パイプ引き抜き機、パイプ縮小・拡張機

Eagle Car exhaust tube end forming

コンディション: 使用可能（中古）, チューブの拡管・縮管機 ヘッド1個 工具は付属しません（ご要望に応じて提供可能です） ストローク：150 mm Ksdpfxswrt Tuj Afmodw 出力：11 kW 寸法：2200 x 800 x 1200 mm 重量：500 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, シャフト径: 80 mm, プロファイルベンディングマシン AHB 80 - 電動油圧式リング/プロファイル曲げ機 - 油圧ボトムローラー調整 - 油圧式サイドローラー調整 - 下部シャフトは個別に調整可能 Kdsdpfx Afjqxcy Hsmew - 3つの駆動ローラー - 分割ローラーセグメント - デジタル表示 - タッチスクリーン - 硬化シャフトと標準ローラー - 油圧調整式サイドストレートナー - 水平および垂直方向に使用可能 - 可動式コントロールパネル - CEマーク/適合宣言 硬化シャフト直径 80 mm 完全油圧式 モーター 400 ボルト 50 Hz 3 相 重量 約 1700 kg 寸法 1340 x 1390 x 1640 mm

コンディション: 使用可能（中古）, チューブの拡大と縮小を行う機械 Kedpfx Afjwrt Tnomedw 2 ヘッド

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006, CNCパイプエンド成形機1台 ファブリックBLM タイプ チューブ フォーム M32x1.5 製造年 2006 技術データ 推力3.5～ ロック力5～ 作動ストローク130 mm ツール直径80 mm 寸法 2400 1400 x 2000 mm 接続負荷 12 KVA Kjdpfx Aon Sm Ddjfmedw 重量2200kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, セミオートマチックドリリングリグ "unibohrfix 50" Kodpfx Asgwt Slsfmodw UniBohrFix 50ドリリングリグを使用すると、すべてのプロファイルをストップまたはグリッパーで加工することができます。その 穴あけはレバーで手動で行い、X軸の材料は自動的にX軸に移動します。 次の穴あけ位置プログラム全体の穴あけや、ストッププレートとの併用で、以下のような便利な作業ができます。 単穴を素早く開けることができます。最大100kgまでの重量に対応しています。また、このシステムには ホルダーとスプレー缶を備えた最小限の量のスプレーユニットです。 標準仕様の技術データは、表で確認できます。必要であれば、すべてのコンポーネントの は、お客様のご要望にお応えすることができます。異なる穴あけ機、ローラーコンベアから選択できます、 ポジショニングシステムとバイス。 プランテックは、お客様にぴったりとフィットするようにシステムを構成します！ アドバンテッジ 正確な間隔で自動的に穴あけが行われます。 オペレーターのミスを大幅に減らすことができます。 プログラミングは数分で完了します。 価格と品質のバランスが非常に良い。 労働力の大幅な削減 標準的な測定長です： 3,000 mm 6.000 mm ドリルマシン：ユニマックス2 T スピンドルMK2 連続穴あけ能力18mm スピードレンジ 100-2000 rpm、200-4000 rpm のど225mm スピンドル/テーブル間距離 60-400 mm 測定リニア表示付きアジャスタブルバイス 位置決め長さ調整用ストップ：PD-100e 自動位置決めのための制御 ポスショニング：絶対次元と連鎖次元 見やすいLEDディスプレイ DCサーボモーター搭載キャリッジ 位置決め精度 +/- 0.1 mm/m スプリングダンピング付きストップアーム 溝付きストッププレート 3,000通りの保存が可能なメモリーコントロール ローラーコンベアRD-200/3 負荷容量 200kg/m ローラー幅 290 mm ローラー径 40 / 50 mm インサーションプレート 安定化のためのブレース 制御盤 利用可能なオプションです： スプレーヘッドとホルダーを備えた最小量スプレーシステム ストッププレートで材料を挟むためのグリッパートング

