産するシステムもある 。 Fgedjirm Rhspfx Ag Asb

コンディション: 中古, 製造年: 2001, Mathias Baeuerle CAS 52-B は、精密で自動化された折り畳み作業を実現する、高度に開発された効率的な折り畳み機です。この機械は 2001 年に製造され、現在ドイツに在庫があります。最初のユニットには 4 つの折り畳みプレートがあり、折り畳みプレートの自動調整により正確で均一な折り畳みが可能です。 CAS 52-B には、自動紙厚測定装置、7 つの標準折り方が事前にプログラムされたコントロール パネル、およびエラーを防ぐための電気式二重シート制御が装備されています。スムーズな材料処理を実現するフラットパイルフィーダーと、 正確で繰り返し可能な折り畳みプロセスを実現するコンピュータ制御の MB CAS 52 マルチマスターフォルダーを備えています。 60 件の定期注文を記憶できるため、大量の注文も効率的に処理できます。 CAS 52-B は、さらに多用途性と使いやすさを向上させるために、半自動折りたたみローラー調整とモバイルデリバリーも提供します。最大520×85 0mmまでの材料を加工できます。 フォーマット: 520 x 850 mm 装置： 4枚のプレート1ユニット目 自動折りたたみプレート調整 紙の厚さを自動測定 Fgedpjwdww Ujfx Ag Aeb コントロールパネル 7つの標準折り目があらかじめプログラムされています 電動二重シート制御 フラットパイルフィーダー MB CAS 52 マルチマスターコンピュータ制御フォルダー 60件の定期ジョブの保存 モバイルディスプレイ 半自動折り畳みローラー調整

