立形マシニングセンタ

HYUNDAI WIA KF4600 II

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2005, 機械／車両番号: 1, 研削長さ: 1,000 mm, 研削幅: 600 mm, 水平平面研削盤 Geibel & Hotz FS 1050 SD 研削面積 1000 x 600 mm 磁性板の極ピッチが細かい 多数のフランジとディスク 大型紙ベルトフィルター 調節可能な脚 BLと回路図 バランスのとれたスケール Ncedpfxjv U Dfus Agwon マシンは最大限に使用されていました。週2日 - シリーズ部品なし機械 価格設定;場所から - 未梱包 - 保険なし 納期;即時 - 先行販売あり エラーは除外 - techn。データは拘束力を持たない

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 技術的な詳細 定格出力: 220 kVA 稼働時間: 0 h 燃料タイプ: ディーゼル エンジン回転数:：1500 rpm 出力電圧： 400 / 50 Hz V 機械重量 約2.2トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 3.3 x 1.2 x 2.24 m 新品同様、未使用、稼働時間ゼロ。 ディーゼルエンジン -6気筒 -タイプP086TI -バッテリー 2x 12Volt 90 Ah 発電機 -交流電流 -400Volt / 50Hz -電流 318 A -速度 1500 rpm -保護等級IP23 -絶縁クラスH Nodpfxou U E Eds Agwocn *

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2017,

コンディション: 中古, 製造年: 2017, 稼働時間: 7,150 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012, 機能: 完全に稼働しています, 三菱 メルダス M70 のコントロール テーブル寸法 910 x 400 mm マックス。テーブル荷重960kg X軸移動量760mm Y軸移動量 445 mm Z軸移動量520mm スピンドル速度12000 rpm MAS BT40の録音 駆動力22kW Ncsdpfov H D E Sjx Agwon 22ウェイマガジン 重量4400kg 寸法 2200 x 2200 x 2700 mm 機器、アクセサリー - 冷却システム - チップコンベア - マニュアル

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2013,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています, 往復台上の旋削直径: 470 mm, 旋削長さ: 3,000 mm, 旋削直径: 720 mm, スピンドル貫通孔: 104 mm, CNC旋盤 Geminis 4 Plus 720 x 3000 mm 説明 メーカー: Geminis モデル: CNC 4 Plus 制御装置: CNC Fagor 8055 FL-BT 仕様: 芯間距離: 3,000 mm ベッド上振り: 720 mm Ncjdpfxowuligo Agwsn クロススライド上振り: 470 mm 主軸貫通穴径: 104 mm 心押台径: 100 mm（モールステーパ No.6） ベッド幅: 550 mm 回転数: 2段変速: 0～1,600 rpm 早送り速度: X軸: 8 m/min Z軸: 8 m/min モーター: 出力: 22 kW 重量: 8,000 kg 装備: CNC Fagor 8055 FL-BT 3爪スクロールチャック SHUNK Rota-S Plus Ø 315 mm 追加3爪チャック 固定振止 切粉排出装置

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 Nedpfsttah Rsx Agwscn → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています