完全な研削ライン 中古を買う (27,524)

製造年: 2010, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, ワコー3000プレーナーおよびシステムホール製周辺機器による、インテークからスタッカーまでの完全なプレーニングライン Bedpfom Uyknjx Ah Relh

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ハードカバー書籍のコンプリートラインを含む。 Blsdpfsdv Ea Ijx Ah Roh 1.半自動製函機「MAGRAF KO-50x70 PLUS」。 2.ケーシングマシン マグラフ UK-46 3.プレス・接合成形機 マグラフ PK-50x40 PLUS 4.ヘッドベンディングマシン マグラフ KV-10 5.コーナリングマシン マグラフ ZA-10 6.エンドペーパー貼付装置 マグラフ FO-32 全ての機械はクロアチアで生産された新しいものです。 その他の情報については、お問い合わせください。 MAGRAF

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2020, 完全なフィレ加工ライン。テイクオフコンベア付きBaader IS-026ヘッディングマシンを含む。BADDER 588 フィレーティングライン 作業範囲 (約) タラ400-2,500 g / 35-70 cm ハドック400-2,300 g / 35-65 cm サイテー400-2,000 g / 35-62 cm ヘイク：160-800 g / 20-47 cm スケトウダラ (h+g)：150-450 g スループット 最大35尾/～40尾/分。 トリミング/パッキングコンベア付き。 ご希望により、ライン全体のビデオをご覧いただけます。 Bsdpfeu Dahbsx Ah Rslh

コンディション: 良好（中古）, 大型丸太用バンドソーライン 1.ログコンベアー 2.バファリングログデッキとワンピースフィーダー 3.ログコンベアーとターナー付きセンタリングインフィード 4.Söderhamn社製AKE 245Aツインレデューサーバンドソー（ARI 6ナイフヘッド）。 5.ブロック・ターナー付きボード・セパレーター 6.ブロックの側面搬送 7.ブロックの切り込み 8.ARI社製BKR-600 9.マルチリップソー（ARI DS-75 10.エッジングライン（エッジャー：KT-52 価格：2 100 000 SEK、現地の現況。 Bljdpfx Ajikvlioh Rjh ラインは完全ですが、最下階のコンベアは全てではありません。Bruks 1503M チッパー。電気キャビネットに電源なし（PLCソフトなし） UJ Trading ABにて解体・搬入可能。 製材所はスウェーデンにあります。

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2016, コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 鋼線繊維製造用コンプリートライン、モデル M-1 ZSN 35 繊維曲げ・切断機 機械タイプ：M – 1 ZSN 35 寸法および重量：1200 x 1050 x 1620 mm；1200kg 処理素材：低炭素鋼線 %C 0.05 ÷ 0.12 製造製品：フックエンドファイバー 0.75 x 35 / フックエンドファイバー 1.00 x 50 最大処理ワイヤー本数：15 ワイヤーペイオフ装置 寸法および重量：5220 x 2500 x 2008 mm、約2200kg スプール数：15 Bljdpfowu Dadox Ah Rsh 最大スプール重量：1000kg ワイヤー径範囲：0.6 – 1.2mm スプールタイプ：Z2, Z3 価格：190,000ユーロ

コンディション: 非常に良い（中古）, ARI SKR 600レデューサー、ARI KS 122ソー、ARI BKR 600 2ndレデューサー、ARI DS 70マルチリップ、ARI KT 52エディングライン、フルスキャナーを備えたソーライン。 廃棄物処理用のフルボトムフロア すべての電気キャビネットと油圧機器 Bjdpoikvl Rofx Ah Rjlh

コンディション: 良好（中古）, インテークからスタッカーまでの完全なリソーライン Blsdpfsm Uylpjx Ah Roh AKE TB2Bツインリバンドソー

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 9,743 h, 完全なパイプ押出ライン 二重壁コルゲートパイプ – 150mm～350m 材料乾燥機およびローダー – M+H Equipment、ドイツ デュオ押出機コンビネーション - Battenfeld 90/75 - タイプ PEX-1-75-30B ドイツ Bledevztb Sepfx Ah Reh 特殊ダイヘッド – DWP 270 – UC500 内径90mmから外径270mmまで 特殊ダイヘッド – DWP 630 – UC500 内径160mmから外径500mmまで Unicor - ドイツ コルゲーター – UC 500/40 ドイツ製 押し出しダイと成形ブロックのセット – DWC パイプ ID 150mm、200mm、250mm、300mm、350mm 用 1 セット Unicore - ドイツ 冷却スプレーバス - UCSB 500 マシン No Unicore、ドイツ プラネタリーソー - SICA、モデル - TRK/D/SY 10-500 チューブデポジットユニット –500