コンディション: 工場整備済み（中古）, コーヌコピア® KN-171は、製菓専用機として開発されました。従来機よりもさらにコンパクトになったKN-171は、汎用性と適応性を誇ります。そ の可能性はさらに広がっています。 技術データ 処理能力: 1200~max.6000個/時 処理能力 最大180kg/h、 製品長さ範囲（円筒形）無制限、 製品重量範囲（球状）10～90 g、 寸法 1516x874x1360 mm. 機械の特徴 操作の容易さ、 品種から品種への切り替えが容易 材料投入の正確さ（最大100レシピのメモリー付きコンピューター）、 フィリングとシェルの正確な比率、 理想的な製品形状 Fgjdpstvmr Hjfx Ag Aeb カラフルなケーキ／キャンディーの製造、 オープントップ製品の製造 フィリング入り、フィリングなしの製品の製造 製品の大きさを広い範囲で簡単に調整できる、 機械運転中の騒音がない、 コンパクト。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 精密3本ロール曲げ機 コンパクトで移動可能な横型ベンディングマシンを開発する際、螺旋階段の手すりなど、正確な寸法のコイルを製造することに焦点を絞りまし た。曲げ加工では、互いに影響し合う2つの変数（半径とピッチ）を組み合わせて寸法精度の高い形状を形成する必要があるため、これは至上 命 題です。PC上での管計算、ベンディングマシンへの実装、そして曲げ値の最終補正を伴う測定器による制御の相互作用が、正確な曲げ加工を 保 証します。PCのチューブ計算プログラムへの簡単で少ない入力で、ローカルプリンターがプリントアウトを提供し、機械の操作に必要なすべ て の曲げおよび補正データの計算をサポートします。新しい強力な駆動コンセプトにより、曲げ速度の無段階調節が可能で、230V（AC）接 続 のみで使用できます。焼き入れ鋼工具や、表面に優しい硬質プラスチック工具も使用可能です。狭い曲げ半径でも最適な送りを確保するため、 3 本の曲げシャフトはすべて駆動します。この駆動コンセプトは、チューブやプロファイルの曲げ加工など、平坦な場所での日々の過酷な使用で も その威力を発揮します。ベンディングシステム4800、5000、6000のお客様は、ドライブなしのローラーベンディングユニットを購 入 することができます。RB43という名称のローラーベンディングユニットは、ベンディングシャフトを介してベンディングシステム4800 、 5000、6000に適合させることができます。この場合、機械はドライブユニットとして機能します。 可能な応用分野 - らせん階段の手すり/ボトムレール - 大型パイプの曲げ加工 - 一般的な金属構造 Fjdsng A R Sjpfx Ag Aogb 技術データ - 曲げ能力 Ø 10～60 mm - 最小曲げ半径: Ø 42,4 mmで300 mm - 曲げ方向：左右 - 曲げ半径とピッチのデジタル調整 - 緊急停止機能付きセーフティフットスイッチ - メンテナンスフリーの堅牢な三相モーター - 建設現場に適した230 V接続 - 重量 280 kg オプションアクセサリー - サポートローラー - 安定用 - リフティングローラー - 勾配制御用 - MGR - 正しい半径を決定する測定装置 - MGV - ねじりに基づいて正しい傾斜を決定する測定装置 - MPW - 正しい曲げ値を決定するPC計算プログラム - RB4303 - ユニバーサル曲げ工具、高さ60 mmまでのプロファイル用 - 特殊プロファイル用工具 現場でのサービス - デモルームでの社内テスト生産へようこそ - 現地での相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・お手続き - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, ゴールドリバー SWZ-700 水分離器 アプリケーションの説明 GOLD RIVER SWZシリーズセパレーターは特殊作業用に設計されており、一般に市販されているセパレーターでは分離プロセスを妨害する多くの特性を含 む最も困難な材料に対応できます。SWZ水分離機は、二次原料をリサイクルする過程で、特にプラスチックから重質画分（非鉄金属）を分離し ます。 SWZセパレーターは、直線形状が可変のラジアルノズルを備えた4セクションの銅製水システムを装備しています。このセパレーターは最新 の分割型分離マットを使用している。原料の予備分割と準備のための最新モジュールの開発により、回収原料（プラスチック、金属）の純度が非 常に短時間で保証されます。 Fgodpfx Ajua Tbweg Aob なぜ水システムなのですか？ 当社の装置は、金回収業界で使用されているものと同様のシステムを採用しています。水をキャリアとして使用し、材料に穏やかに作用する力 を与えます。水システムでは、質量の大きい粒子はすべて穏やかに洗い流されて分離され、分離プロセス全体において損失は生じません。水と当 社独自のソリューションの特性は、例えばエアセパレーターと比較して比類のないものです。 SWZ型セパレーターを使用 重い材料と軽い材料の分離（プラスチック、ホイル、紙、綿、繊維に汚染された金属顆粒） エアセパレーター後のプラスチックの洗浄（ドライ） ケーブルおよび非鉄金属リサイクルラインでの金属の分離 SWZ-700水セパレーターは、最新モジュールの使用により、非常に短時間で分離プロセスを実行するため、約1200 kg/hという高い時間当たりの分離効率が特徴です。 動作の説明 セパレーターに投入された材料は、搬送路を通ってモジュールに送られ、質量と湿度変化の初期分画が行われます。材料の一部はこの段階で分 離される。モジュールの第2部分では、残りのバッチの湿度が変化する。その後、材料は分離テーブル上に落下し、そこで最終的なフラクション 分離が行われる。このプロセスの結果、セパレーターの両側から貴重な材料が得られる。 構造の説明 分離機の重厚な構造と慣性駆動装置は、振動による過負荷に耐えられるよう適切に選択された材料で作られています。支持フレームは、優れた 剛性と長年にわたる故障のない運転を保証します。振動駆動のため、土壌分離装置の設置は不要です。傾斜角度を油圧で調整できる分離テーブル 。分離テーブルには、フラクションの質量への初期分割と最終分離の準備のための特別なモジュールがあります。水システムには複数の水圧バル ブがある。分離器内の水循環は閉鎖されています。タンク内の水を使用するため、外部の水源に常時アクセスする必要はありません。 当社の研究所での経験と継続的な研究に基づいています。分離される原料の性質に合わせた分離器を提供することができます。様々なバージョ ンとサイズがあります。SWZ-700セパレーターは個別の注文に応じて製造されます。

