ワイヤー矯正切断機

WAFIOS RS40S

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1995, コンビネーションユニット： メーカー：GSG フィーダー：型式：840.02-027 クラッシャー・デスケーラー：型式：663.02-017 ワイヤー径範囲：Ø5.5～16mm 強度約40～60daN/mm²のワイヤーロッド用 破砕・曲げローラー：超硬合金製インサート 調整：0.37kW～1.15Aギアモーター ブラシ駆動：0.25kWギアモーター、n=293rpm 接続電圧：380～420V 50Hz ドライコーティングユニット：型式：BSG/T 充填剤：ステアリン酸カルシウム（例：Traxit 型式：D S 51 E） ステアリン酸消費量：ワイヤー1tあたり約350g 線引き速度：最大約15 m/s 電力：0.55 kWギアモーター×2 カセット：2スロット（ローラーブロック×1、カセット×1付属） タイプ：PKG/T (TS) 洗浄済み圧延ワイヤー ワイヤー強度：約40～60 daN/mm² ワイヤー適用範囲：最大入口径9.5mm、仕上げ径3.5～8.5mm Psder Nfvmspfx Ag Aspu ロール寸法：最小Ø115mm、最大Ø125mm ボア径：Ø82mm、幅：15～25mm 冷却ピン径：25mm 冷却水消費量：約1.5～2.5L 600 l/h 延伸機： メーカー：Koch 型式：KHZ 5000 製造年：1993年 シリアル番号：13.821 延伸回数：ブロックあたり1回 延伸ドラム：Ø700mm 引張力：機械式 5000 N 線材材質：軟鋼線 引張強さ：約40～45 daN/mm² 最大延伸範囲：入口径 5.0～8.5mm 断面積減少率：20×25%（機械式段階調整） 延伸速度：最大7.0 m/s ブレーキ：Twiflex、型式：MRB 駆動：交流モーター/周波数変換器、Siemens製 PN=110 kW、n=1485 rpm スプーラー： メーカー：Koch 型式：KHS 1250 製造年：1993年 工場番号：13741 線径：5～8.5 mm 強度：約55～70 daN/mm² 巻取速度：V=7 m/s、延伸機に適合 充填重量：約1.5 kg/m 3000 kg スプール駆動モーター：外部ファン付き三相モーター 型式：1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW、n=1000～2000 rpm、IP54、設計B3 敷設駆動モーター：66-671U、1.5 kW、170 V、9.8 A、1680 rpm、IP 44、B5-200 付属タコメータジェネレータ TG 20、20 V / 1000 rpm 付属スパーギア SK 32、i=57.53、設計B6 油圧：油圧ショベル型式：H13 AK 空圧：Twiflexディスクブレーキ型式：MRB 空気圧シリンダー型式：SPWG 28032-25mmストローク 寸法：3100 x 3000 x 1700 mm（長さ x 幅 x 高さ）（カウンターウェイトなし）

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2018, コンディション: 新しい, 積載量: 最高。1.000キロ コイル内径：最小400 mm コイル外径：最大1.100mm コイル高さ：最大800 mm Podpfsdx Ryyex Ag Aepu

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 Ppodpfx Agowf Dpge Aeu 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, Durma HD-TC 60220パイプレーザーは、パイプ材料の加工において最高の精度と効率を実現します。最大パイプ径Ø220 mm、160 x 160 mmの正方形プロファイルと200 x 100 mmの長方形プロファイルの両方の切断が可能なこのパイプレーザーは、幅広い用途に優れた柔軟性を提供します。 Podpfx Aoq Tpkyeg Aspu HD-TC 60220は、直径Ø170 mmまでの管材を扱うことができる先進の自動ローディングシステムと、最大長さ6500 mmまでの加工能力により、一貫した高品質で迅速な生産を必要とするプロジェクトに最適です。自動ローディングの最小材料長さは3000 mmで、機械の効率をさらに高め、処理時間を短縮します。 最大チューブ径： Ø220 mm レーザー出力：3 kW 最大角形プロファイル寸法：160 x 160 mm 最大寸法長方形プロファイルの最大寸法: 200 x 100 mm 最小パイプ径：20 mm（マニュアル・ローディングの場合は12 mm） 最大径自動ローディングの最大パイプ径：Ø170 mm 最大自動装填時のプロファイル寸法：150 x 100 mm、120 x 120 mm 最大材料の長さ：6500 mm 自動ローディングの最小材料長：3000 mm 最終ピースの長さ：4000 / 6000 mm 荷降ろし長さ：150 mm 最大メートルあたりの材料重量： 52 kg/m 最大材料重量（全長）： 340 kg 最大積載重量最大積載重量: 3000 kg プロファイル・タイプ円形, 正方形, 長方形, 楕円形 オープンプロファイルの種類L, U

製造年: 1985, コンディション: 工場整備済み（中古）, 技術的な詳細: 線径範囲- 4～12mm Podpfxsh In The Ag Aspu Gscxckebw テーブルの実行- 4m 速度-80'm/min. 再構成- 2022