コンディション: 非常に良い（中古）, ニョッキ用のラインには以下のものがあります。 - GLASS(ドイツ)のクッキングケトル、PRO-3型、傾斜式、500リットルの容量、混合、真空、冷却機能付き - 200 リットル用のビンローダー。 - SANDORE（イタリア）成形機 NF 100 C型 8.5 kW - セグメントフィーダ、タイプZ、振動トンネルに製品を供給する、幅：400センチメートル、高さ200センチメートル、製品（振動スクリ ーン、タービンを吹いて）を乾燥し、洗浄する Blodpfefwmt Ujx Ah Roh - SARP (イタリア) 振動トンネル STR 4107型 4.7 kW - SARP(イタリア)の廃棄物と水の分離装置、FILTRO型、振動トンネルからの真空抽出、出力2.2kW - 計量機への供給コンベア、Z型、高さ500cm - 階段付き計量台、寸法.高さ220cmのポストに500cm×500cm - BVBA（ベルギー）10ヘッドはかり，01AAH型/WS - TIROMAT BL-150（イタリア）パッキングマシン、ETI 422N型、真空パッキング用リニアパッキングマシン、2次元形状 - カートンボックスの梱包倉庫に完成品を排出するセグメントコンベア、260cmの高さにパッケージを出力するスパイラルコンベア+20メ ートルのストレートセクション

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, と畜場一式 完全なと畜ライン — このシステムは、家畜の受け入れ・気絶・脱毛・内臓摘出から最終的なカッティング、冷却、包装まで、各工程に特化した機械を統合していま す。 Bjdpfx Aewu U Ireh Rolh モジュール設計により生産ニーズの変化に合わせて拡張や柔軟な構成調整が可能です。 高度な自動化と人間工学に基づいたソリューションにより、作業員の安全性と作業効率を向上させながら、手作業を最小限に抑えています。本 ターンキーソリューションはEU規制に準拠し、信頼性と高パフォーマンスを両立しているため、最新の食肉加工工場への最適な投資となります 。 ライン処理能力： ・能力：80～120頭/時 ・拡張性：独立したサブシステムおよび自動化により対応 ライン構成要素： 1. 家畜受入れおよび管理エリア 設置場所：家畜用はかり、オフィス前室、家畜仕分け ・家畜用はかり — 高精度（120頭/時対応） ・手・エプロン消毒装置 — スタッフの衛生確保 2. 気絶および放血工程 設置場所：ループ洗浄機、供給ユニット ・豚用電気気絶機 ・放血コンベア ・血液集積用トレイ ・昇降機構付ループ洗浄機（100-120頭/時） 3. 脱毛・湯洗工程 設置場所：湯洗・ブラッシング ・湯洗槽 ・スター型ブラシ機 ・自動位置決めシステム（80-120頭/時） 4. 内臓処理（一次解体・内臓摘出） 設置場所：腸分離機、胃内容物排出テーブル ・腸および胃洗浄ライン ・胃用遠心機 ・エアブローシステム（最大120頭/時） 5. 本解体 設置場所：本解体エリア ・上部カットライン ・検査プラットフォーム ・枝肉搬送コンベア ・品質表示ステーション ・エプロン、消毒装置 6. 冷却・分割 設置場所：分割冷却庫 ・ハンガーシステム ・天井走行カート ・パレタイズ・最終計量エリア 7. 洗浄・廃棄物処理・包装 設置場所：包装・廃棄物エリア ・異物分離装置 ・トレーパッカー ・パレットラッパー 豚と畜ライン一式の特長： 当社の豚と畜ラインは最大120頭/時の処理能力を、最適な衛生環境と高効率で実現します。 気絶から最終包装まで各工程ごとに業界標準に準拠した専用機械を完全装備。 モジュール構造により、工場の拡張に合わせて柔軟に生産体制の拡張・構成変更が可能です。 自動化と人間工学設計により、人手を最小化し処理能力と作業安全性を最大化します。 高精度機器による正確な計量、きれいな切断、内臓処理の信頼性を確保。 複数の衛生ポイントとツール滅菌ステーションを設置し、食品安全性とEU基準準拠を徹底。 本ターンキーソリューションは革新的な技術を統合し、生体搬入から冷蔵保管まで一貫した効率的な食肉処理を実現します。

