万能円筒研削盤

Fritz Studer AG RHU 500

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 4軸スピナーCNCマシニングセンターを保有しています。移動量（X/Y/Z）：1600mm/810mm/700mm、早送り速度（X /Y）：18m/分、早送り速度（Z）：15m/分、テーブル寸法（X/Y）：1800mm/810mm、最大テーブル荷重：2000kg 、主軸回転速度：10000rpm、出力：22kW、ツールホルダー：SK40、ツールポジション：24、重量：約8000kg。資料をご 用意しております。現地調査も可能です。 Isdowqd R Ujpfx Ag Ijau

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2008, 稼働時間: 35,598 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 07400004031, スピンドルモーター出力: 20 ワット, 主軸回転速度（最小）: 3,250 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 5,000 回転/分, バー貫通部: 90 mm, 総重量: 10,000 kg（キログラム）, バー容量 90 mm - 2x12 ポジション駆動タレット - 上部タレットに Y 軸 - テールストック - シーメンス 840D 電力線制御 - oli で常に稼動していた完璧な状態の機械 - 非常によく整備された工具 - Lns スプリント S2 バーフィード。 Iasdeuyx Hzepfx Ag Iou

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 15,996 h, 入力電圧: 400 V, 総重量: 6,750 kg（キログラム）, 1000KN 最大ストローク: 200 重量: 6750 騒音レベル: 74 dB Iedpstwliwofx Ag Isau 建築年: 2010年7月 電圧: 400 V / 50Hz 定格電流: 現在の稼働時間: 15,996時間 手動角度測定および補正システム付き 安全レーザー付き UVV定期検査/アマダによる定期的なメンテナンス 付属品: ツールダイ: 2個 UKB 20.478 V8/12 30° 835mm 3個 UKB 20.344 V4/V7 88° 835mm ツールホルダー: ダブルVダイ用UKBサブストラクチャ4個 20.287 + 60.919 835mm 剣を曲げる： 5個 UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2個 UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2個 UKB 11.200 H66 R0.8/90° その他: 修理が必要なライトバリア（新品価格約4500ユーロ） - 別途、アタッチメントの交換品として（交換済み） 予約すれば、DE84051 Mettenbach で機械を通電状態で検査できます。 商業顧客のみに販売され、いかなる保証も含まれません。

コンディション: 中古, 製造年: 1963, 技術的な詳細: ホイール直径 - 最大: 900 mm モジュール - 最大: 10 機械重量約: 8200 kos。 ホブ直径 - 最大: 190 mm カッター最大長さ: 320 mm フライスカッター速度 - 連続可変: 13～80 rpm ワークピース長さ - 最大: 750 mm ワークピース直径 - 最大: 150 mm Iajdpfxsvkpu Hj Ag Ieu LIEBHERR ギアホブ盤 L 900 カウンターホルダーフライスカッターマンドレルが見つかりません *

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 主軸回転速度（最小）: 7,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 24,000 回転/分,

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 119/020.0895,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 1998, 機能: 動作しない, 旋削高さ: 1,900 mm, ワーク重量（最大）: 15,000 kg（キログラム）, 旋削直径: 2,630 mm, フェースプレート直径: 2,500 mm, 全高: 5,000 mm, 全幅: 4,800 mm, 全長: 4,800 mm, ロータリーテーブル径: 2,500 mm, テーブル荷重: 15,000 kg（キログラム）, テーブル直径: 2,500 mm, 最終オーバーホール年: 2025, 保証期間: 12 ヶ月, 総重量: 38,850 kg（キログラム）, テーブル速度: 2,500 mm/分,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 Ijdpfswf Dpgsx Ag Ioau 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。