コンディション: 中古, 製造年: 1909, 3D システムズ ProCure 750 Fsdjv Upuuopfx Ag Aogb 自動車メーカーの開発において3Dプリント部品の硬化に使用 ライトがすべて点灯し、ターンテーブルが回転します。

コンディション: 新しい, APHS MAXは、大型および特殊曲げ加工向けに開発された、カスタムエンジニアリングされた高耐久性プレスブレーキです。長尺、高トン数、また はカスタム構成のプレスブレーキを必要とする業界の要求を満たすように設計されています。このモデルは、パワー、精度、そして適応性を兼ね 備えており、大型ワークの加工や特殊な生産要件への対応に最適です。 Fodpfownagtox Ag Aogb

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 90 キロワット (122.37 馬力), 製造年: 2026, プラスチックフィルムスクイーズドライヤーは、プラスチックフィルム洗浄ラインに不可欠な要素です。 洗浄されたフィルムは、洗浄工程を終えた後、通常最大30%の水分を保持しています。高湿度は、後続の押出ペレット化工程の効率と生産性 に影響を与えます。洗浄されたフィルムを脱水し、リサイクルフィルムや繊維材料の密度を高め、後続の押出工程の能力を高め、最終的なプラス チックペレットの品質をさらに向上させるためには、プラスチックスクイーズドライヤーが不可欠です。 スピンドライヤーで処理された水洗浄されたプラスチックフィルムでさえ、依然として10%以上の水分を含んでおり、押出機の生産性とペレ ットの品質を著しく低下させます。洗浄されたフィルムの乾燥とリサイクルのための最新開発は、プラスチックフィルムスクイーズドライヤーで す。このドライヤーは水分を最小限に抑えることができ、圧搾された材料の残留水分は最大3%、通常は1%に抑えられます。熱風乾燥よりもは るかに低コストで運転でき、出力材料は洗浄ラインから直接、40%以上の液体で連続的に凝集され、高密度で自由流動性のある凝集体となるた め、より良い結果が得られます。この形式では、材料が非常に乾燥していて密度が高いため、ペレット製造用の押出機に直接供給できるため、カ ッター コンパクター押出機は必要ありません。リサイクル用乾燥機および押出機を 30 年以上製造してきた GENIUS は、プラスチック リサイクル市場に 600 台以上の乾燥機を販売してきました。このシリーズには 4 つのモデルがあり、生産量は 1 時間あたり 250 kg から 1 時間あたり最大 1200 kg までです。 Fjdpfxewg Sd Ue Ag Asgb

