溶接ヒューム吸引

Füchtenkötter FKPF

コンディション: 中古, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, フィルター面積: 216 m², 吸引力: 8,000 m³/時, 負圧: 3,200 パ,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1983, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 5.5 キロワット (7.48 馬力), スピンドルマウント: MK 5, 穴あけ深さ: 235 mm, 作動方式: マニュアル, 最大回転速度: 1,250 回転/分, 回転速度（最小）: 32 回転/分, 全幅: 950 mm, 全長: 1,500 mm, 全高: 2,400 mm, のど深さ: 390 mm, テーブル幅: 840 mm, テーブル長さ: 670 mm, 総重量: 1,200 kg（キログラム）, ねじ切り能力: M 30, 装備: クイックチェンジ装置,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CORMAK ODL6K 抽出および濾過システムは、オペレーターの安全な作業環境を確保し、レーザー システム コンポーネントを汚染や損傷から効果的に保護する最新のソリューションです。 99.9% のろ過により有害な粒子や煙が除去され、職場の空気がきれいになります。 ODL6K は、自動フィルター洗浄システム、効率的なファン、さまざまな切断システムとの簡単な統合を可能にするコンパクトで堅牢な設計を特徴とし ています。さらなる利点は、人間工学に基づいた廃棄物引き出しで、収集した廃棄物を素早く簡単に空にすることができます。 これは、安全性を高め、作業効率を改善し、レーザー システムの寿命を延ばす包括的なソリューションです。 ODL6K は、圧縮空気による自動フィルター洗浄、高負圧を生成する効率的なファン、適切なフィルターの使用による 0.3 μm の粒子の 99.9% レベルでのろ過を組み合わせています。 システムには人間工学に基づいたダストドロワーが装備されており、分解することなく蓄積したほこりを素早く簡単に取り除くことができます 。さらに、モジュール設計により、排気ポートを装置の左右両側に取り付けることができ、生産ホールのレイアウトに合わせて設置を柔軟に調整 できます。 ODL6K は、あらゆるレーザー切断システムに対応するコンパクトで効率的かつ信頼性の高いソリューションであり、安全性、快適性、作業効率を向上 させます。 レーザー加工プロセスにおける排気ガス抽出およびろ過システムの主な機能は次のとおりです。 レーザー煙の除去と中和。 レーザーステーションとその周辺での作業の安全性を確保します。 Nedpfowcd I Rox Ah Eswn レーザー システムを清潔に保ち、重要なコンポーネントを汚染から保護することで、レーザー システムの寿命を延ばします。 CORMAK ODL6K排気装置の最も重要な利点: 抽出機には圧縮空気を使用した自動フィルター洗浄機能が付いています。圧力の影響により、フィルターが「振り落とされる」ため、フィルタ ーカートリッジが効果的に洗浄され、その耐用年数が延長されます。これにより、システムはより長い期間にわたってパフォーマンスを維持でき るようになります。 システムで使用されるフィルター要素は輸入品であり、高品質の材料で作られています。ナノ難燃性フィルターは高い濾過効率を誇り、0.3 μmの粒子を99.9%以上除去します。 大型の集塵引き出しにより、ほこりを簡単に集めて掃除できるため、システムのメンテナンスが容易になります。 システムで使用されるモーターには過負荷保護機能が装備されており、高いレベルの保護と障害のない動作が保証されます。 特別に開発された高性能ファンホイールは高い負圧を生成し、レーザー排気ガスを効率的に除去し、高い空気流効率を確保します。 システム全体の浄化効率は 0.3 μm で、効率は 99.9% を超えており、排気システムが空気中の有害粒子を除去する高効率を証明しています。さらに、コンパクトな設計が特徴で、操作とメンテナン スが容易です。 技術的パラメータ フィルターカートリッジの数 6 風量6000m³/h 空気圧3000Pa ろ過効率99.99% フィルターサイズ 350x660 mm ファン出力7.5kW 入口直径300 mm 重量590kg 寸法（長さ×幅×高さ）1150×1950×2250mm

製造年: 2023, コンディション: 新しい, プラズマプロッタ モデルMTX 2030 構造：スチール+アルミニウム 作業領域3000/2000/200 両側XY軸駆動：ギア付き4Nmステッピングモーター、歯付きレール Z軸駆動：ボールねじステッピングモーター トラバース速度：最大25m/min Z軸制御システム：THCマイプラシステム リニアガイドHIWIN IGUSガイドウェイ 自動材料検出システム 電源：240V 許容荷重2000kg 総重量：正味800kg プロジェクトを開いたり、外部ペンドライブでファイルを転送するためのUSBポート プレート検出システム THCカッティングハイトコントロールシステム Hiwinワイヤーガイド 両面ドアドライブ X軸ステッピングモーターおよびギアレール Y軸ステッピングモーターと歯付きレール Z軸ステッピングモーターとボールねじ Hiwinレールを使用したドライブ ウォーターグリッドを装備したテーブル（ウォーターテーブルにより、よりクリーンな切断、材料の冷却、加工中のガス排出の低減を実現） 付属品 -ウォーターテーブル -交換可能な格子 Njdonfu Tlspfx Ah Ejwn -ポーランド語制御ソフトウェア -CE適合証明書 - DTR - 保証書 -スタートアップとトレーニングは価格に含まれています。 最新の制御システムを搭載したプロッター： 統合THCハイトコントローラー 潜水防止トーチ機能 使用可能なファイル形式：DXF、PLT（hpgl）、Gコード（.tap） 統合CAMモジュールマイミニCAM 自動オブジェクト認識機能外部。 事前のパス分析 切削パラメータデータベース 材料に対するデザインの角度補正 任意の位置からの切断が可能 端からの切断が可能 DXF,PLTインポート オフセット、入口、出口を含むパスの自動生成 外部CAMプログラムとの併用が可能 穴加工用の独立した速度 パラメータデータベース 材料角度の設計補正 ソフトリミットとハードウェアリミット THCアンチダイブ機能 ゲームパッド操作 タッチシステムによる素材検出、フローティングヘッド なぜその価値があるのか？ 当社はプラズマ・バーナーの研磨メーカーです。 Proma-electronika社（Thcのメーカー）との緊密な協力関係。 有名なHiwin社のプロフェッショナルなガイドバー、これらのガイドの特徴は、非常に長寿命で、さらなる加工を必要としない高品質の切 断です。 ギア、マウント、ホルダーなどの部品は、CNC技術を使用して製造されており、高い品質と再現性を実現しています。 当社の強み 高品質のシールドケーブル 塵埃の影響を受けない全軸の誘導センサー 先進のTHCマイプラズムによるスムーズなバーナー操作 切断機に搭載されたPCCインターフェース（分圧セパレーター お客様からご提供いただいた切断機の組み立て、またはお客様のご要望に応じた切断機の購入 リース手配のお手伝い 企業様のニーズに合わせた切断機の選定が可能です。 その他のテーブル寸法も承ります。