CNC自動旋盤

AMADA G05

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, 鋼板厚さ（最大）: 3 mm, 総重量: 15,000 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 曲げ角度（最大）: 180 °, 作業長さ: 3,200 mm, 作業範囲: 3,200 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 安全光幕, 技術的特徴： Nwedpfx Aswq Rumjmasf 年式：2013年 作業長：3200mm 最大板厚（鉄 400N/mm²）：3.00mm 最大板厚（ステンレス鋼）：2.00mm 最大板厚（アルミニウム）：4.00mm 最大曲げ高さ（四辺）：250mm 上ジョーストローク：650mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 88 キロワット (119.65 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 30 キロワット (40.79 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 500 mm, 断熱材: Steinwolle, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 500 mm, 配達範囲： 1.スプレーによる化学的前処理（インサイクルプロセス） 2.乾燥機 3. 粉体塗装システム 4. 粉体硬化炉 5. コンベヤー技術、半自動 6. 電気制御システム ホール/床面積 システムの床面積 最大12,000 x 6,500 mm ホール床 産業床 ワークサイズ 最大部品寸法 L= 500mm, H= 1,500mm, W= 500mm 鋼製部品の範囲 コンベア技術 P&F チェーンコンベヤ、サイクルモード、半自動 前処理 ケミカル エネルギー供給 電気 オンサイト電源（最大88 kW） ガス オンサイト電源 圧縮空気 オンサイト電源 水 オンサイト電源 計算 システムの種類 サイクルシステム 搬送速度 3.2メートル/分 1サイクルの長さ L = 1,600 mm サイクル移動時間： Tm = 1.6 m : 3.2 m/分 = 0.5 分 サイクル停止時間：Ts = 8.5～12分 サイクルの総時間 Tt = Tm + Ts = 9-12.5分 電気エネルギー：総電力88kW Nwjdpsulwg Njfx Amaof 分平均消費電力 60 kWh 最大平均消費電力量 70 kWh

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2009,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 鋼板厚さ（最大）: 2 mm, アルミシート厚（最大）: 3 mm, 技術的特徴: Nwedpfx Aerwxkhsmaef 最大作業長 2160 mm 最大板厚（鋼板400N/mm2）2.0mm 最大板厚（ステンレス鋼）1.5mm 最大板厚（アルミニウム）3.0 mm 最大展開シート幅1500mm 4辺の折り畳み高さ最大203mm 180度折りたたみ式ブレード 機械幅 約5500mm 機械長さ約7000mm 機械高さ 2500 mm 総重量 23000 kg 出力25kW 周波数 50 Hz 圧力6バール ブランクフィーダーポータルローディングシステム

製造年: 2017, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, ヴァグナー製粉体塗装設備、販売中！ 2010年製の粉体塗装装置、構成内容： ブース：Prima Cube 16000 粉体供給装置：パウダーセンター 粉体回収装置：サイクロンフィルター 16000 搬送用駆動装置：KHG 350 生産工程構成内容（含む）： I. 前提条件 Nodpfxjww Adtj Amaewf 最大ワーク寸法：LxWxH=2600x400x1850 mm II. 機器構成 技術用コンベヤー 自動速度V=1.2 m/min 速度調整範囲：0.5-2.5 m/min 1. 前処理スタンド MNA-3-LPG、全長16.7m 投入部長さ L=2.5m (a) 洗浄、脱脂、リン酸塩処理部 長さ=3.6m -スプレーフレーム数：10基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：180個 -ポンプ吐出量：162 m3/h -ポンプ出力：15 kW -処理液用タンク容量：4 m3 -内蔵熱交換器（LPGバーナー）：160 kW -温度：50°C -メカニカルオイルセパレーター - 溶液フィルター -ドージングシステム、調整機能付ダイヤフラムポンプ -洗浄時間：3分 (b) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (c) 一次リンス部 長さ=1.2m -スプレーフレーム数：4基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：64個 -ポンプ吐出量：38 m3/h -ポンプ出力：3 kW -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -一次リンス時間：1分 (c) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (d) 仕上リンス部 長さ=1.28m -スプレーフレーム数：3基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：54個 -ポンプ吐出量：33 m3/h -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -ポンプ出力：3 kW -追加スプレーフレーム１基 -フレーム内ノズル数：18個 -仕上リンス時間：1分 (e) ドリッピングゾーン 長さ=2m -ドリッピング時間：1分40秒 排気ユニット接続開口3箇所、換気ファン3台付き 作業スペース：ステンレス製 配管材質：PVCまたはステンレス 　　　　　1台 2. 自動乾燥炉（水洗後）AST-1-KLPG： ・作業スペース寸法 LxWxH=7000x3000x2800 mm ・両側エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器1基（LPG加熱・定格200kW） ・送風機3台、各6000 m3/h ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・乾燥時間：10分 1台 3. 自動焼付炉（粉体塗装用）APT-2-KLPG ・作業スペース寸法 LxWxH=10200x3600x2800 mm ・一方向エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器2基（LPG加熱・各300kW） ・循環用送風機8台（各6000 m3/h） ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・焼付時間：25分 1台 4. 塗装用オーバーヘッド・レール式搬送システム ATR-ADAX、下記構成含む： ・直線レール（ハンガー含む）L=400mm：146m ・駆動ステーション：2台 ・テンションステーション：1台 ・チェーン給油ステーション：1台 ・支持構造図面：1セット