コンディション: 中古, 中古アルファテック ワイン用コンプリートライン 5000 BPH メーカーアルファテック 年： 2003 速度（B / H）：5000 形式スタンダード・ボルドー - 軽削りコーン・ボルドー - 重削りコーン・ボルドー - マグナム1,5L 回転方向時計回り 事故防止あり マニュアルありあり 改訂版ありなし 動作状況機能 ボトル製品ワイン バルブ数: 24 充填タイプ重力式 ノズルのタイプ固定式 等圧バルブいいえ PLCタイプ存在しない スペアパーツありなし 中古ボトリングラインの説明 中古Alfatekワイン用コンプリートライン5000 BPH： 1) KOMPASS リンサー 16スパウト付き 2) Alfateckフィラーモノブロック、24タップ＋4アロルキャッピングヘッド（フラッシュ）。 4つの形式があります： - スタンダードボルドー - 軽切頭円錐ボルドーボトル - 重切頭円錐ボルドーボトル Bsdpfx Ahovguuke Rjlh - マグナム1,5L 3) ニューテックグルーラベリングマシン（2ステーション付き 4) APEカートンフォーマー（ノードソン糊付 5) APEケースパッカー 6) テーピングマシン

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h Bsdpov Ew Iqsfx Ah Relh 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h は、乳製品やフルーツジュースの無菌充填に高度なソリューションを提供します。このラインは 200 ml のスリム ブリック容器に充填し、高い生産効率を確保し、包装プロセス全体を通じて製品の無菌性を維持します。 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX のライン機能 充填ラインは最大 7000 リットル/時の容量で稼働し、高い安全性と品質基準を確保します。さらに、無菌システムは細菌汚染を防ぐため、このソリューションは敏感 な液体の包装に最適です。さらに、このラインには、さまざまな処理段階間で容器をスムーズに移動できるようにするコンベア システムが含まれており、中断のないワークフローを保証します。 ラインに含まれる機械 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml スリム フィラー (2006 年) 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX は、200 ml スリム コンテナを無菌充填する Tetra Pak A3 FLEX フィラーを使用しています。さらに、このマシンは高度な滅菌システムを使用して、パッケージされた製品の微生物学的安全性を保証します。 充填プロセスは精度を保証し、無駄を最小限に抑え、正確な投与を維持します。 Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 (2009 年) Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 は、200 ml ブリック コンテナにストローを自動的に取り付けます。その結果、生産ラインに統合することで正確かつ迅速な適用が可能になり、最終消費者にとって 製品の人間工学が向上します。 フロー管理とバッファリング: Tetra Pak アキュムレーター ACHX30-0500-47M (2010 年) ACHX30-0500-47M アキュムレーターは、さまざまな処理段階間での容器の輸送を調整することで、生産フローを最適化します。さらに、このコンポーネントは、 下流の機械がさまざまな速度で動作している場合でも、中断を防ぎ、一貫した生産率を維持することで、継続的なワークフローを保証します。 Tetra Pak 段ボール パッカー 70 (2003 年) Tetra Pak 段ボール パッカー 70 は、ブリック容器を輸送用カートンに梱包します。その結果、自動化されたシステムにより、迅速かつ効率的な梱包が可能になり、輸送中のユ ニットが保護され、流通ロジスティクスが容易になります。 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX での無菌充填プロセス システム全体で無菌充填が実行されます。これは、冷蔵を必要とせずに製品の無菌性を維持する技術です。具体的には、充填前に容器を殺菌す ることで、細菌汚染を防ぎ、保存期間を延長します。 安全性とコンプライアンス 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX には、処理中に作業者と製品の両方を保護するための高度な安全システムが組み込まれています。さらに、各機械は食品業界で求められる衛生 規制に準拠しており、国際基準に沿った安全な生産を保証します。

