Csi Celik Endüstriyel

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, 最大板厚: 4 mm, 外径: 60 mm, パイプ径（最大）: 60 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, 最大板厚: 4 mm, 外径: 51 mm, パイプ径（最大）: 51 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 1980, 外径: 38 mm, パイプ径（最大）: 38 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2007,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 全幅: 1,000 mm, 全長: 1,100 mm, 全高: 750 mm, 入力電圧: 220 V, 作業幅: 600 mm, 投入幅: 650 mm, スピンドルモーター出力: 1,100 ワット, 保証期間: 24 ヶ月, 出力: 1.2 キロワット (1.63 馬力), 装備: CEマーキング, 銘板あり, 非常停止,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: LU0183, ソーラープロファイル用成形ライン。追尾型および固定構造の両方に対応。高い処理速度、機械式プレス、CNC制御のパンチングツール10 個付き。作業速度最大30m/分。加工可能板厚0.8～3.0mm、最大バンド幅450mm。 Iodpfx Afjwxfbwometn

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 金属サイディング「ソフィット」製造ライン SPM-1 Auto 金属サイディング「ソフィット」製造ライン SPM-1 Autoは、各種建築物や構造物向けの金属サイディングおよび金属装飾部材の製造に従事する企業に最適なソリューションです。ソフィット 形材は、破風、軒先、小屋裏の仕上げに非常に人気があり、非パーフォレートタイプは多様な外壁のクラッディング部材としても利用できます。 パーフォレーション穴は屋根下空間に十分な換気を提供し、最適な屋根システムの条件を作り出します。空気循環によって結露や過剰湿気、金属 タイルや波板の腐食防止につながります。 金属サイディング ソフィット SPM-1 Autoは全自動の生産ラインです。 この設備は、全自動システムを備えたロール成形機と自動プロファイルギロチンで構成された単独の自動機としての提供が可能であり、または アンコイラーと組み合わせてご利用いただくことも可能です。 メタルアンコイラーは最大800kgまで対応の手動タイプ、または最大1,500kgまで対応しループコンバーターと速度調整機能を備え た自動タイプから選択できます。 仕様： 外形寸法 (mm)：6650×1200×1600 重量 (kg)：2,900 ロール成形機駆動出力：3kW, 380V ギロチンシャー駆動出力：1.1kW 板厚最大 (mm)：0.6 成形工程数：18 シャフト径 (mm)：55 ロール成形速度 (m/分)：10～15 Iedpfjwwip Aox Afmstn 自動ロール成形ソフィットパネル製造機 SPM-1 Autoは、長さ無制限のパネルを生産可能です。機械には18対の成形ロールが装備されており、最終製品の高品質を実現します。最終スタ ンドには専用のパーフォレーションモジュールが搭載されており、成形工程中にパーフォレーション穴を加工できます。このモジュールは取り外 しが可能で、ご要望に応じてパーフォレート・非パーフォレート両方のパネル生産が可能です。 ロールは合金工具鋼を使用し、高精度CNC旋盤で加工することで、高い品質基準を確保しています。 ギロチンプロファイルシャーは機械の排出部にあり、電動駆動式を採用しています。シャーの電動駆動は、他社製ラインの空圧式や油圧式に比 べ、信頼性の高いソリューションです。 ラインのロール成形速度は、プログラム制御により毎分10～15mの間で調整可能です。 仕様： 材料幅 (mm)：409 材料厚さ (mm)：0.4～0.6 モーター出力 (kW)：3 + 1.1 成形速度 (m/分)：10～15

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1994, Schüco社製のアルミプロファイル圧延機は、窓、ドア、ファサードなどの建築用途における熱圧延アルミプロファイルの圧延に使用でき ます。加工速度：45 m/分、検査速度：15 m/分、最大プロファイル高さ：400 mm、最大プロファイル幅：250 mm、最大断熱バー幅：300 mm、機械寸法（X/Y/Z）：約2700 mm/800 mm/1650 mm、重量：約900 kg。自動断熱バーフィーダー、安全ケージ/矯正ローラーセット、ローラーコンベア、ローラーコンベア延長部が含まれます。資料をご用意 しております。現地調査も可能です。 Iedpfx Aowtg Hwjfmjtn

コンディション: 非常に良い（中古）, ファサード・パネル製造用ロール成形機、CNCプログラマーおよび油圧切断機能付き。 Itedpowmf Nkjfx Afmjn