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2016, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2020, コンディション: 新しい, 輸送システム お客様のご要望に応じて、搬送システムは床上で移動したり、ポールに吊るしたりすることができます。 - 手動設置の快適なソリューションには、吊り下げ式のクロストラバース（クロス搬送）をお勧めします。 - 自動化されたシステムには、停止しないチェーンコンベアが最も多く使用されており、プロセスの品質と再現性を重視する企業には最適なソリ ューションです。 - 一度に異なるアイテムを製造し、異なる色のキャビンが複数あるような企業では、パワー＆フリーコンベヤを使用した柔軟なソリューションが 使用されています。これは最も高価なソリューションです。 すべての設置は、お客様のご要望に応じて測定されます。連続吊りチェーン搬送システムは、お客様のご要望に応じて設計・製造されます。 このシステムでは、植木鉢、リム（写真）などの詳細が配置されたボトムコンベアシステムを作ることも可能です。ROMER社では、吊り輸 送システムも製造しています。 クロスビーム（クロストランスポート）は、特定の設備のニーズに合わせて設計・製作されます。 1つのフォトセルの使用 Njdpfxjfz Dubo Amajwf 詳細のスペースに1つのフォトセルを使用することで、その長さを測定することができ、その結果、詳細がその範囲内に現れたときにガンのス イッチをオンにし、詳細をペイントした直後にガンをオフにするオプションを提供します。フォトセルは標準装備です。特殊なマーカーによる デ ィテールの識別。 スリングの上には識別用のプレートがあります。 [...]

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 Nsdpev Ed Ukefx Amaswf 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 稼働時間: 7,998 h, 機械／車両番号: 43610191, アルミシート厚（最大）: 6 mm, アマダEML3610NTパンチレーザーコンビネーションマシンをお売りします。中古品ですが、状態は非常に良好です。 機械の主な特徴（全体） - パンチングとレーザー焼付の組み合わせが可能 - 機械稼働中、細部の自動ピックアップ（45kg用吸盤、少量のミシン目を推奨）とパレットの交換が可能。 - 最大長さ3050x1500のシート自動供給と裁断後の残渣の回収、機械稼働中のシート積載の可能性。 - 自動ベール供給 1500x400mm (詳細は2本のコンベアベルト) - 41の固定ステーションと4つの回転ステーションを備えた回転ステーション - 手動調整可能な3つの爪 - カッティングエレメント長さ 3020x1500 - レーザー切断長さ 2000x1500 - 最大シート厚6mm（ブラシテーブルによる） - ネジ機能 - 空気圧式ホールドダウン装置 機械の付属品 - ライトバリア - 糸切りセット - ベールシュート用センサー - 切り屑排出システム - 打ち抜き工具とねじ切り工具の個別潤滑 - 板金用曲げセンサー - 打ち抜き屑を排出するベルトコンベア 2024年9月17日現在の機械データ - 稼働時間：7998時間 - 稼働時間：2972時間 - 切断時間：1196時間 - レゾネーター稼働時間：6154時間 アマダEML3610NT - 最大切断力：300kN - 出力（レーザー効率）：4kW（CO2） - タイプ：EML-NT - 番号：43610191 - モデル：EML3610NT - 施工年：2014年11月 - ネットワークへの接続合計値：400V/68.3kVA Njdpjum R T Sofx Amajwf - 接続負荷: 85 kVA - 圧縮空気接続: 8 bar; 48 m3/h - 保護エリアの幅: 30m (最大) - 最小安全距離： 1.36 m - 機械の応答時間 + ファイアウォールの合計応答時間： 320ms - 停止時間：300ms - 機械の制動距離：180mm - パンチング/レーザー加工機の重量：24,000 kg PRIII（完成品受け入れ） - 型式：PR III 300 L 2P - 番号：2424 - 建設年： 2013 - ネットワーク接続：400/50V/Hz - 最大電源： 8.5 kW - 圧縮空気接続： 6 bar 1000 l/分 - 回収エレメントの寸法と重量ワークピース厚さ0.5～3mm 最小150x150mm 最大2500x1000mm 重量45kg以下 - 機械重量（PRIII）：4600kg ASIII MP（シートフィーダー） - 型式：ASIII MP 300 - 番号: 2994 - 建設年： 2015 - ネットワークへの接続：400/50V/Hz - 最大電源： 12kW - 圧縮空気接続: 6 bar 1000 l/分 - 収納可能なシートサイズ最大 3000x1500mm 最小鋼板厚 1000x300mm 0.5～8mm 1枚の重量 300kg 以下 - 機械重量（PRIII）：12 000kg 価格は機械本体のみの価格です。価格には以下は含まれません。工具、解体、輸送、試運転 ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。この機械は様々なソースで提供されています。ご興味のある方は、在庫状況を ご確認ください。