コンディション: 中古, 食用油6,000 bph用中古ボトリングライン ボトリングラインの概略構成 食用油6,000 bph用中古ボトリングラインは、1リットルPETボトル入りの食用油を処理し、公称速度6,000本/時で稼働します。このラインには 複数のメーカーの機器が統合されており、充填、ラベリング、包装、パレタイジングにおける継続的な稼働と信頼性を確保しています。オペレー ターは2022年12月にシステム全体を適切にシャットダウンしました。現在、機械は解体され、適切な状態で保管されています。そのため、 このラインはすぐに移設・再利用が可能です。全体として、このラインは中規模生産のためのコンパクトでありながら包括的なソリューションを 提供しています。 容器成形：KOSME製ブロー成形機 食用油6,000bphラインの中古充填ラインには、KOSME製ブロー成形機（KSB3000、2001年製）が2台含まれています。 各ユニットは、プリフォームボックスとブロワーへの供給を行う自動搬送システムと連動しています。これにより、このシステムは現場でのボト ル製造をサポートし、物流コストの削減とプラスチック材料のハンドリング効率の向上を実現します。さらに、2台のマシン構成により、生産の 継続性が向上し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 冷却システム：MTAチラーとエアコンベア MTAチラー（TAE 051、2000年製）は、ブロー成形機の金型を冷却します。さらに、KOSME製エアコンベア（L2000、1999年製）は、AIS I 304ステンレス鋼製で、ブロー成形されたボトルを充填モノブロックに搬送します。特筆すべき点は、このシステムにはPLCと内蔵エアフ ィルターを備えた電気キャビネットが組み込まれていることです。これにより、効果的な気流制御が確保され、安定した空気質が維持されます。 技術的な観点から見ると、これは長期的な信頼性と衛生状態の向上に貢献します。 Bedjwlt Dgspfx Ah Rjlh 充填モノブロック：ICS RVP-12/ZS-3N 1995年製のICS充填モノブロック（モデルRVP-12/ZS-3N）は、食用油6000bph用中古ボトリングラインの中核を担っ ています。この機械は食用油を高精度に計量し、製品の完全性と充填量の一貫性を確保します。さらに、このシステムは上流および下流のユニッ トと同期しているため、負荷変動時でも安定した稼働が可能です。また、その機械構造により、メンテナンスとスペアパーツの交換が容易です。 ラベリングマシン：コールドグルー搭載ICS 1995年製のICSラベリングマシン（モデルERG-6/2/2）は、コールドグルーを使用して紙ラベルを貼り付けます。具体的には、 この機械はPET容器への適切な接着を保証します。さらに、ライン全体で使用されている1リットルサイズにも対応しています。この技術は、 食用油の包装において広く採用されています。そのため、ラベリングユニットは生産レイアウト全体に効率的に統合されます。つまり、パフォー マンスを損なうことなく、費用対効果の高いソリューションを提供します。 社内ハンドリングと包装 1995年に設置されたICSコンベアベルトは、すべての主要ステーションを連結しています。その後、ラインは包装工程に移行します。

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ Bedpfx Aewukuzjh Rolh 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h Bsdpfxjv Ai Has Ah Rjlh 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h は、液体製品の無菌充填に高度なソリューションを提供します。具体的には、1 時間あたり 9000 リットルの生産能力に達することができます。このラインは、乳製品やジュースの充填時に最大限の効率と信頼性を保証します。さらに、完全 に統合された無菌プロセスにより、製品の官能特性と微生物学的特性が維持されます。 Aseptic A3 Flex 1000S ラインの主なコンポーネント ホモジナイザーと殺菌装置 – 12 トン/時間使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h のホモジナイズおよび殺菌システムは、制御された熱処理によって製品を安定化し、微生物を除去します。さらに、12 トン/時の処理能力により、製品の品質と安全性を維持しながら大量の処理が可能です。 Alsafe タンク – 無菌Tetra Alsafe タンクは、充填前に製品を無菌状態で保管します。その結果、食品グレードの認定を受けた材料により、完全な隔離が保証され、汚染リスクが 防止されます。 Tetra Pak CIP システム 定置洗浄 CIP システムは、ラインの衛生管理を自動化します。その結果、すべての製品接触部品を内部で洗浄するため、ダウンタイムが短縮され、運用効率 が向上します。 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 充填機A3 FLEX 1000S 充填機は、最大 9000 l/時の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S の中核を成しています。具体的には、乳製品やジュースをカートン容器に無菌状態で充填します。さらに、高い投与精度を確保することで、無 駄を最小限に抑え、優れた包装品質を保証します。 CAP21 キャッピング マシン CAP21 キャッピング マシンは容器を密閉するため、汚染を防ぎ、保存期間を延ばします。さらに、充填機とのシームレスな統合により、中断のないワークフローを 維持できます。 ACHX30 アキュムレーター 47 メートル ACHX30 アキュムレーター システムは、生産ラインに沿ったパッケージ フローを最適化します。その結果、ダウンタイムが短縮され、全体的なボトリング効率が向上します。 Tetra Pak フィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパー 使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S (最大 9000 l/h) のフィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパーは、製品をプラスチック フィルムで包むことで二次包装を行います。このステップにより、物流と配送の効率が向上し、輸送中の保護と安定性が向上します。 充填ライン ラインの特徴 最大 9000 l/h の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S は、防腐剤を使用せずに細菌汚染を防ぐ無菌充填技術を使用しています。さらに、牛乳、乳製品、フルーツジュース、植物性飲料など、さまざ まな液体製品に対応しています。 高度な技術と自動化された衛生管理を統合することで、このラインは最適な生産効率で高い品質基準を実現します。