コンディション: 良好（中古）, フィルター面積: 75 m², 圧力: 15 バー, プラント：中古チャンバーフィルタープレス（再生品） デザイン：サイドレール 構造: お客様のご要望に応じたオプション。 フィルタープレート形式: 800x800 mm プレート数: 68 フィルタープレート: PP Ppjdpfx Agoqakhus Aeu ケーキ厚さ: 30 mm ドレン: 密閉式 ろ布: 媒体によりオプションあり フィルター面積： 約75.21 m² プレス容量： 約1081.2 dm3 プレートパック長: 約4243 mm フィルター圧力：約15 bar プレート搬送: 手動 プレートクロージャー：電気油圧式プレートクロージャー 安全装置: 顧客の要求と設計によりオプション 付属品: 特別付属品としてオプション 制御盤: オプション 電気: 任意すべての消費者の電気配線。 ポンプ技術：オプション 状態: 改装済み 購入またはレンタル：弊社工場にてシステムの内覧が可能です。 このシステムのレンタルまたは購入をご希望ですか？お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 30 mm, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, ヴァグナー製粉体塗装設備、販売中！ 2010年製の粉体塗装装置、構成内容： ブース：Prima Cube 16000 粉体供給装置：パウダーセンター 粉体回収装置：サイクロンフィルター 16000 搬送用駆動装置：KHG 350 生産工程構成内容（含む）： I. 前提条件 最大ワーク寸法：LxWxH=2600x400x1850 mm II. 機器構成 技術用コンベヤー 自動速度V=1.2 m/min 速度調整範囲：0.5-2.5 m/min 1. 前処理スタンド MNA-3-LPG、全長16.7m 投入部長さ L=2.5m (a) 洗浄、脱脂、リン酸塩処理部 長さ=3.6m -スプレーフレーム数：10基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：180個 -ポンプ吐出量：162 m3/h -ポンプ出力：15 kW -処理液用タンク容量：4 m3 -内蔵熱交換器（LPGバーナー）：160 kW -温度：50°C -メカニカルオイルセパレーター - 溶液フィルター -ドージングシステム、調整機能付ダイヤフラムポンプ -洗浄時間：3分 (b) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (c) 一次リンス部 長さ=1.2m -スプレーフレーム数：4基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：64個 -ポンプ吐出量：38 m3/h -ポンプ出力：3 kW -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -一次リンス時間：1分 (c) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (d) 仕上リンス部 長さ=1.28m -スプレーフレーム数：3基 -フレーム内ノズル数：18個 Podpeww Adtofx Ag Aspu -総ノズル数：54個 -ポンプ吐出量：33 m3/h -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -ポンプ出力：3 kW -追加スプレーフレーム１基 -フレーム内ノズル数：18個 -仕上リンス時間：1分 (e) ドリッピングゾーン 長さ=2m -ドリッピング時間：1分40秒 排気ユニット接続開口3箇所、換気ファン3台付き 作業スペース：ステンレス製 配管材質：PVCまたはステンレス 　　　　　1台 2. 自動乾燥炉（水洗後）AST-1-KLPG： ・作業スペース寸法 LxWxH=7000x3000x2800 mm ・両側エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器1基（LPG加熱・定格200kW） ・送風機3台、各6000 m3/h ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・乾燥時間：10分 1台 3. 自動焼付炉（粉体塗装用）APT-2-KLPG ・作業スペース寸法 LxWxH=10200x3600x2800 mm ・一方向エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器2基（LPG加熱・各300kW） ・循環用送風機8台（各6000 m3/h） ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・焼付時間：25分 1台 4. 塗装用オーバーヘッド・レール式搬送システム ATR-ADAX、下記構成含む： ・直線レール（ハンガー含む）L=400mm：146m ・駆動ステーション：2台 ・テンションステーション：1台 ・チェーン給油ステーション：1台 ・支持構造図面：1セット

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, センタレスパイプ研磨機-ベルト研磨機-センタレスパイプ研磨機-円筒研磨機 Pedpstmqi Djfx Ag Aopu 最小長さ1100mmの工作物用のセンターレスパイプ研削/研磨機。 この機械は1988年に製造され、2012年にオーバーホールされました。この機械はポリッシング用に改造され、その後約10,000個 の部品のみをポリッシングしました。その後、機械は使用されなくなった。オーバーホールでは、モーター、ベアリング、周波数コンバーターを 含む制御盤全体が一新された。本機はウェットサンディングとポリッシングの両方に使用できます。 ポンプを含む排水処理システムはまだありません。お客様のご要望に応じて、後付けすることも可能です。 サンディングステーション間の搬送システム（ローラーコンベア）も、お客様のワークに合わせて改造する必要があります。 本機は直径10mmから160mmまでのパイプを加工できます。サンディング/ポリッシングモーターの出力は、1ステーションあたり7. 5 kWです。 本機はD-63128ディーツェンバッハの弊社倉庫にて、ご予約の上、ご見学いただけます。