コンディション: 中古, 製造年: 2006, API チューブミル 355mm x 14mm (A3801) は石油産業向けのパイプを製造するラインで、御社の成長に最適なソリューションです API チューブミル (中国製)、成形機は日本製 外径 114～355mm 壁厚: 4～14.3mm 鋼種: N80 チューブ長さ: 6～15m 標準: API 5CT N80 供給範囲: – スリットライン – チューブミル – 端面加工機 2 台 Itedpfx Ajv Hcwtsfmjn – 耐圧試験機 2 台 – チューブ矯正機 1 台、 ロール (外径 114.3、139.7、219.1、273.05、323.9、339.72、355.6mm) 機械は 2006 年に製造され、2016 年に停止しました。 中古シームアニーラーと HF 溶接機、ブランド: Thermatool。 中古スリッター、中国ブランド。 厚さ: 4～14mm、N80、Q235、熱間圧延鋼。 最大コイル幅 1600～1700mm。 2+5 レベラー DC モーター: 55kw スリッター DC モーター: 160kw 供給範囲: – コイルカー; – アンコイラー (4 列付き); – 押さえロール; – ピーラーテーブル; 2+5 レベラー; – せん断機 – コンベアとループ – ガイド装置 – スリッター – テンションユニット – サポートアーム付きリコイラー – コイルカー – 約 12 枚のスリット刃 – 電気キャビネット、油圧システム。 スリッターはチューブミル用です

コンディション: 中古, クイックチェンジシステムを備えたOTO 89.6 QTCチューブライン 動作範囲: 直径: 26.9 - 89 mm 厚さ: 1.5～6.3 mm (スプライサーは4.5 mmまで、フライングカッターは5 mmまで) · 長さ: 4 - 12 m OTO 89.6 QTC パイプライン | 2008年: · オフラインでのストラッピングコイルの準備 · 全自動エントリーライン（MTM） · OTO 89.6 成形ライン (OTO MILLS) · OTO 89.6 QTC クイックチェンジシステム (OTO MILLS) · 450kW高周波溶接機（EMMEDI） · TS90 コールドカッティングソー（SEUTHE） · 自動面取り 3" (MAIR) · 自動包装（MAIR） 自動結束機（MAIR / SIGNODE） 供給範囲の概要 1. オフラインでのストラッピングコイル準備を備えた自動インフィードラインには以下が含まれます。  オフラインテールシアーを備えたダブルアンワインダー  加圧ローラーと矯正機 Itedpfev Dinmjx Afmjn  自動テールチップスプライサー  回転テーブル付き水平アキュムレータ 2. OTO 89.6 QTCパイプライン：  鋳鋼構造。  18NiCrMo5 鋼の車軸、表面硬化処理および研磨済み。  独立したマーキングポスト。  円筒形の調整部とドライブキーを備えた直径 95 mm のシャフト。  上部軸を垂直方向に調整可能（手動の単一点調整）。  成形ボックスの油圧コンペンセータ  140kW ACモーターによる4つの分解ステップ / 100kW ACモーターによる3つのFinPassステップ  140kW ACモーターを使用した4つのキャリブレーション手順 3. OTO 89.6 QTCクイックチェンジシステム 4. 450kW高周波溶接機 5.チョッパーとバーチャコンベアを備えた二重糸切りユニット 6. SEUTHE TS90 コールドカッティングソー 7. MAIR自動仕上げおよび包装ライン：  CNDチューブコントロールライン  MAIR TFA.3/12.5パイプの面取り  MAIR 自動包装  Signode 自動梱包ユニット チューブ径: 26.9 - 89 mm 角管：30x30 - 70x70 mm 長方形チューブ: 40x20 - 100x40 mm 厚さ: 1.5～6.3 mm (スプライサーは4.5 mmまで、フライングカッターは5 mmまで) チューブの長さ: 4〜12 m 作業方向: 右から左へ 速度: 120 m / 分 自動入場ライン: MTM パイプライン: OTO MILLS 89.6 QTC フライングソー：SEUTHE TS90 高周波溶接機：EMMEDI TFU450 包装単位: MAIR .6.D.F および SIGNODE M400TSM

コンディション: 中古, OLIMPIA 80社製MOD.70/120ステンレス鋼溶接管生産ライン 三陰極溶接機とシームビードローラーとオービタル研磨を使用 Itedevtn H Tspfx Afmen 仕様: - 直径: 35 – 120 mm - 厚さ: 0.7 – 3.5 mm - 長さ: 3 – 6 m チューブ径：35～120mm チューブ長さ：3～6m