製造年: 2012, 稼働時間: 75 h, コンディション: ほぼ新品（中古）, このVötsch Hephaistos工業用マイクロウェーブチャンバーは、シェフィールド大学AMRC研究部門の "Factory of the Future "と呼ばれる研究プロジェクトのために設置され、最小限の使用しかされていません。新品販売価格は約25万ユーロ。このハイテク・ユニッ トを新品同様の状態で手に入れたい方は、今すぐお問い合わせください。 VHM Hephaistos 工業用マイクロ波チャンバー 航空宇宙及び自動車工学用 研究プロジェクト 部品試験用VHMヘファイストス工業用マイクロ波チャンバーは、カールスルーエ工科大学(KIT)と共同で開発されました。これは、ドイ ツ連邦教育研究省（BMBF）が後援する共同開発プロジェクトの成果です。KITのほか、ミュンヘンのEADS複合材研究センター、シュト ゥットガルト大学の航空機設計研究所（IFB）、ミュンヘンのGNKエアロスペース、Vötsch Industrietechnikがプロジェクトに参加しました。 マイクロ波システム Vötschtechnik の VHM Hephaistos 工業用マイクロ波チャンバーは、国際特許を取得したシステムです。マイクロ波を使用することで、高速でエネルギー効率の高い生産工程が可 能になります。マイクロ波チャンバーは、非常に高い電界均一性を持つ六角形の形状が特徴です。これは、航空宇宙産業や自動車産業で繊維複合 材料（CFRP）を熱成形する際に大きな利点となります。 製品の体積加熱では、マイクロ波が直接材料に入射するため、エネルギーが直接供給され、チャンバーを加熱する必要がありません。これによ り、加熱速度とスループットが向上し、エネルギーと時間が節約されます。 生産コストの削減 この工業用マイクロ波チャンバーは、CFRP部品の硬化に必要な加熱、プロセス、冷却時間の短縮によるコスト削減を保証します。その材料 処理技術は、オーブン自体が低温のまま、マイクロ波が加熱される部品にエネルギーを入力できることを意味します。オートクレーブでの処理と 比較すると、処理時間は最大50%短縮されます。エネルギー消費は最大70%削減されます。 利点 従来の金属工具や供給システムなどの金属部品をマイクロ波分野で使用可能 六角形チャンバー構造によるマイクロ波フィールドの最大均質性により、高い製品品質を実現。マイクロ波吸収材を使用することで、更なる効 果が得られます。 実験室規模から、例えば航空宇宙産業で要求されるような大型システムまで対応可能。 モジュール設計により、お客様の製品に柔軟に対応できます。 エネルギー効率の高いプロセスのための体積加熱と選択加熱 Fodpjtvz Rfjfx Ag Ajgb 製品の正確な加熱 熱風との組み合わせなどのハイブリッドシステム

コンディション: ほぼ新品（展示機）, ガラス繊維で構成されたケーブル保護チューブで、4つの寸法と6mの長さがあります。 Fgjdpfxob Nxc Te Ag Aob チューブは、新しい水道管システムのために1995年に開発され、何が、残念ながら勝っていない製造された。 利用可能です。 Ø 16、20、25、32mm。

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2022, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: AM00222090802-01-03, - 機能：ブリスターボックスのヒートシール。 - 機械の主な材質：304ステンレス鋼、アルミニウム合金 - 寸法：1000mm x 715mm x 450mm - 重量：約150kg（金型含まず） - 電源： 220 V 50 / 60 Hz 単相 3,5 KW - 圧縮空気供給圧力 5 bar - 8 bar, 約 18 L / 分 - シールサイズ： 300mm x 400mm - 包装深さ：最大100mm - 生産速度：最大12サイクル/分（オペレーター資格による - ホットシール圧力：300～1500kg 調整可能 Fgsdpfopfcy Eex Ag Asb オートバックス社は、中国蘇州に研究・開発・製造拠点を持ち、米国、ドイツ、マレーシアに販売・カスタマーサービス拠点を持つ国際企業で ある。医療機器包装において20年以上の経験を有する。 ヨーロッパの包装機メーカーのOEM生産から、独立した知的財産権と自社ブランドを持つ自社開発の機械設備の生産まで、オートバクは医療 機器包装とオンライン印刷の分野で多くのノウハウを蓄積してきました。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, PB 4 ベンディングセンター Fjdsg Adi Repfx Ag Asgb Durmaベンディングセンターは、最高のスピードと安全性、完全自動のツール交換、最小限のセットアップ時間で完璧な結果を得ることが できます。頑丈な機械本体、優れた精度、人間工学に基づいたデザイン、複数のベンディング機能を備えたDurmaベンディングセンターは 、 お客様のオペレーションにおいて重要な位置を占めます。パンチングマシンやレーザーマシンに技術的に適用できる組み合わせは、お客様の生 産 工程で最大限の時間短縮を可能にします。当社が開発したスマートな消費、オペレーターに依存しない標準的な生産、および安定した熱条件で 製 造されたDurma CNCベンディングセンターは、増加するエネルギーコストに対して利益を上げる可能性を提供します。Durmaベンディングセンターは、 厚さ0.5～4mmのシート材の単純および複雑な曲げ加工を全自動で行います。ユーザーフレンドリーで使いやすいインターフェースと、パ ー ツプログラミングを簡単にするソフトウェアにより、この製品はお客様のソリューションパートナーとなるでしょう。 テクニカルデータ 最大曲げ長さ：2800mm 最小曲げ長さ：350mm 最大シート入力長さ：3050mm 最大シート投入幅：1524mm 最小曲げ幅：150mm 最大曲げ高さ：254mm 最大曲げ深さ：50mm 最大シート回転円：3300mm 曲げ力：500 KN 圧縮力: 1000 KN 最大板厚。 Fe 410 N/mm2の場合 材料3.2 m [...]

