IXION深穴掘削機 TL 601

IXION TL 601

コンディション: 良好（中古）, メーカー ESTARTA モデル 301 MV 状態 中古 在庫番号 4576 所在地 スペイン バダホス 寸法 1520x1020x1260mm 重量 1550 kg 砥石間隔 1.5/50mm 最大砥石幅 プランジ研削 プランジ 125mm 砥石寸法 作業砥石の寸法 (od x 幅） 300x125x175mm Kdsdpfxer Ezfpo Ac Ajg 最小作業車径 作業車 220mm 最大深さ 作業プロファイル プロファイル深さ 8mm 寸法 動輪寸法 (od x id x 幅) 220x125x125mm 砥石の最小外径 研削砥石 165mm 最大深さ 駆動砥石のプロファイル プロファイル深さ 8mm 研削砥石モーター出力 モーター出力 7,5Kw モーター出力 砥石 ドライブ モーター力 0,75Kw 傾斜角度 砥石の頭部の 作業 +/- 5º

コンディション: 新しい, 製造年: 2023,

製造年: 1985, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 04.2187, の油圧式屋内ブローチ盤 技術的に良好な状態 メーカー：Arthur Klink 製造年：1985年オーバーホール Kdedpsixntwsfx Ac Ajg 重量：2t モデル：RIW 10 x 1200 x 400 機械番号：04.2187 引張力：10.000kg/3m/min クリアランス速度：油圧式で1m/minから7m/minまで無段階に調整可能。 戻り速度：油圧式で7m/minから30m/minまで無段階に調整可能 最大ストローク：1200mm ブローチツール用クランプ：幅26mmまでのフラットシャンクに対応するユニバーサルドローイングヘッド 最大ワーク径：φ最大480mm（オイルトレイ、チップトレイのため） テーブル開口部：Ø 70mm 電源：380V / 50Hz / 5kW

製造年: 1979, コンディション: 使用可能（中古）, 最大研削径：300mm 最大研削長さ：1950mm 最大工作物長さ：2000mm 最大送り速度 1 - 30 m/min. クーラント供給量 100 l/min 無限可変回転数 2.000 - 6.000 RPM. スピンドル 88 mm Ksdpohq Uigofx Ac Aodg センター高さ 150 mm 研削砥石 100 - 250 mm スピンドルパワー 3.5 kW 研削盤出力 15 kW - 380 V - 50 Hz

コンディション: 工場整備済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 最終オーバーホール年: 2025, DGUV認証済み 有効期限: 12/2026, 総重量: 25 kg（キログラム）, 入力周波数: 50 ヘルツ, 空車重量: 25 kg（キログラム）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011, Ｘ軸移動量: 560 mm, Y軸移動距離: 560 mm, Z軸移動距離: 625 mm, Ｘ軸早送り: 60 m/分, Y軸早送り: 60 m/分, Z軸早送り: 60 m/分, 定格（見かけ上）電力: 30 kVA（キロボルトアンペア）, トルク: 163 Nm, テーブル荷重: 400 kg（キログラム）, ロータリーテーブル径: 400 mm, 最大回転速度: 15,000 回転/分, 冷却剤供給: 20 バー, スピンドル数: 48, 工具長さ: 300 mm, 工具の直径: 70 mm, 工具重量: 10 g, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置, 回転速度無段階可変, 技術的特徴： CNC OSP P 200 チップコンベヤ 48ツール 連続テーブル 360,000ポジション 15,000 rpmBT 40 スルースピンドル冷却 20バール 盤上テーブルプリセット シャワーワークエリア洗浄システム 追伸 マシンは常にフルオイルテフロン素材で動作しています。 Kedpfxsuw Sq Us Ac Asdg

コンディション: 中古, 製造年: 2001, Xパス 2050 mm Yパス 1100 mm Zパス 800 mm ファナック 18iM Super Cap II 制御システム 回転数 60-6000 rpm ツールマガジン: 60 ツールホルダー BT50 総所要動力 26 kW 機械重量 約23.6トン 所要スペース 約 6.3 x 3.3 x 3.8 m 本機は2024年3月より搬入可能！ Kdedpfxsrw Dkns Ac Ajg 機械概要 X軸: 2050mm、Y軸: 1100mm、Z軸: 800mm、速度: 60-6000/min、 ツールポジション数：60、ツールマガジン：BT 50、駆動電力：22/26kW、 中心距離: 250mm、制御: FANUC 18iM Super CAP II、10.4インチスクリーン、 長さ: 6250mm、幅: 3300mm、高さ: 3800mm、重量: 25t、高精度 輪郭制御、 中央潤滑システムの拡張（2005年）、軸（X-Y-Z）をリニア測定ロッド（0.001）にアップグレード。 リニア測定ロッド（0.001）にアップグレード、 メモリ拡張128Kバイト、工具補正メモリ（200 STCK）、高速 リモートバッファ HEPAフィルターシステムによる抽出、高圧クーラント供給へのアップグレード 内部クーラント供給20bar、ゼロ点クランプシステム（各16ポット）。