コンディション: 中古, 10,800 cph までの缶用中古充填ライン CFT Blsdpfswbfh Nsx Ah Rsh 10,800 cph までの缶用中古 CFT 充填ラインは、工業用ボトリング作業にとって信頼性が高く効率的なソリューションです。このラインは、特殊で高品質の機器を備え、生産性 を最大限に高め、実際に最適な結果を保証するように細心の注意を払って設計されています。 CFT 空缶ツイストリンサー - CFT 缶詰ラインの水リンス 水リンス機能付き CFT 空缶ツイストリンサーは、空缶を徹底的に洗浄します。さらに、デュアル缶リンサーシステムと 0.35L および 0.47L アルミ缶用のスペアパーツセットにより、特定の生産ニーズに合わせた柔軟な操作が可能です。さらに、リンスプロセスにより、製品の完全性 を維持するために不可欠な、きれいな缶表面が保証されます。 CFT 20 バルブ缶充填機 – 10800 cph までの缶用中古充填ライン CFT のシーマー 2013 年モデルの RS20 CFT 20 バルブ缶充填機とシーマーは、缶の正確で迅速な充填を保証します。高度な技術と統合されたシーリングを特徴とし、製品の保存と品質のため に密閉された安全な閉鎖を保証します。さらに、充填機とシーマーのシームレスな統合により、生産プロセスが合理化され、ダウンタイムが最小 限に抑えられ、効率が最大化されます。 コンベアと自動化 ステンレス スチール製フル缶コンベア 10800 cph までの缶用中古充填ライン CFT のコンベアと自動化システムには、ステンレス スチール製コンベアが含まれており、生産ラインに沿って缶を間違いなく効率的に輸送できます。堅牢で信頼性が高く、途切れることのない流 れを保証します。さらに、コンベアのモジュール設計により、進化する生産需要に合わせて簡単にカスタマイズおよび拡張できます。 Carleton Helical Technologies の反転/リバート システム Carleton Helical Technologies の反転/リバート システムにより、生産ラインに沿ってシームレスで途切れのない流れが確保され、効率が最適化されます。さらに、システムの革新的な設計に より、詰まりや閉塞のリスクが最小限に抑えられ、全体的な運用の信頼性が向上します。 Videojet インクジェット コーダー Videojet インクジェット コーダーは、各缶に鮮明で正確なマーキングを保証し、トレーサビリティと品質管理対策を強化します。さらに、コーダーの高速機能により、 精度を損なうことなく迅速なマーキングが可能になり、生産プロセスの合理化に貢献します。 インライン 圧力感知ラップアラウンド ラベラー この CFT 缶詰ラインのインライン圧力感知ラップアラウンド ラベラー、具体的には Paradigm 700 モデルにより、迅速かつ正確なラベルの適用が保証され、製品のプレゼンテーションとブランドの可視性が向上します。さらに、ラベラーの適 応性の高い設計により、さまざまなラベル サイズと形状に対応し、多様なパッケージ要件に柔軟に対応できます。 ステンレス製フロースルーコンベアテーブル CFT 缶詰ラインのプラスチックマットトップベルトを備えたステンレス製フロースルーコンベアテーブルは、生産ラインに沿った連続した途切れの ない流れを保証し、スムーズな操作を可能にします。

