センター旋盤

Broadbent Heavy Duty Lathe 1041mm x 10,000mm

コンディション: 中古, 製造年: 1973, スピンドル直径 130 mm Xトラベル 3000 mm Yトラベル 2000 mm 総所要動力 4.5 kW 機械重量 約30トン ドリルスピンドル径 130 mm スピンドルホルダー 50 SK 作業範囲: x - コラム長さ 3,000 mm y - 垂直主軸台 2,000 mm z - 主軸ストローク 1,000 mm テーブル底面 3,300 x 2,400 mm 荷重/m2 10 to/m2 取付テーブル 約 xx,000 mm テーブル上ワークスピンドル最小/最大位置 770 / 2,770 mm 送り速度 0.9 - 2,000 mm/min. 主軸台とコラムの早送り 5,000 mm クイル送り 0.5～1,200mm/分 速度範囲（一部無段階可変） 4.5 - 1,250 rpm 機械重量 約30,000 kg 付属品 / 特別装備 " ハイデンハイン - 3軸デジタル表示カウンタ、硬化ガイドウェイ、ボールねじスピンドル、 " 無段変速スピンドル、送り、個別にモーター駆動 モーター駆動 「移動操作プラットフォーム、振り子テーブル制御、手動操作パネル、プラットフォーム Bedjt Hwt Sepfx Acdsdh 「コラム内静圧変位 「クランププレート 3,200 x 2,500 mm、T溝付き、トップテーブル約 1,400 x 2,600 x 900 mm。 1400 x 2600 x 高さ 900 mm、片面機械加工。 " スタンド/スライド用油圧クランプ、電動ツールクランプ " 豊富なアクセサリー、特にツールホルダー（ツール付き／ツールなし 切り屑排出システム、クランプ補助具、1クランプアングル、プレートなど

製造年: 1992, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 03.323.36002, Lg.no. 22621 技術データです。 - 最大動作長 3500 mm - カラム通路 3050 mm - 最大押付力 2000kN - テーブルとラムの最大距離 480 mm - コラムプロジェクション 260mm - ラムストローク 約300mm - ストローク数 - 下降速度アイドル時最大100mm/sec - 上向きの速度 80 mm/sec - 下方向プレス速度 最大10mm/sec - 総駆動電力 25kW - 必要スペース 約W4500×H3150×D2100mm - 重量 約16000kg - を使っています。 - CNC - 制御装置 CYBELEC 2008年リニューアル - コントロールクラウンディング装置 - 高さ調節機能付きバックゲージ 5～1000mm - ハイドロツールクランプ - 上部ツール＋ユニバーサルダイツール - 素材支持体 Bdjdpfoip Nikex Acdsh - 両手操作パネル

コンディション: 中古, 製造年: 2000,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004, 機械／車両番号: 0304/5599, 機能: 完全に稼働しています, コントローラーメーカー: Delem, コントローラモデル: DA-65, 作業幅: 3,000 mm, 最大曲げ力: 105 t, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 軸数: 4, クラウニングの種類: CNC制御, 作動方式: 油圧, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ヨーロッパ式工具クランピングシステム,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 走行距離: 169,000 km, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 初回登録: 06/2010, 燃料の種類: ディーゼル, 空車重量: 1,789 kg（キログラム）, 総重量: 2,800 kg（キログラム）, アクスル構成: 2軸, 次回検査（TÜV）: 07/2025, 色: 白色, 変速方式: 機械式, 排出クラス: ユーロ5, 座席数: 6, 全長: 5,476 mm, 製造年: 2010, 建設高: 1,963 mm, ブレーキ付きトレーラー最大積載量: 2,200 kg（キログラム）, 非制動トレーラー積載量: 750 kg（キログラム）, 駆動方式: Frontantrieb, 建設幅: 1,994 mm, 装備: ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）, セントラルロック, トレーラー連結装置, パワーステアリング, 電子安定制御プログラム (ESP),

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1994, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 1,000 t, テーブル幅: 1,500 mm, ラムまでの距離表: 1,750 mm, 全長: 2,700 mm, 中古1000トン油圧プレス販売 1000トンプレス サイドフレーム 最大 タイプ 能力 1000トン 圧力 175kgf.cm2 ストローク 1000mm デイライト 1750mm ボルスター・エリア 2700mm x 1500mm Bdjdpfx Ajucdgpjcdoh プルバック容量 52.7ton ダイクッション能力 50トン ダイクッション・ストローク 180mm メインモーター 415v 50hz 6p 110kw オイルタンク容量 1800l

コンディション: 新しい, 製造年: 1993,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 Bjdjq Nf Uwepfx Acdsdh マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械 MFP-1 を形作る金属のピケの塀ロールは半円形の形のピケの金属の塀のプロフィールを作り出すために私達の会社によって設計されていました。この プロファイルは、金属フェンスの製造、設置、販売を事業とする企業の間で広く使用され、人気があります。 プロファイルの製造は徐々に進み、まず平らな金属からエッジにヘミングを形成し、次にプロファイルの高さとセミラウンド形状を形成し、圧 延機の最後の段階でプロファイルの中心にリブを形成します。このように成形段階が多いため、圧延中のシートの変化がスムーズになり、最終 製 品の品質も高くなります。 Bdsdpfom Twnlox Acdeh ブランクとして、必要な幅と長さのストリップを使用することができ、板金スリット機やギロチンシャーなどの他の装置でプレカットして準備 します。ロール成形の後、フェンスのピケットエンドの外観をより良くするために、当社の製造の特殊切断プレスを使用することができます。 こ のようなプレスの作業ツールは、特別な円形構成を持っており、適切な切断を行うために半円形の金属ピケットの形状と同じです。それらの用 具 は特別な工具鋼からなされ、装置の切削工具のための高い条件を保障するように堅くなることのプロセスを通ります。 当社は、金属フェンスピケット製造用の半自動圧延機、手動パンチングプレス、また全自動ラインを製造することができます。 このような金属フェンス自動ラインは、コンソール金属デコイラー、圧延に必要なピケットの数とその長さをプログラムできる自動化システム を備えた圧延機、端部で金属を切断するための自動電動シャー、およびスタッカー部分を持つことができます。 このように、当社との協力により、お客様は計画生産量や予算などに応じて、製造工程に最適なオプションを選択することができます。 金属ピケットフェンスロール成形機MFP-1の詳細については、当社の営業部門にお問い合わせください。