冷凍肉スライサー

Magurit Fromat 053

コンディション: ほぼ新品（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2009,

コンディション: 中古, スムージーを熱々で充填するためのガラスボトル充填システム。以下のコンポーネントで構成されています: - 開梱テーブル - ボトル洗浄機 - 真空充填機 (充填バルブ 24 個付き、Nagema、1984 年、タイプ「VW 24/1」) - フラッシュ低温殺菌装置 (KZE) - 圧力タンク - キャッパー (Marchesini、タイプ「ML667」) - キャップ選別機 - トンネル冷却機 - 送風機 - キャップ制御 (BBull CIS) - ラベラー (Anker、1999 年、タイプ「Roland 10/4」) - 梱包テーブル - コンベア - 制御パネル - 冷却塔 - 蒸気ボイラー 機械（追加）：高温充填、低温殺菌付き 処理能力: 5000本/時 形式: 0.25リットルボトル、ツイストオフキャップ Ndsdowgc R Eopfx Albob 設備: 開梱台、リンサー、真空充填機、瞬間殺菌装置、圧力タンク、クローザー、蓋選別機、トンネル冷却機、蓋吹き出し機、蓋制御機、ラベラー、 梱包台、コンベア、制御盤、冷却塔、蒸気ボイラー

コンディション: 中古, 製造年: 1973, スピンドル直径 130 mm Xトラベル 3000 mm Yトラベル 2000 mm 総所要動力 4.5 kW Nsdpfx Aet Hwt Sslbjdb 機械重量 約30トン ドリルスピンドル径 130 mm スピンドルホルダー 50 SK 作業範囲: x - コラム長さ 3,000 mm y - 垂直主軸台 2,000 mm z - 主軸ストローク 1,000 mm テーブル底面 3,300 x 2,400 mm 荷重/m2 10 to/m2 取付テーブル 約 xx,000 mm テーブル上ワークスピンドル最小/最大位置 770 / 2,770 mm 送り速度 0.9 - 2,000 mm/min. 主軸台とコラムの早送り 5,000 mm クイル送り 0.5～1,200mm/分 速度範囲（一部無段階可変） 4.5 - 1,250 rpm 機械重量 約30,000 kg 付属品 / 特別装備 " ハイデンハイン - 3軸デジタル表示カウンタ、硬化ガイドウェイ、ボールねじスピンドル、 " 無段変速スピンドル、送り、個別にモーター駆動 モーター駆動 「移動操作プラットフォーム、振り子テーブル制御、手動操作パネル、プラットフォーム 「コラム内静圧変位 「クランププレート 3,200 x 2,500 mm、T溝付き、トップテーブル約 1,400 x 2,600 x 900 mm。 1400 x 2600 x 高さ 900 mm、片面機械加工。 " スタンド/スライド用油圧クランプ、電動ツールクランプ " 豊富なアクセサリー、特にツールホルダー（ツール付き／ツールなし 切り屑排出システム、クランプ補助具、1クランプアングル、プレートなど

コンディション: 良好（中古）, JBT FMC Foodtech社製オートクレーブ/レトルト。ヨーロッパのパテ製造業者から直接購入しました。シングルドア、直径1.4m、6トロリ ー容量。同じ工場から2 x 4トロリーA144バージョンもあります。 Njdpfx Aerzbfcslbsdb

コンディション: 中古, 製造年: 1982,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2016, コンディション: 使用可能（中古）, Coiltech Decoiler Straightener Feeder Systemは、プレス用のコンパクトな供給システムです。板幅：600mm、板厚：6.5mmまで、矯正ローラー：7x115mm、デ コイラーリールトン数：6000kg、直径（内径）最小-最大：470-520mm。接続負荷：7.5kW、資料付き。 Nsdpfx Asi El Ucslbjdb

コンディション: 中古, 製造年: 2012, Feeler NBP 1300A 製造年 2012年 X軸移動量 1300 mm Y軸移動量 610 mm Z軸移動量 600 mm Ndedpoww Indjfx Albjb テーブル 1500x600 mm 主軸 12,000 rpm BT40 主軸通し給油冷却 制御装置 Heidenhain TNC 530

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 Ndjdpfxsq Nf Uwj Albob 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。