製造年: 1990, コンディション: 工場整備済み（中古）, タンジェンシャル研削盤 ブランド：Jakobsen モデル：1432 年：1990年 回転数：1400 研磨面積：800×400mm テーブルサイズ: 1000x350mm テーブル最大荷重：400kg Kdodpoiv S Avefx Ac Aog 最大ワーク高さ：475mm 砥石サイズ：350×50×127mm 寸法表示 ハイデンハイン ND 221B. マグネットテーブル 800x350mm 磁化調整器付き電子セルター。 テーブルと砥石間の最大距離：650mm。 2007年発売のMONNETフィルター 砥石セット（写真参照）を含む。

製造年: 2024, コンディション: 中古, グラインディングディスクホルダー:：HSK 50 E ダイヤモンドディスク直径: 50 - 250 mm 最大ディスク幅: 70 mm ディスク内径: 20 mm ダイヤモンド/CBNディスクスピンドル回転数: 無段階可変 100 - 1000 rpm、 研磨ディスク半径：0～30 mm ドレスディスク寸法：180 x 25 x 31.75 mm ドレスディスク回転速度：200 - 2000 rpm ドレッシングディスクの揺動ストローク：0～70 mm ドレッシングディスクモーターの接続負荷： 2.2 kW 重量：約1400 kg 寸法 長さ x 幅 x 高さ： 1850 x 2300 x 2100 mm 説明 ダイヤモンドおよびCBN砥石のドレッシングとプロファイルに適しています。 付属品 フルパネル 砥石モーター強化バージョン4 kW、 ドレッシングディスク用モーター強化バージョン2.2 kW、 マシンライト12 V 2個 直線軸XとZのガラススケール、 17インチLCDモニター付き2/3インチカメラシステム（15-120倍ズーム付き顕微鏡）、 高性能角度測定装置（0.05°）、 ダイヤモンド/CBNディスクスピンドル無段階可変100 - 1000 rpm、 ドレスディスク回転速度無段階可変200 - 2000rpm、 オシレーティングディスクストローク速度無段階可変、 自動中央給油、 Kdsdpfx Ajlfil Sec Aog SIC手動ドレッシングディスク

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 中古コンビブロック Sidel SBO 20 ユニバーサル 36000 bph 中古Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bphは、ブロワーとフィラー/キャッパーを一体化した一体型ボトリングシステムです。本装置はPETボトル生産用に設計されており、生 産能力は最大36,000本/時です。Sidel SBO 20ユニバーサルブロワーは20キャビティを備え、効率的かつ連続的な生産を可能にします。このシステムには、ホッパー付きプリフォーム フィーダーとプリフォームアンスクランブラーが含まれており、生産工程における材料の一定の流れを確保します。 Europa WM 60フィラー／キャッパーはCombiブロックに統合され、スペースを最適化し、ブローと充填ステージ間の移動時間を短縮します。このコ ンパクトな設計は、作業効率を向上させ、コンタミネーションのリスクを最小限に抑えます。このシステムは、26.6mmのアラスカ型ネック をカスタマイズした0.5リットルフォーマットのナチュラルミネラルウォーターのボトリングに使用されている。機械ピッチは113mmで、 特定の生産ニーズに適応します。 現在、この機械は倉庫に保管されており、新しい生産施設に設置され稼動する準備が整っている。最適な性能を確保するため、始動前の完全点 検を推奨する。必要な電源は、多くの産業プラントで標準的に使用されている50 Hzの400 Vです。Combiシステムの即時利用可能性は、生産能力の迅速な増強を目指す企業にとって好機となる。 従来のシステムに対するコンビシステムの利点 中古のSidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bphのようなコンビシステムは、ブロー、充填、キャッピングに別々の機械を使用する従来のシステムに比べ、数多くの利点を提供します。 まず、コンパクトな設計により、工場内の占有スペースが大幅に削減されるため、企業は利用可能なスペースを最適化でき、多くの場合、インフ ラコストを削減できます。 Kdjdpfx Acsvgu D Ss Aeg さらに、コンビ・システムは、ステージ間の中間コンベアやアキュムレーション・ゾーンを不要にします。このレイアウトの簡素化により、メ ンテナンス・コストが削減され、生産の流れに沿ったジャムや故障のリスクが低くなり、ライン全体の効率が向上します。また、中間工程がない ため、特に食品・飲料分野で優先されるコンタミネーションの可能性も低減します。 ブロー、充填、キャッピングの一貫工程により、作業が中断することなく連続的に進むため、生産時間が短縮される。これは、ライン全体のス ピードと時間当たりの生産能力の向上に貢献します。効率の向上は、生産性の向上だけでなく、エネルギー消費と運転コストの大幅な削減にもつ ながります。 さらに、Combiシステムでは、単一の制御ユニットですべてのオペレーションを集中インターフェースから監視できるため、ライン管理や 監督に必要な人員も少なくて済みます。これにより、操作手順が簡素化され、工程全体を通じて品質管理が容易になります。