デパル、ラベラー、CIPを備えたボトリングライン

Framax RFCI-12/12/1-C+RP

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2002, メーカー：OMES 能力：1,400パレット/シフト Gedpfx Aswwiv Asdioua 製造年：2002年 現在ラインは解体されています

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 稼働時間: 2,632 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 29.381, 加圧力: 35 t, 充填開口幅: 620 mm, 充填口の長さ: 1,000 mm, 全幅: 2,380 mm, 全高: 2,500 mm, 全長: 6,625 mm,

コンディション: 良好（中古）, 蜂蜜加工工場の機械類。DCノリスホットルーム、DCノリスセトリングタンク、DCノリスホールディングタンク、晶析タンク、スーパーシ ードタンク、ポンプ、フィルターセット、スクイジーボトル、ガラス瓶、プラスチックバケツへの各種充填ライン。 Gedpfxspcibmj Adijua

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 直流, 保証期間: 24 ヶ月, 圧縮空気接続: 2 バー, 総重量: 20 kg（キログラム）, 充填重量（最大）: 1,000 g, 充填重量（最小）: 100 g, 入力電圧: 220 V, 圧力: 2 バー, タンク容量: 30 l,

製造年: 2001, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006, Italpast パスタクーラー 1 台 モデル: RF 700 36 5A 年式: 2006 100kg から 1000kg 以上/時に対応 Guedovyz U Dopfx Adioa 所在地: イギリス、ヨークシャー UKFM2-6645

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2009, 機能: 完全に稼働しています, 冷却能力: 491 キロワット (667.57 馬力), 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 総重量: 4,600 kg（キログラム）, 入力周波数: 50 ヘルツ, 装備: コンプレッサー, 冷却ユニット, 中古、整備済み Trane RTAC 140 空冷式ロータリーチラー ブランド Trane RTAC 140 製造年 2009年 製品タイプ 空冷式チラー 冷却能力 kW 491.9 Gujdpfsula Trsx Adisa 冷媒 HFC 134a 冷媒回路 2 2x Trane CHHP0M2TKGON092A コンプレッサー 蒸発器モデル EH140 貯水タンク l 112 最小流量 l/s 13 最大流量 l/s 44 水パス数 2 凝縮器ファン数 (1) 4/4 直径 mm 762 総風量 35.45 m3/s Dpj3Jn 冷媒 フロン 冷媒タイプ R 134 A 74kg 重量 kg4500 サイズ 5041x2260x2750mm (LxWxH)

コンディション: 中古, 走行距離: 69,000 km, 出力: 85 キロワット (115.57 馬力), 初回登録: 12/2009, 燃料の種類: ディーゼル, 総重量: 3,500 kg（キログラム）, 変速方式: オートマチック, 排出クラス: ユーロ4, 装備: ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）, すすフィルター, セントラルロック, 電子安定制御プログラム (ESP),

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 Guodpsq Nyzbjfx Adija - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。