横型内面ブローチ盤

Arthur Klink RIW 10 x 1200 x 400

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2022,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2015, 稼働時間: 12,244 h, 主軸回転速度（最大）: 4,500 回転/分, Ｘ軸移動量: 275 mm, Z軸移動距離: 700 mm, スピンドルモーター出力: 11,000 ワット, 全高: 1,620 mm, 総重量: 4,200 kg（キログラム）, コントローラーメーカー: SIEMENS, コントローラモデル: 840D-SolutionLine, ツールマガジンのスロット数: 16, 軸数: 2,

製造年: 2005, コンディション: ほぼ新品（中古）, 品質中古 Bystronic Pr 100 8 軸 cnc プレスブレーキ 販売 BYSTRONIC PR100 x 3100 100 トン x 3100mm 8 軸 CNC の油圧下りの打撃は Cybelec Modeva 10S 制御とブレーキで完了します。 2005年製造 - 新品時よりBystronic社にて完全整備済 仕様 製造年/新品 2005年 制御装置 Cybelec Modeva 10S バックゲージ プログラマブル ガード Fiessler AKAS 容量 100トン 最大曲げ長さ 3100mm / 3metre エクステンド・デイライト - 確認中 最大ストローク 315mm 急接近 180mm/s 曲げサイクル 10mm/s ラピッドリターン 150mm/s ツールトップとボトム ワンダータイプフットスイッチ 合計8軸 Y1,Y2,X1,X2,R1,R2,Z1,Z2 - 6軸バックゲージ 油圧式クラウニング 納品から設置まで、オペレーターのトレーニングを含めてお見積もりいたします。 このCNCプレスブレーキで板金製品を生産するための新しい金型をアドバイスし提供することができます。 Kdedpehufktjfx Ag Ien

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014, 技術データは写真に掲載。 パーツは付属しません。 Kodpfjufp Svjx Ag Iodn

コンディション: 新しい, 製造年: 2022, X軸送り速度: 20 m/分, Y軸送り速度: 20 m/分, Z軸送り速度: 15 m/分, 総重量: 7,400 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最小）: 4,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 10 回転/分, Y軸移動距離: 1,500 mm, 出力: 22 キロワット (29.91 馬力), DYAS プレート ドリリング センター - DYAS PDC-1500 ドリリング ユニット数 1 垂直 モーター出力 22 kW Kdsdpfsgbfaxsx Ag Ion スピンドル トルク 280 Nm スピンドル速度 10 ～ 4000 RPM 自動工具交換 (ATC) 16 ユニット 最大材料重量 760 kg 最大 最大ドリリング容量 (mm) Ø40 mm

コンディション: 中古, 製造年: 1966, 最大牽引力5トン、最大ストローク850ミリメートル、最大切削速度12メートル/分、最大逆速度：25メートル/分、サイズ410×5 75ミリメートル、キー溝幅3-90ミリメートル、穴13-500ミリメートル、ワーク重量：6000キロ、床下のマシンフットの深さ1 , 400ミリメートル Ksdpfx Aocm Elnog Isdn

製造年: 1993, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 03.2370, アーサー・クリンク-内部ブローチングマシン（WAG 748 機械タイプ：内部縦型油圧ブローチ盤 製造元のアーサー・クリンクアーサー・クリンク タイプRISZ 10×1000 Kedpfx Agecc D Ddo Isdn に組み込まれています。1993 ストローク。1000mm 力を引っ張ること: 10.000KG 作業ステーション。3台のPC ドライブ: 油圧装置 装置：クーラントシステム、磁気チップコンベア 発言: 在庫がある力の下の機械 ワーク2個分の自動ワークローディングシステムを搭載しており、大量生産に最適です。 ご要望に応じてオプションのアクセサリーをご用意しています：工具、ワークホルダー 当社について 私達は中古ブローチ盤のために専門にし、まだ私達の在庫の使用されたブローチ盤の約 80 の PC、力を引っ張る 3000kg の上の 63.000kg からの縦および横の機械および 1000mm の打撃からの 3500mm の打撃までの打撃をいつでも持っています。

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 10,000 kg（キログラム）, 研削長さ: 6,000 mm, 研削直径: 800 mm,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? Kdjdoun Sd Uopfx Ag Ien カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！