製造年: 1974, コンディション: オーバーホール済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1293, CNC ラジアル鍛造機 GFM モデル SX-16 製造元： GFM（オーストリア） 製造年： 1974 / 2022 型式： SXL-16 機械番号： 1293 PLC： Siemens S7 - Technology V4.2（CNC Bosch Rexroth XM 搭載） ハンマー数： 4 鍛造力： 800トン（各ハンマー200t） 毎分ハンマーストローク数： 580 ハンマー長さ： 320 mm 最大ハンマー調整範囲（直径で計算）： 100 mm 鍛造成形最大径： - 構造用鋼：円形断面 – Ø160 mm、角形断面 – 130 mm - 高合金鋼：円形断面 – Ø120 mm、角形断面 – 100 mm 極端な四辺形材： 12 x 120 mm 最大鍛造成形長さ： 6000 mm マニピュレータ取り付け可能径： 30 - 160 mm マニピュレータA送り長さ： 6800 mm マニピュレータB送り長さ： 7200 mm マニピュレータ通過径： Ø130 mm マニピュレータ高速移動速度： 400 mm/s マニピュレータ送り速度（無段変速）： 10～115 mm/s 冷却水圧力： 3～5 bar 給水温度： 最大30℃ 冷却水消費量： 34 m3/h 冷却水配管径： 2" 圧縮空気圧力： 最低5 bar 圧縮空気配管径： Ø20 mm 圧縮空気消費量： 1.5 Nm3/h 電源（定格出力）： 350 kW モーター電圧： 500 V 制御電圧： 220 V 主電動機出力： 200 kW ポンプモーター出力： 185 kW マニピュレーターモーター出力： 2 x 22 kW 機械寸法 鍛造軸高さ（ホール床面上）： 750 mm 機械最大高さ（ホール床面上）： 2,050 mm 機械最大長さ（ホール床面）： 33,740 mm Kdodpfjq U Sa Sox Afmow 基礎長さ： 34,200 mm 最大機械幅（搬入装置除く）： 4,350 mm 基礎幅： 15,600 mm 機械正味重量： 124,490 kg

コンディション: 新しい,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 1996, パイプ径（最大）: 127 mm, 曲げ角度（最大）: 182 °, 曲げ半径（最大）: 400 mm, マンドレル長: 4,000 mm, 総重量: 16,000 kg（キログラム）, 全長: 7,000 mm, 全幅: 2,200 mm, 全高: 1,800 mm, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相, 送り長さ Z軸: 4,000 mm, 壁厚: 5 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 容量、Ø mm / 127 x 5 Kedpfx Aou Rf E Ejfmsdw 半径（最小/最大）/ 50/400 曲げ速度/繰り返し精度/40°/秒±0,1° マンドレル長さ 4 000 重量 kg 16 000 モーター kW / 40 長さ送り 900 mm/sec 公差 0.05-0.1°/mm 工具: 63 mm

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1995, 機械／車両番号: 9518 202-5, オファー 24361 技術データ - 3 個の個別モーター駆動ローラー 手動 + 制御操作 - 最大トルクロールあたりの最大トルク 1600 Nm - ベンディングローラー X 軸ストローク 約 265 mm - 下部ローラーは横方向に調整可能 200 - 1000 mm - シャフト直径 105 mm - 最大ロール径 約 260 mm - 標準シャフトの有効長さ 約 300 mm - シャフト回転 無段階可変 1 - 22 rpm - 曲げ能力 例：丸管 1" Ø 350 mm - 丸管 4" Ø 2000 mm - フラットバー 300 x 15 Ø 600 mm - ローラー駆動 400 V / 3 x 1.1 kW - 油圧駆動 400 V / 3 kW - 重量 約 1200 kg - 付属品重量 約 kg - 必要スペース 約 W 1250 x H 1400 x D 1700 mm - PC 100 コントロールユニット（別個のコントロールパネル内 Kdodpfxjt Nfv Ts Afmew - ラテラル・レベリング・ローラー 水平・垂直調整可能 - 平らな素材と角度のある素材用の標準曲げセット - 鋼管 + プラスチック管用ローラーセット

コンディション: 使用可能（中古）, 最大作業温度: 1120°、加熱長: 1000mm、冷却長: 1850mm、チャンネル高: 40mm、コンベアベルト幅: 110mm、処理速度: 100-1000mm/min、分割ガス消費量: 1.5-2.5Nm³/h、制御パネル: Siemens SIMATIC HMI、長さ: 5000mm、幅: 650mm、高さ: 1350mm：1350mm、アンモニアスプリッターGSP 25 FA内蔵、ガス化パネル内蔵、アンモニアスプリッターからの保護ガス（現場でのアンモニア供給）＋必要に応じてN2パージガス、シーメン スPLCとタッチHMIによるMSRシステム、雰囲気モニタリング、プロセス文書化、現場での検査が可能。 Kdjdpfoq Ttz Eox Afmow