ヒンジジョイントフェンス機

WAFIOS HJGM 170

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 Nlodpfjwf Dpgex Anqod 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 非常に良い（中古）, 矯正ローラー 13 個、Ø 150 mm ベルト幅: 600 - 2,000 mm Nledpev S Ad Dofx Anqod バンドの厚さ: 6 - 15 mm タイプ: 4ハイカセット

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 30 mm, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 5 台の押出機とすべての周辺機器を備えた完全な 5 層共押出インフレーションフィルム ラインが利用可能です。システム全体の寸法 X/Y/Z: 14m/22m/11m、ブローヘッド: Kiefel Worms FSBK 500 (IBC 付き)、ノズル径: 500mm、フィルム幅範囲: 700mm～2000mm、テイクオフ幅: 2000mm、巻き取り幅: 2000mm、システム速度: 120m/分、溶解能力: 500kg/時、総電力要件: 約。 300kW。 1) Wintech ダブルワインダー、巻き取り幅: 2000mm、フィルム厚さ範囲: 35µm-150µm、最大。ロール径：最大1000mmロール重量：1900kg、コア内径：152mm/6インチ。 2) 押出機 Kiefel Worms 70.29D、出力: 89kW、スクリュー: 5 ゾーン バリア スクリュー、速度: 125rpm、更新: 2010 年。3) 接着促進押出機 Kiefel Worms 50.25D、出力: 34kW、スクリュー: 3 ゾーン バリア スクリュー、速度: 200rpm。 4) 中央押出機 Kiefel Worms 50.25D、出力: 34kW、スクリュー: 3ゾーンコアプログレッシブスクリュー、速度: 175rpm。 5) 外層用 Kiefel Worms 50.25D 接着促進押出機、出力: 34kW、スクリュー: 3 ゾーンバリアスクリュー、速度: 200rpm。 6) 外層押出機 Kiefel Worms 80.25D、出力: 125kW、スクリュー: 5ゾーンバリアスクリュー、速度: 150rpm。 7) フォイル校正装置Reinhold SRK 200/9.6。ライン全体は Plast Control システムによって制御されます。その他のコンポーネント: 統合幅測定、プロファイル測定用の C スキャン、ウェブ中心制御、コロナ前処理、フィルム供給。 IBC 付き交換用 5 層ブロー ヘッド FSBK、交換用ローラー、フィルター付き環状ギャップ ブロワー、抽出ユニット、クレーン、外部システム ターミナルが含まれます。ドキュメントが利用可能です。現地見学も可能です。 Nodpfov T An Sox Anqjld

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, Durma HD-TC 60220パイプレーザーは、パイプ材料の加工において最高の精度と効率を実現します。最大パイプ径Ø220 mm、160 x 160 mmの正方形プロファイルと200 x 100 mmの長方形プロファイルの両方の切断が可能なこのパイプレーザーは、幅広い用途に優れた柔軟性を提供します。 HD-TC 60220は、直径Ø170 mmまでの管材を扱うことができる先進の自動ローディングシステムと、最大長さ6500 mmまでの加工能力により、一貫した高品質で迅速な生産を必要とするプロジェクトに最適です。自動ローディングの最小材料長さは3000 mmで、機械の効率をさらに高め、処理時間を短縮します。 最大チューブ径： Ø220 mm Nlodpfx Ajq Tpkyjnqed レーザー出力：3 kW 最大角形プロファイル寸法：160 x 160 mm 最大寸法長方形プロファイルの最大寸法: 200 x 100 mm 最小パイプ径：20 mm（マニュアル・ローディングの場合は12 mm） 最大径自動ローディングの最大パイプ径：Ø170 mm 最大自動装填時のプロファイル寸法：150 x 100 mm、120 x 120 mm 最大材料の長さ：6500 mm 自動ローディングの最小材料長：3000 mm 最終ピースの長さ：4000 / 6000 mm 荷降ろし長さ：150 mm 最大メートルあたりの材料重量： 52 kg/m 最大材料重量（全長）： 340 kg 最大積載重量最大積載重量: 3000 kg プロファイル・タイプ円形, 正方形, 長方形, 楕円形 オープンプロファイルの種類L, U

製造年: 2011, コンディション: 使用可能（中古）, 限外ろ過装置は、さまざまな液体を精製するために使用されます。 の液体を使用します。メンブレンエレメントは 37/3.8チャンネル設計、0.1ìmの細かさ、1300mmの長さ。2つのモジュールにはそれぞれ32本のセラミックロッドが搭載さ れ、合計容量はそれぞれ2,000 l/hです。 1個 構造フレーム、1個 供給ポンプ、1個 ロッドヒーター ブリードポンプ2個、洗浄槽1個、メンブレンバルブ1個。 圧縮空気用ダイアフラムポンプ1個、UFセラミックモジュール1個、Temp.Over.1個。 コントロールバルブ1個、圧力測定4個、表示付き。 Nlsdpfx Anof Dc D Hsqjd VDE 0110/0113 CEに準拠した制御装置1個、流量測定1個。 請負業者の工場でのシステムの事前組み立て1台分。

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 圧力 80 t 投影 320 mm ストローク 6 - 118 mm ストローク数 30 - 80 ストローク/分 ラム調整 70 mm テーブル面 830 x 610 mm ラム面積 650 x 400 mm コラムクリアランス（後方） 630 mm 総所要動力 kW 機械重量 約8.1トン 所要スペース 約 W 1.2 x D 1.9 x H 3.3 m 装備 - ホイール・トランスミッション付き - 固定テーブル - 自動ストローク調整 - 自動ラム調整 - 油圧オーバーロード - イジェクター Nsdpfetycdkox Anqold - 集中グリース潤滑 - 貫通穴用カバープレート - 周波数変換器による無段階速度制御 - 機械は当社で技術検査と点検を受け 安全制御とタッチスクリーンを備えた新しい制御盤を導入 - 制動時間測定付きUVV電流検査

コンディション: 中古, 製造年: 1981, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: D48E/7965,

コンディション: 中古, バンドソー Bomar 450SL。状態良好。カウナスでテスト可能。 Nljdpfx Anoqk U Rreqed 仕様： モデル Bomar 450 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450.