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024, レーザー出力: 30 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 80 mm, アルミシート厚（最大）: 50 mm, Durma Maschinen GmbHの30kWファイバーレーザーカッティングシステムDurma HD-F 3015は、金属加工において最高の精度と効率を実現するために開発されたトップクラスのファイバーレーザーカッティングマシンです。ミ ュンスターとシュタウフェンベルクに拠点を置く直販メーカーとして、Durma Maschinen GmbHは品質、信頼性、そして卓越したカスタマーサービスをお約束します。 特徴 30 kW / 80 mm 軟鋼 50 mm ステンレス鋼 自動ノズルセンタリング 26ステーション自動ノズルチェンジャー サーボシャトルテーブル 焦点距離 F300 mm 搬送システム 技術データ パワー: 30 kW 最大シートサイズ: 3,048 mm x 1,524 mm 最大シート重量: 200 kg/m² Z軸ストローク： 160 mm 最大同期速度： 170 m/min 最大同期加速度：2.8 G Fgjdpsq Nl T Tefx Ag Asb 位置決め精度： +/- 0.02 mm 繰り返し精度： +/- 0.02 mm Durma HD-F 3015（30 kW）の製品概要： パワフルで効率的：30 kWのファイバーレーザーを搭載したDurma HD-F 3015は、スチール、アルミニウム、銅など幅広い素材に優れた切断性能と精度を提供します。 広々とした加工エリア：3000 x 1500 mmの加工エリアを持つ本機は、大きなワークから小さなワークまで加工するのに理想的です。 高度なCNC制御: 使いやすく正確な制御により、取り扱いが容易で、切断経路を最適化し、材料の無駄を最小限に抑えます。 自動ノズル交換システム：この機能により、生産性が向上し、切断ノズル交換時のダウンタイムが短縮されます。 エネルギー効率: レーザーは高いエネルギー効率を特徴としており、運用コストを削減します。 堅牢な設計：過酷な作業条件下でも、耐久性と信頼性を発揮します。 安全性：包括的な安全機能により、安全なオペレーションを保証します。 汎用性：さまざまなレーザー切断ソフトウェアソリューションに対応し、幅広い業種に適しています。 Durma Maschinen GmbH - あなたの信頼できるパートナーです： Durma HD-F 3015の製造元であるDurma Maschinen GmbHは、迅速かつ効率的なサービスと、豊富なスペアパーツ供給を誇りとしています。ミュンスターとシュタウフェンベルクに拠点を構え 、100%の可用性と迅速な対応を保証し、お客様が常に必要なサポートを受けられるようにしています。品質と顧客満足度に対する当社のコミ ットメントにより、当社はお客様のファイバーレーザー切断に関するあらゆるご要望にお応えする理想的なパートナーとなります。 30 kWのDurma HD-F 3015にご興味をお持ちですか？お気軽にお問い合わせください。Durma Maschinen GmbHでは、あらゆるご質問にお答えし、お客様のニーズに最適なソリューションをご提案いたします。お問い合わせお待ちしております！

コンディション: 新しい, 製造年: 2022, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 21_0346, 新品 – 未使用 手動またはロボット溶接用の頑丈なポジショナー - 持ち上げおよび回転装置。 FÖRSTER Welding Systems GmbH によって開発および製造された、特殊作業用の特殊装置。 最大ワークピース直径: 2500 mm 最大ワーク重量：20トン Fodeurlcrepfx Ag Aogb 溶接ポジショナーの寸法: 7000 x 3000 x 3750 mm 重量（カウンターウェイトなし）：20,000 kg システム全体の寸法: 8900 x 4800 x 3750 mm システム全体の総重量: 40,000 kg カウンターウェイト付属。 完全なドキュメントが利用可能です。 リクエストに応じてメーカーから技術サポートを受けられます。 ポーランド中部の機械の場所。

