CNCパンチングマシン

FINNPOWER F6

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 4,000 mm, Y軸移動距離: 3,000 mm, Z軸移動距離: 1,600 mm, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, Z軸早送り: 30 m/分, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, テーブル長さ: 2,500 mm, テーブル幅: 2,000 mm, テーブル荷重: 30,000 kg（キログラム）, スピンドルモーター出力: 38,000 ワット, ロータリーテーブル径: 2,000 mm, 送り長さ W軸: 1,500 mm, 装備: 回転速度無段階可変,

コンディション: 中古, 製造年: 1990, I - スチール - フラット 140 x 140 x 13 mm I - スチール - 直立 120 x 120 x 13 mm Pedpstt Ecdefx Aa Rsgn アングルスチール 130 x 130 x 12 mm 丸鋼 85 mm 曲げ能力 - 平鋼 125 25 mm 平鋼 - ハイエッジ 65 x 65 mm 各種ローラーを含む チューブ Ø： 219 mm（ツール/ローラー Ø 535 mm） 140 mm（ツール/ローラー Ø 420 mm） 273 mm（工具/ローラー Ø 520 mm） 203 mm 168.3 mm（工具/ローラー Ø 500 mm） 75 mm（工具/ローラー Ø 400 mm） 49 mm（工具/ローラー Ø 420 mm） 48.3 mm（工具/ローラー Ø 420 mm） 22.5 mm（工具/ローラー Ø 420 mm） 32/32.5 mm（工具/ローラー Ø 420 mm） 60 mm（工具/ローラー Ø 420 mm）

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 15,996 h, 入力電圧: 400 V, 総重量: 6,750 kg（キログラム）, 1000KN 最大ストローク: 200 重量: 6750 騒音レベル: 74 dB 建築年: 2010年7月 電圧: 400 V / 50Hz 定格電流: Psdpfx Astwliwja Rjgn 現在の稼働時間: 15,996時間 手動角度測定および補正システム付き 安全レーザー付き UVV定期検査/アマダによる定期的なメンテナンス 付属品: ツールダイ: 2個 UKB 20.478 V8/12 30° 835mm 3個 UKB 20.344 V4/V7 88° 835mm ツールホルダー: ダブルVダイ用UKBサブストラクチャ4個 20.287 + 60.919 835mm 剣を曲げる： 5個 UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2個 UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2個 UKB 11.200 H66 R0.8/90° その他: 修理が必要なライトバリア（新品価格約4500ユーロ） - 別途、アタッチメントの交換品として（交換済み） 予約すれば、DE84051 Mettenbach で機械を通電状態で検査できます。 商業顧客のみに販売され、いかなる保証も含まれません。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 25,000 h, Ｘ軸移動量: 10,300 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 1,800 mm, X軸送り速度: 10 m/分, Y軸送り速度: 10 m/分, Z軸送り速度: 10 m/分, フライスヘッドの位置: 2.5 x 2.5 °, 主軸回転速度（最大）: 3,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 60 回転/分, テーブル幅: 3,300 mm, テーブル長さ: 12,000 mm, 取付径: 50 mm, 全高: 48,750 mm, 全幅: 100,000 mm, 全長: 212,000 mm, 総重量: 100,000 kg（キログラム）, 複式フライス盤は、2台の機械が1台ずつ対向して配置され、別々に、または1台の機械として作業することができ、ワークピースは同時に2 つのスピンドルで加工することができます。 Pedpfsrx Rxtex Aa Rogn 従来のソリューション、すなわち個別のフライス盤に比べ、生産量が最大50%増加。 ほとんどの場合、1回のセットアップで部品の加工を行うことができるため、部品の精度が向上します。 一人のオペレーターがDUPLEXフライス盤を制御可能。 2台のフライス盤を使用する場合と比較して、スペースと投資額が削減されます。 高い生産性により、投資回収が早い デュプレックスソリューションは、単一加工エリア、振り子加工エリアなど、さまざまな構成が可能。 CAT、Caterpillar、Komatsu、Hitachi、Hyundai、Doosan、Case、Bobcat、JCB、K obelco、Liebherr、Kubota、Takeuchi、Volvoのような掘削機のアーム/ブームの加工に対応。 X軸：10300mm Y軸：2000mm Z軸: 1800mm テーブル長: 12000mm テーブル幅：3300mm テーブル荷重 100000 主軸出力: 22/30kW 主軸回転数: 60 - 3000Rpm 主軸テーパ: 50ISO/Bt/Mk 送り速度X軸: 10000mm/min. 送り速度 Y軸: 10000mm/min. Z軸送り速度:10000mm/min. フライスヘッド自動指標:2.5 x 2.5°. 作業時間: 25000H 長さ: 21200mm 幅: 10000mm 高さ: 4875mm 重量: 100000kg