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 鋼板厚さ（最大）: 3 mm, 最大板厚: 3 mm, 外径: 80 mm, 高性能・高品質のOTO 80.3 QTCチューブ生産ライン 完全なクイックツール交換システムを搭載 オトミルズ製 生産範囲 • 直径範囲 19 mm – 80 mm ・厚さ0.8mm～3.2mm。 • 最高速度150m/分 • 作業方向: 左 - 右 供給範囲: 1. 入力ライン、OTO MILLS 製: • OTOAD256 -PA ダブルアンワインダー • ダブルコイルオープナー • OTO GG254 自動チップテール溶接 • フループ垂直アキュムレータ 2. OTO MILLS が製造した OTO 80.3 QTC チューブ生産ライン: • 鋳鉄サポート • 調整可能な下部シャフトの高さ • 強化されたエンジンと 2 速ギアボックス。 • 油圧ナット • 2倍の長さの冷却トンネル • 電動ターキッシュヘッドにより素早い調整が可能 3. OTO QTC クイック カセット チェンジ システム - 2 番目のオフライン カセット セットには以下が含まれます。 • 成形用の完全なカセット 1 個 • フィンパス用の完全なカセット 1 個 • 校正用の完全なカセット 1 個 • クイックコネクト自動ジンバル接続 4. 150m/min フライングソー: OTO TCCG160 高速コールドソー: • 70kWモーターによるキャリッジ移動 • 油圧制御によるカッティングヘッドの動き。 • 交流（AC）によるブレードの回転 5. エマルジョン排出およびパッケージ計量システムを備えた MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL 自動包装機: • 六角形および正方形/長方形のパッケージを作成する可能性。 • 4 ～ 10 m のチューブを生産するための 5 つのモジュール (厚さ > 1.8 mm の場合は 12 m) ●エマルジョン排水ユニットとパッケージ計量が含まれます。 •完成したパッケージを保管するための3つのチェーン • 試験管エリア、試験管用切断鋸付き。 6. SIGNODE M400 自動結束機 7. 亜鉛投影システム METALIZATION 250 • メタライゼーションキャビン 1 つ • 亜鉛溶射装置 METALIZATION ENERGIZER 250 1 台 • ARCSRPAY 528E 亜鉛スプレーガン 1 個 8. 排煙システム • 必要な箇所に排煙ダクトと排気カバーを設置します。 • 煙フィルター 9. ローラー一式（※詳細参照） 2023/2024 年に供給される新しい部品: 10. 以下を備えた Thermatool CFI 350-VF ソリッド ステート ウェルダー: • オートマッチ • 選択可能な周波数 250 ～ 400 kHz • Thermaview コントロール パネル 11. PARKERクーラー、Hyprechill Maxiモデル 12. ブリッセンバッハ油圧式インテリアデコダー、DI 30-50m 用のすべてのツール付き 13. フライングソー駆動用OPTRONIC CNCコントロールユニット（スイス） 14. 以下を備えた新しいエマルションプラント: • ポンプと熱交換器 • フィルター • 電気的な監視と制御 Iedevr Tntepfx Afmotn 15. アキュムレータ用の新しいモーターと電気キャビネット 16. キャリブレーションセクション用の新しいモーターと制御

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: エアコン, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, コイル重量: 15,000 kg（キログラム）, コイル幅: 1,600 mm, ロール成形機は、金属板をまっすぐな形に成形するように設計されています。ロール成形プロセスでは、連続した平らな金属板を一連の硬化鋼 ローラーに通して動力で送り、金属が通過するたびにステーションごとに仕上げ形状に成形します。 当社は、希望する幅と長さのケーブル トレイを製造するロール成形ラインを提供しています。当社の機械を使用して、穴あきおよび底がしっかりしたケーブル トレイを製造できます。当社のロール成形ラインは非常に柔軟性が高く、機械的な調整をすることなくあらゆるサイズを製造できます。 Isdpfx Ajvmmz Aofmetn E8Pg8Z7 ロール成形ラインのすべての部品は、A から Z まで当社の施設で製造されています。デコイラー (アンコイラー)、ストレートナー、コイル ローディング カーから、サーボ フィーダー、プレス、ロール成形機、フライ シアー、スタッキング ユニットまで、1 か所で制御できます。システムは、顧客の言語で設定された PLC システムによって制御されます。