微粉砕機/微粉砕機/カッティングミル

Herbold PU 500

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, ボールミル Vollrath EFC 200 湿式・乾式粉砕 ステアタイトボールによる無鉄粉砕 ライニング硬質磁器 容量 200 l 駆動電力 1.4kW Cgodpfx Aek D Dwtof Aop スピード 42 1/min ボールミル3基を鉄骨構造で設置 製造から直接、すぐに使える非常に良い状態です！！！

製造年: 2004, コンディション: 中古, オッテヴァンゲルC5コンテナ式飼料工場 約5トン/時の自動粉砕混合ライン。 以下のコンポーネントを含む - 55kW ハンマーミル 650-375 Cjdpfx Ajq Hr Rzjf Asgp - 11kW 1000Lミキサー PM1000 - サイロ - バケット計量器 - 吐出スクリュー - エレベーター - バンカー - 配電盤キャビネット

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 稼働時間: 2,632 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 29.381, 加圧力: 35 t, 充填開口幅: 620 mm, 充填口の長さ: 1,000 mm, 全幅: 2,380 mm, 全高: 2,500 mm, 全長: 6,625 mm,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 工業用デカンターは、廃水処理、オリーブオイル生産、醸造、デンプン抽出などの工業プロセスで固体と液体を分離するために使用される遠心 分離機の一種です。 GEA の 2 相デカンター分離器は、オリーブオイルの抽出用に特別に設計されています。ドラムには、液体を効率的に分離・清澄化できる円筒形部分があ ります。遠心力により固形粒子がドラムの壁に打ち出され、オーガーによって固形物出口まで運ばれます。 分離され浄化された油相は、デカンターのダイヤフラムによって制御される液体出口から重力によって排出され、固体相は固体出口からデカン ターから排出されます。 Cjdpfx Afowny N Ij Aegp 固形物: 1.8 kg/dm3。

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古,

製造年: 2000, コンディション: 非常に良い（中古）, ノイマン＆エッサー ICM 48/60 分級機、付属品なしの純粋な粉砕機のみ、状態良好です。 その他、ICM 8や大型のICM 1000の中古もございます。 Codpfx Afeh Ugwye Asgp

コンディション: 中古, 20 ステーション、45kW の容量 (たとえば、1 時間あたり 364.7 kg の魚の切り身を冷凍) を備えた Jackstone 垂直プレート冷凍庫を使用しました。 40 個のステーションを作るための調整可能なブロック仕切りが含まれています。 内寸 1 ステーションあたり 1 ブロック: 1060 x 100 x 520 mm (55 リットル) 内寸 2ブロック/ステーション: 527x100x520 mm (27リットル) Csdpfx Aforlk Ice Aogp 容量と例は次のものに基づいています: 1ステーションあたり56.2kgの魚の切り身 20 x 55.1リットル冷凍ステーション 気温は+10°Cから-18°Cまで 1 サイクルの所要時間は、霜取り、積み込み、積み下ろしを含めて 185 分です。 蒸発温度: -34°C 魚の切り身: 364.7 kg/時 容量と例は次のものに基づいています: 1ステーションあたり52.3kgのプラットとニシン 20 x 55.1リットル冷凍ステーション 気温は+10°Cから-18°Cまで 1 サイクルの所要時間は、霜取り、積み込み、積み下ろしを含めて 190 分です。 蒸発温度: -34°C フラットとニシン: 330.7 kg/時

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), トリプルパス・ロータリー・ドラム・ドライヤーは工業用乾燥機の一種であり、材料から水分を減少または除去するために使用されます。材料 が通過する3つの回転ドラムが、それぞれ乾燥プロセスにおいて異なる目的を持つことから、この名前が付けられました。このタイプの乾燥機は 、鉱物、農産物、バイオマスなど、さまざまなバルク固形物の製造によく使用されます。 ここでは、トリプルパス回転ドラム乾燥機の主な特徴と構成部品を紹介します： 1.トリプルパス設計： - 乾燥材料は3つの回転ドラムまたはシリンダーを通過するため、"トリプルパス "と呼ばれています。各ドラムは、乾燥プロセスにおいて特定の役割を果たします。 2.材料の流れ： - 材料は乾燥機に入り、まず一番内側のドラムを通過します。最初の乾燥段階の後、中間のドラム、さらに外側のドラムへと移動し、それぞれの 通過でさらに乾燥が行われます。 3.熱源： - 熱は通常、ドラム乾燥機の一端にあるバーナーや炉などの燃焼システムから供給される。燃焼プロセスで発生した高温ガスは、回転するドラム の中を流れ、原料に熱を伝えます。 4.空気の流れ： - 乾燥機は、ドラムを通過する空気の流れを最適化するように設計されており、効率的な乾燥を保証します。トリプルパス設計では、材料と高温 ガスが3つのドラム内を向流で移動し、熱伝達と乾燥効率を高めます。 5.リフターまたはリフティングフライト： - リフターはドラム内の内部部品で、ドラムが回転する際に材料を持ち上げてカスケードするように設計されています。この動きにより、良好な 熱伝達と均一な乾燥が促進されます。 6.保持時間： - トリプルパス構成により、乾燥システム内での原料の保持時間が長くなります。熱にさらされる時間が長いため、乾燥効率が向上し、トリプル パス回転ドラム乾燥機は含水率の高い材料に適しています。 7.冷却セクション： - 材料が3つのパスを完了し、ドラム乾燥機の端に達した後、排出前に乾燥材料の温度を下げるために冷却セクションを含めることができます。 Cgjdpoq Nfuzefx Af Asp 8.用途 - 三重パスの回転式ドラム乾燥機は農業（穀物のような穀物を乾燥すること）、鉱物（鉱石または集中を乾燥すること）および生物量（木片また は他の有機性材料を乾燥すること）を含むさまざまな企業で使用されます。 9.効率とエネルギー消費： - トリプルパス回転ドラム乾燥機は、乾燥時間の延長と効果的な熱伝達により、高効率で知られている。しかし、シングルパス乾燥機やダブルパ ス乾燥機に比べ、エネルギー消費量が多い場合がある。 トリプルパス回転ドラム乾燥機を選択する際には、乾燥する材料の種類、必要な水分低減、全体的な処理要件などの要因を考慮することが不可 欠です。最適な乾燥性能を得るには、適切な設計と運転が重要です。