コンディション: 良好（中古）, Vemag DP3 は、小規模生産向けに特別に開発された、信頼性が高く堅牢なパドル ローター真空詰め機です。汎用性が非常に高く、中小規模の食肉加工工場に最適です。 あらゆる種類のソーセージに汎用的に使用可能 一般的なクリッピングマシンすべてに接続可能 ハウジング内の電子機器 Fjdov Sr R Topfx Ag Aogb 最大処理能力 2.3 t/h

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 2011 年の GF AgieCharmilles CUT 30P は、金属加工業界の厳しい機械加工作業向けに特別に開発された、強力で精密な中古ワイヤー EDM マシンです。最先端のテクノロジーとインテリジェントな制御により、CUT 30P は最高の切断品質、低いメンテナンス要件、優れた投資収益率を実現します。 主な機能と利点: Fedpfx Agov S Ua Do Aegb ✅ 広い作業エリア: ワークピースサイズ：最大1050 x 800 x 350 ミリメートル 最大ワーク重量: 1,000 kg 移動量: X/Y/Z: 600 x 400 x 350 mm 紫外線: ± 50 mm ± 25° / 80 mmまでの円錐加工 ✅ 高精度加工： ガラススケールによる位置精度 自動ワイヤー張力により、常に正確な切断結果が得られます。 表面品質はRa < 0.25 µmまで ✅ 効率的な配線システム: 線径: 0.15 – 0.30 mm 自動ワイヤ供給と再通線 長時間の運転を可能にする25kgのワイヤースプール ✅ インテリジェントな制御と使いやすさ: 直感的なユーザーインターフェイスを備えたWindowsベースのコントロール プログラミングが簡単な15インチLCDディスプレイ 正確なシミュレーションのためのDXFインポートと3Dグラフィックチェック ✅ 信頼性と低い運用コスト: 低消費電力の省エネ発電機（9kVA） 堅牢な構造と耐久性のある摩耗部品によりメンテナンスコストが低い 最大限の安全性を実現する統合衝突保護 最適な用途: ✔ ツールと金型の作成 ✔ 高精度部品 ✔ 量産と試作 GF AgieCharmilles CUT 30P で最大限の生産性を体験してください。これは、正確で経済的なワイヤー EDM に最適な選択肢です。 📌 当社の 2011 年製の中古機械は、最高の品質と信頼性を確保するために、販売前に清掃、オーバーホール、徹底的なテストが行われています。 📩 カスタマイズされたオファーやデモンストレーションについてはお問い合わせください。 当社では、機械の試運転やトレーニングも喜んでご提供いたします。

製造年: 2023, 稼働時間: 10 h, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, ここでは、緩んだり割れたりしたノットを固定するために特別に開発されたマシンを提供します。 結び目はスルーフィードで自動的に認識され、ホットメルト接着剤で固定されます。 これにより、結び目による不良品が大幅に減少します。 不透明な塗装面では、結び目はほとんど見えなくなります。 AELA XKIで、ネットオートメーションは次のことを実現します。 ネットオートメーションは、木材の 木材の特徴の診断と修正に新たな技術標準を打ち立てました。 - 処理時間を大幅に短縮 - すぐに次の処理が可能 - ビジュアル強化 - 極めて簡単な操作 診断と修正 Fedpfxopiufwe Ag Asgb - 腐った節 - ひび割れた枝 - 樹脂ガレ - ウィングノットなど ..... 利点 - プレーニング中の破れがない - 汚れやラス目を検出 - 人工知能（AI）による診断 - 自動ワクチン接種プロセス 本システムは、77866 Rheinauにある弊社施設にて、事前のご予約により検査・テストが可能です。