製造年: 2012, コンディション: 非常に良い（中古）, 中古ラス62.25 CNCフォルダー モデル62.25 ラス 年式 RAS 62.25 CNCフォルダー 能力: 2540mm x 2.5mm CNC自動ベンディングマシン (2012年) Pgjdpfxjn Tnzfo Aa Rsn システム6000タッチスクリーンコントロール（スクリーンは最近交換されました。） 3.2メートルJ型バックゲージ ツインフットペダル制御 機械ガードソリューション ライトガード 分割ツールとストレートツール完備

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械 MFP-1 を形作る金属のピケの塀ロールは半円形の形のピケの金属の塀のプロフィールを作り出すために私達の会社によって設計されていました。この プロファイルは、金属フェンスの製造、設置、販売を事業とする企業の間で広く使用され、人気があります。 プロファイルの製造は徐々に進み、まず平らな金属からエッジにヘミングを形成し、次にプロファイルの高さとセミラウンド形状を形成し、圧 延機の最後の段階でプロファイルの中心にリブを形成します。このように成形段階が多いため、圧延中のシートの変化がスムーズになり、最終 製 品の品質も高くなります。 ブランクとして、必要な幅と長さのストリップを使用することができ、板金スリット機やギロチンシャーなどの他の装置でプレカットして準備 します。ロール成形の後、フェンスのピケットエンドの外観をより良くするために、当社の製造の特殊切断プレスを使用することができます。 こ のようなプレスの作業ツールは、特別な円形構成を持っており、適切な切断を行うために半円形の金属ピケットの形状と同じです。それらの用 具 は特別な工具鋼からなされ、装置の切削工具のための高い条件を保障するように堅くなることのプロセスを通ります。 当社は、金属フェンスピケット製造用の半自動圧延機、手動パンチングプレス、また全自動ラインを製造することができます。 このような金属フェンス自動ラインは、コンソール金属デコイラー、圧延に必要なピケットの数とその長さをプログラムできる自動化システム を備えた圧延機、端部で金属を切断するための自動電動シャー、およびスタッカー部分を持つことができます。 このように、当社との協力により、お客様は計画生産量や予算などに応じて、製造工程に最適なオプションを選択することができます。 金属ピケットフェンスロール成形機MFP-1の詳細については、当社の営業部門にお問い合わせください。 Podsm Twnljpfx Aa Rjgn

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, LVD 4000 x 200Tプレスブレーキ 型式 PPBL 200/40 Pgsdpfx Aswtmi Eoa Rjn 容量 4000 x 200T 最大ストローク 150 mm 重量 13.5T 移動式ブレードラック付き

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキは、油圧式と電動式プレスブレーキシステムの両方の利点を1つに融合しています。高速、高精度、 そしてエネルギー効率に優れたプレスブレーキをお探しなら、BAYKALが最適です。 Pjdpsrq D Nijfx Aa Rjgn CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキは、大幅な省エネ、燃料節約、曲げ効率の向上、オイル漏れのリスク低減、設置コストの削減、消耗 品の寿命延長、曲げ精度向上、騒音低減、そして作業環境の改善を実現します。 CNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキシステムは、左右のシリンダーそれぞれを制御する独立した電気油圧サーボ駆動システムとサーボポ ンプを備えています。サーボモーターはプログラム設定に従ってオイルポンプの出力流量を制御し、スライダーの移動速度と位置を制御します。 そのため、プロセス全体を通してスロットル現象は発生しません。そのため、オイルポンプから出力されるエネルギーはすべて左右のオイルシリ ンダーに供給されます。この制御方法はエネルギー損失がなく、省エネ効果は極めて顕著です。このシステムでは、ポンプを常時稼働させるので はなく、フットペダルを踏むと油圧がオンデマンドで作動します。これにより、標準的な油圧機械よりもエネルギー消費量が少なく、サイクルタ イムが短縮され、極めて高い精度を実現します。 Y1およびY2油圧シリンダーの流量と圧力は、それぞれ2組のサーボ双方向ポンプシステムによって制御され、油圧シリンダーの上部チャン バー内のオイルは、オイルポンプを介して油圧シリンダーの下部チャンバーに直接送り込まれ、ビームの昇降を実現します。 オイルポンプの逆回転により、油圧シリンダーの下部チャンバー内のオイルが油圧シリンダーの下部チャンバーに直接送り込まれ、上型のプレ スと曲げを実現します。 100トンから1250トンまで適用可能なCNC BAYKALハイブリッドプレスブレーキの上部ビームの左右の同期は、2組のサーボ双方向ポンプによって個別に制御されます。