ワイヤー矯正切断機

WAFIOS RS41

製造年: 1978, コンディション: 非常に良い（中古）, 技術的な詳細： -メーカー名：DRAWEBA（ドラウェバ - モデル - DDANS 17 l - 年 - 1978年 Pgjdpfx Aaelf Iqns Rsn - ワイヤー径 - 1,4 -1,6 mm - メッシュ開口部サイズ - 10x10mm以上 - メッシュの幅 - 1600 mm

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1995, コンビネーションユニット： メーカー：GSG フィーダー：型式：840.02-027 クラッシャー・デスケーラー：型式：663.02-017 ワイヤー径範囲：Ø5.5～16mm 強度約40～60daN/mm²のワイヤーロッド用 破砕・曲げローラー：超硬合金製インサート 調整：0.37kW～1.15Aギアモーター ブラシ駆動：0.25kWギアモーター、n=293rpm 接続電圧：380～420V 50Hz Pjdpfx Aer Nfvmja Rjgn ドライコーティングユニット：型式：BSG/T 充填剤：ステアリン酸カルシウム（例：Traxit 型式：D S 51 E） ステアリン酸消費量：ワイヤー1tあたり約350g 線引き速度：最大約15 m/s 電力：0.55 kWギアモーター×2 カセット：2スロット（ローラーブロック×1、カセット×1付属） タイプ：PKG/T (TS) 洗浄済み圧延ワイヤー ワイヤー強度：約40～60 daN/mm² ワイヤー適用範囲：最大入口径9.5mm、仕上げ径3.5～8.5mm ロール寸法：最小Ø115mm、最大Ø125mm ボア径：Ø82mm、幅：15～25mm 冷却ピン径：25mm 冷却水消費量：約1.5～2.5L 600 l/h 延伸機： メーカー：Koch 型式：KHZ 5000 製造年：1993年 シリアル番号：13.821 延伸回数：ブロックあたり1回 延伸ドラム：Ø700mm 引張力：機械式 5000 N 線材材質：軟鋼線 引張強さ：約40～45 daN/mm² 最大延伸範囲：入口径 5.0～8.5mm 断面積減少率：20×25%（機械式段階調整） 延伸速度：最大7.0 m/s ブレーキ：Twiflex、型式：MRB 駆動：交流モーター/周波数変換器、Siemens製 PN=110 kW、n=1485 rpm スプーラー： メーカー：Koch 型式：KHS 1250 製造年：1993年 工場番号：13741 線径：5～8.5 mm 強度：約55～70 daN/mm² 巻取速度：V=7 m/s、延伸機に適合 充填重量：約1.5 kg/m 3000 kg スプール駆動モーター：外部ファン付き三相モーター 型式：1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW、n=1000～2000 rpm、IP54、設計B3 敷設駆動モーター：66-671U、1.5 kW、170 V、9.8 A、1680 rpm、IP 44、B5-200 付属タコメータジェネレータ TG 20、20 V / 1000 rpm 付属スパーギア SK 32、i=57.53、設計B6 油圧：油圧ショベル型式：H13 AK 空圧：Twiflexディスクブレーキ型式：MRB 空気圧シリンダー型式：SPWG 28032-25mmストローク 寸法：3100 x 3000 x 1700 mm（長さ x 幅 x 高さ）（カウンターウェイトなし）

コンディション: 新しい, カム駆動ばね成形機カム駆動ばね成形機 Pedjmb Uurjpfx Aa Rjgn

コンディション: 良好（中古）, マグネットテーブル 455 x 170 mm デジタル表示 水槽 Pedetu Il Tspfx Aa Rsgn ホーニング装置 ウェットサンディング装置

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: M-900iA/260L R-30iA, 積載能力: 260 kg（キログラム）, アームリーチ: 3,100 mm, コントローラーメーカー: Fanuc, コントローラモデル: R-30iA, ティーチペンダントメーカー: Fanuc, 装備: ドキュメント / マニュアル,

製造年: 2018, コンディション: 新しい, 積載量: 最高。1.000キロ コイル内径：最小400 mm コイル外径：最大1.100mm コイル高さ：最大800 mm Pgjdpfodx Ryysx Aa Rsn

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン Pgjdpjwf Dpgofx Aa Rsn スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。