コンディション: 中古, 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bph この中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、丸型および角型を問わず、5リットルPETボトルの処理に最適なソリューションを提供します。セルビアのSpecija lka社が2006年に製造したラインです。オーナーは8年前に取り外しましたが、現在も良好な状態であることが確認されています。また、 ドライサイクルモードでの検査も可能です。 充填ラインの技術仕様 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、5リットル容器で毎時800本のボトル処理が可能です。具体的には、10バルブリンサー、8バルブフィラー、4ヘッドキ ャッパーが一体型に統合されています。さらに、コールドグルーラベラーが紙ラベルを貼付します。その結果、この設備はコンパクトなレイアウ トで、洗浄、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを一台で処理します。 Bodpswr T E Dofx Ah Rslh PETボトル製造ユニット 充填ラインに加え、本製品には2004年製造の半自動PETボトルブロー機も含まれています。この機械は2個取り金型を使用し、0.5リ ットルボトルで毎時800本、1.5リットルボトルで毎時600本、5リットルボトルで毎時400本のボトルを製造できます。特に、このシ ステムは水冷式を採用しており、稼働率を維持します。価格には、0.5リットル丸型ボトルと5リットル角型ボトルの金型が含まれています。 そのため、このユニットは充填ラインと完璧に連携し、社内でのプリフォームブロー成形を可能にします。 ブロー成形用高性能コンプレッサー 上記のコンポーネントをサポートするために、ドイツ製BOGEコンプレッサー（2006年製）もご用意しています。出力は11kW、圧力 は35bar、流量は毎分1290リットルです。さらに、システムには40bar定格の1000リットル空気タンクが内蔵されています。ユ ニットの稼働時間はわずか500時間で、機械的な状態は良好です。重要なのは、この部品がPETボトルを確実かつ効率的にブロー成形するた めに必要な空気供給を確保することです。 技術的結論 まとめると、この中古PETボトル用水充填ライン（5L、800bph）は、中小規模の生産者がボトル詰め工程全体を自律的に管理するこ とを可能にします。具体的には、このラインはリンス、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを担当します。また、付属のブロワーとコンプレッ サーは、プリフォームからボトルをブロー成形するために必要なインフラストラクチャを提供します。そのため、生産者はボトル製造から最終包 装まで、水のボトリング工程のあらゆる段階を監視できます。

コンディション: 中古, 中古のワイン用瓶詰めラインはすぐに販売可能です： この中古ボトリングラインは、主にスティルワインを作業できる中古設備で構成されています。微発泡ワインからスパークリングワインまで対 応可能な等圧式モノブロックを採用しています。 現在はガスを使用しないワインに使用されていますが、スパークリングワインを使用する製造もあります。この場合のキャップは古典的なアル ミスクリューです。 使用されているコンプリート・ボトリング・ラインのワイン充填は、デパレタイザーからパレタイザーまで完全に自動化されている。 中古ラインのパッキングは、アメリカンカートンの成形、箱詰め、クローズを行う3つの別々の機械で行われます。 現在、中古の完全なボトリングラインで使用されているオペレーターは3人で、積み下ろし時のフォークリフトは4分の1である。 中古ボトリングラインには、ワイン用の中古機器も納入されている。 これらは標準的な0.75CLボルドー用である。 使用済みボトリングラインの消毒には、使い捨てのスチームを使用。 使用済みワイン充填ラインサービス 中古ワイン充填ラインは、解体・梱包・再組立を承ります。また、ボトル形状が変更になった場合、ボトルフォーマット機器の追加など、新規 案件のご提案も可能です。 Bledpfsvguphox Ah Roh このコンプリート・ボトリング・ラインのメンテナンス・サービスも承ります。交換部品は、フィルター、ヒューズ、潤滑油、消耗品全般を除 き、全て保証されます。 電気部品は、コントロール・パネルへの偶発的な電気ショックや、一般的な制御の中断によって損傷する可能性があります。純正部品以外の使 用による損傷。 中古のワイン用ボトリングラインは、事前に販売されることがあります。

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 Bljdjwahdqopfx Ah Rsh プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。