レーザー切断機

YAWEI YLMW3000

コンディション: 新しい, テーブル長さ 2200 mm テーブル幅 1500 mm リフト高さ 1850 mm 耐荷重 kg 2000 kg リフティング高さ 260 mm 以上 総所要動力 1.5 kW リフティング速度 - 上向き空荷 40秒 リフティング速度 - 下向き空 30 秒 電源電圧 400 V 機械重量 約 0.45 t 所要スペース 約 2.2 x 1.5 x 0.26 m 油圧式リフトテーブルは電動式です。 安全な下降操作のためのコンタクトストリップが付いています。 作業場、組立部門、荷積みピットなどに最適です。 Nsdpsupxwkjfx Ak Djla

コンディション: 新しい, 溶接電流 15 - 40 A 切断能力 1 - 16 mm 開放電圧 96 V 圧縮空気接続 最低4 bar 接続負荷 3.6 kW 電源電圧 230 V 重量 9.0 kg 寸法 LxWxH 371 x 153 x 232 mm デジタル表示 Nledpfx Aeupxfhsk Dja 過電圧保護 プラズマトーチ アースケーブル 水分セパレーター付き減圧弁 IGBTテクノロジー搭載

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1986, 機械／車両番号: 23036, オファー 23380 技術データ Njdpfjrckw Iex Ak Djla - 鋼の穴あけ能力 ST 60 30 mm - ドリルスピンドルホルダー MK 3 - 4 送り 0.1 - 0.16 - 0.25 - 0.4 mm/rev - ドリルスピンドル回転数（ギヤ段） 95 - 2000 rpm - ドリルスピンドルストローク 160 mm - スロート深さ 350 mm - 高さ調節可能な3つのTスロット付きテーブル 340 x 320 mm - テーブルは左右に傾斜可能 - テーブルとドリルスピンドルの最大距離 500 mm - ベースプレートとドリルスピンドルの最大距離 1050 mm - コラム直径160 mm - 照明システム - 駆動 400 V / 2.4 kW - 所要スペース 約 W 600 x H 1950 x D 800 mm - 重量 約 350 kg

コンディション: ほぼ新品（展示機）, WIEGANDの実演用ベルトグラインダーは、鉄鋼とステンレス鋼に理想的な2つのベルト速度を備えています。 ベルト寸法: 2000 x 150 mm ベルト速度： 18/ 37 m/sec 出力： 2,2/ 3,8 kW 400V/50Hz Nledpfopgmufox Ak Dja 重量: 110 kg 技術情報データおよび寸法誤差を除く

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, レーザー光源：12 kW Raycus/IPG Njdpfji Ar Rusx Ak Dola レーザーヘッド：Precitec Pro-Cutter 2.0 制御システム：FSCUT 8000 有効作業領域：1520x3050 mm 最大加工速度位置決め速度: 120 m/min 最大加速度加速度: 1,5 m/sの²。 位置決め精度: 0.02 mm/m 繰り返し精度：0.03mm/m 最大テーブル荷重テーブル荷重: 1500 kg

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 高速・高精度・高安定性 小径パイプ向けのVSシリーズ高速レーザー管切断機が登場！ 本機は、パイプ切断専用に設計された高精度チャックシステムを搭載しています。 優れたシーリング性と防塵構造により、クランプ精度は≤0.1mmを実現。 極めて高精度な小径パイプ加工に最適です。 チャックは最大160RPMの回転速度、加速度は1.5Gに達し、 小径管の高能率加工を容易に可能とします。 実質的な超短テール切断に対応し、 初期段階からコスト削減を実現。 3000Wおよび6000Wのモデルを用意、 角管・丸管とも直径10mmから120mmまで対応可能。 アングル鋼・チャンネル鋼・Iビームの切断も可能で、 小径パイプ加工の真のオールラウンダーです。 自動または半自動の材料供給に対応し、 スマートで自動化された加工を容易に実現。 1台で3人分の作業をカバー— Njdpfswwzudox Ak Dela 小径パイプ製造現場に最適な強力かつ高効率ツールです！

コンディション: 新しい, 製造年: 2024,

コンディション: 新しい, ジャンターは、そのダイナミックさと効率性から、エッカート社の機械の中で最も頻繁に選ばれているモデルです。経済的で信頼性の高いソリ ューションをお探しの大企業や中規模企業で使用されています。 ジャンタープラズマ切断機は、プラズマおよびオキシ燃料切断システムと幅広いアクセサリーを装備することができます。チューブやプロファ イルのマーキング、穴あけ、機械加工）。 Nledpfx Aef Alb Aek Doa 本機の設計は、ヨーロッパ中の何百ものお客様に確認されているように、信頼性を最大限に高めるために長年にわたって最適化されています。 主な特徴 -装備の充実したベーシックバージョンの魅力的な価格 -2Dアプリケーション、チューブ、プロファイルの高ダイナミックかつ高精度な切断 -0,5mm から 100mm の材料の厚さへの切断容量 -事前に定義された切削パラメータを含む包括的なデータベース -オプションで作業領域の長さを拡張することができます。 技術データ ドライブサーボAC 使用可能な作業幅 1.500, 2.000, 2.500, 3.000 mm 使用可能な作業長さ 1.500mmからの任意の長さ 位置決め速度25,000mm/min 100mmまでの切断厚さ 切削品質 DIN-EN ISO 9013 位置決め精度 DIN-EN 28206 繰り返し精度 DIN-EN 28206 電気システム DIN-EN 81346 安全モジュール DIN-EN 13850 働く高さ 740-760 mm 動作 - 周囲温度 + 5 °C ～ 45 °C 働くこと-最高の湿気。90% [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 Nodjwf Dpgjpfx Ak Djla 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 1968,