研磨機（ボトムグラインダー）

HEESEMANN LSM 8 – U

コンディション: 中古, 製造年: 2006,

コンディション: 中古,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 最小入力長さ：500 mm、最大6 m。 断面: 最大140 x 250 モーター: 5.5 kW ソーイングストローク サーボスイングアーム Kdsdpfx Aaer A Et Tegel ローラー送り、上6個、下6個 CNC制御装置 Maxi 8.0 11.5mあたり1Xソート マシンはお客様のご要望に応じてセットアップされます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 稼働時間: 800 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,400 mm, 全高: 2,300 mm, 全幅: 250 mm, ワーク重量（最大）: 72 kg（キログラム）,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2018, 400kg/時の処理能力を持つ木屑・おが屑乾燥技術と原料供給システムを販売します。 機械は新品で、試運転はしていません。 Kodpfx Ajtpxy Toagodl

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相, 切断高さ（最大）: 400 mm, バンドソー刃の長さ: 5,550 mm, バンドソー刃幅: 80 mm, テーブル長さ: 800 mm, テーブル幅: 1,060 mm, 作業高さ: 400 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, サイジング用セルフローディングプレス Orma LS/ECO/CA 30/13 作業長3000mm 作業幅1300mm Kdsdpfjv Nhx Uox Aagsl 自動材料積載 接着剤塗布システム 棚は油で130℃に加熱 上面圧力57t 横方向ダウンフォース 9t 制作年 2001 CE証明書

製造年: 1999, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 942,

コンディション: 非常に良い（中古）, WEINIG Hydromat H23 ライン、シリアル番号 87321、1999年製、リファレンス番号 103437 WEINIG 横搬送装置 HighMech E-1（6本フラットチェーン、約2000×3500mm） 油圧式 WEINIG アクセラレーター モデル814 重量型4ローラー給材付きショートインフィードテーブル 強化型KASCHWIG三方消音キャビン付きモルダー • 最大加工幅: 230 mm • 最大加工高さ: 160 mm • 電子制御周波数可変送り装置 8～80 m/分 • 送りモーター 18.5 kW • 第1主軸（下）11.0 kW • 第2主軸（右）11.0 kW • 第3主軸（左）11.0 kW • 第4主軸（右）11.0 kW • 第5主軸（左）11.0 kW • 第6主軸（上）15.0 kW • 第7主軸（下）11.0 kW • 第8主軸（上）15.0 kW • 第9主軸（下）15.0 kW • 第10主軸（ユニバーサル / 四面加工）11.0 kW • 主軸回転数: 6,000 rpm • 主軸径: Ø 50 mm • 全主軸モーターに新しいモータースタート／ブレーキ複合器搭載 • 上部空圧サポート付圧ローラー • 送りローラー直径：140 mm • テーブル内駆動ローラー6本 • 主軸 1・6・7・8・9 対向受け付 • 主軸 8・9 直線ジョインター搭載 • 主軸 8・9 プロファイルジョインター搭載 • 主軸 6・8 空圧プレス付 • 送りローラー間ピッチ短縮 • 高硬度クロムメッキテーブルプレート • 高硬度クロムメッキフェンス • 横方向空圧サポート付圧ローラー • 自動テーブル潤滑 • 潤滑ポイント集中配置 Kodpfx Aowvqklsagsdl • 独立操作パネル • 総接続電力：約145 kW／約400 A • 独立制御盤 • 取扱説明書、スペアパーツリスト、回路図付属 • プレナーカッターヘッド（かんな刃）は付属しません 機械寸法（約）: • 長さ 6,000 mm • 幅 2,250 mm • 高さ 1,800 mm • 重量 約8,500 kg 工場新品のWEINIG部品使用： 新規 横・縦主軸 新規 対向受け 全ての主軸にHLベアリング 全モーター新規ベアリング交換 新規 電子モーターソフトスタート/ブレーキユニット 新規 高硬度クロムメッキテーブルプレート 新規 高硬度クロムメッキフェンス その他多数の新品部品を搭載 状態：添付写真をご参照　技術的状態は極上（1A） インフィードメカニズムはオーバーホールされていませんが、全パーツ完備・稼働状態 支払条件：積込前 銀行振込（前払） 納期：要相談 引渡条件：EXW 現物確認：事前予約で随時可能 ※記載内容の誤記・中間販売はご容赦ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 Kdedpswf Dpgofx Aagol 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。