レーザー切断機

TRUMPF TRUMATIC L3030

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2006, レーザー出力: 4,000 ワット, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 115 mm, 総重量: 11,500 kg（キログラム）, 全幅: 5,300 mm, 全高: 2,000 mm, 製品長さ（最大）: 9,800 mm, 軸数: 3,

コンディション: 新しい, 溶接用ターンテーブルは、作業の柔軟性、生産性、品質を向上させます。また、ターンテーブルは、作業中の溶接者をサポートし、安全な作業 環境とより良い作業エルゴノミクスを保証します。 PEMA社のターンテーブルの最大の利点は、ワークを常に最適な溶接位置にセットできることです。これにより、溶接の生産性が最大で70 ％向上します。 50年にわたる生産性の高い高品質な溶接 - 半世紀にわたり、私たちは要求の厳しい重いワーク用の溶接ロータリテーブルを設計・製造してきました。 Pemamek溶接ロータリーテーブルは、モダンなデザインと信頼性の高い効率的な技術の組み合わせで、他のPEMAソリューションに簡 単に統合することができます。 溶接用ロータリーテーブルは、自社で設計し、高品質な部品を使用して製造されています。 Gjdeg Urz Hjpfx Amajiw 私たちは南ドイツのPEMA代表を務めています。 旧世代のAPSロータリーテーブルもまだ在庫があります。 新世代のAPSIはすでに入荷しています。

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2000,

コンディション: 中古, 機能: 未検証, 製造年: 2006,

コンディション: 良好（中古）, 自動穿孔機 Kugler 340-2R 装置は非常に良好な状態です。 3:1丸穴穿孔ツールと追加ツールが含まれています。 メーカー説明： 最大作業幅340 mmの穿孔装置 連続運転および高負荷に対応した装置 独自の「ツーフィンガー」システムにより、様々な坪量のシートをスムーズに受け入れます 2段フィーダーにより連続運転が可能 穿孔後、シートは専用ドラムの周りを回転し、受取りステーションで正しいページ順序が維持されます 2分割ストリップを使用できるため、書籍とカレンダーの両方に穿孔できます 1サイクルで最大3 mmの穿孔が可能 穿孔ストリップは素早く簡単に交換可能 ハンガー用凹部付き/なしのストリップを使用できます 製品にはシェーカーが付属しています。 最大作業幅：340 mm フォーマット/寸法：最小120×105mm Godpfx Aowt Stvjmaeiw 最大サイズ：340×340mm 最大切断厚さ：3mm 毎分機械回転数：80～100回 電源：380V 重量：1580kg

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2001, レーザー出力: 3,000 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 20 mm, アルミシート厚（最大）: 8 mm, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 115 mm,

コンディション: 中古, 技術的な詳細 最大切削厚さ: 0.5 - 70 mm 自動溝加工: 40 mm 制御: CNC 2050 テーブルサイズ: 2x L:1500 x W:1700 x H:720 mm トーチヘッド: 2個 機械重量 約6.7トン テーブル付き自動フレーム切断機。 適切な追加設備により、以下の加工が可能： プラズマ切断; プラズママーキング; マーキング; センターパンチ; 穴あけ 詳細 2x テーブル: 長さ: 1500 x 幅: 1700 x 高さ: 720mm、サポート面 長さ: 1500 x 幅: 1500mm、サクション接続 Ø 320 x 60mm 距離制御システム -ZAC 2100製、タイプ7211-2-100 V02； -サイズ 105 x 165 x 130mm -DC24V、トーチ電圧30～300V、保護等級IP50 -着火高さ 1～25mm （0.2mmステップ -切断高さ 1 - 12.5mm （0.25mm単位 -ピアス高さ 0～20mm 0.5mm単位 Gijdpfsu Nwfuex Amaew ハイトドライブ - モデル・リニア・ドライブ、タイプ2203；24 VDC 100 - 190 W；ストローク220mm レーザー発振器 -メーカーKijellberg、タイプHiFocus 280i、溶接整流器 -出力範囲10A/84V～280A/192V、保護電圧IP22、冷却タイプAF、2x冷却接続1/2 "付き リクーラー -メーカー Kijellberg、タイプ KWE 360 -使用電圧 U1 400V / 2.5A、保護等級 IP22、冷却水 Kijellberg 混合液、2 x 冷却接続 1/2 "付き *

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 稼働時間: 65,000 h, レーザー出力: 3,200 ワット, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 115 mm, 軸数: 3,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2000, レーザー発生器メーカー: Trumpf, レーザー発振器モデル: TLF 3000 turbo, レーザー出力: 3,000 ワット, 出力: 3 キロワット (4.08 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: エアコン, 圧縮空気接続: 6 バー,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2003, 機械／車両番号: A0220A0572, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens Simunerik, レーザータイプ: CO₂レーザー, レーザー出力: 4,000 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 20 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 12 mm, アルミシート厚（最大）: 8 mm, 作業長さ: 3,000 mm, 作業幅: 1,500 mm, 作業高さ: 115 mm, ワーク重量（最大）: 710 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 総重量: 11,500 kg（キログラム）, 全長: 9,300 mm, 全幅: 4,600 mm, 全高: 2,600 mm, 最終オーバーホール年: 2023, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2000, 機械／車両番号: 11598, コントローラモデル: SIEMENS 840D, レーザー出力: 2,400 ワット, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 115 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, レーザー出力: 20,000 ワット, Ｘ軸移動量: 3,500 mm, Y軸移動距離: 28,000 mm, Z軸移動距離: 850 mm, 位置決め速度: 40 m/分, ワーク重量（最大）: 35,000 kg（キログラム）, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 保証期間: 24 ヶ月, 装備: CEマーキング, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止, NS-12020H プロファイル鋼レーザー切断自動化ライン 技術仕様 レーザー出力: 12000W-20000W X軸移動: 3500mm Y軸移動: 28000mm (カスタマイズ可能) Z軸移動: 800mm A軸移動: ±90° C軸移動: ±90° U軸移動: 30mm 最大速度: 40m/分 位置決め精度: ±0.1mm 主な特徴: シンプルでスタイリッシュ モバイル設計の統合されたシンプルな構造。 メインコントロールパネル、レーザーユニット、チラー、電気キャビネット、カンチレバービーム構造を備え、すべてが高度に統合されている ため、安定した移動性と操作性を実現します。 品質保証 鋼プロファイルの精密なキャリブレーションと補正。 鋼プロファイルの自動位置決めとエラー検出を可能にします。 高い位置決め精度、低いサイズ誤差、100% のワンタイム スルーホール率。 効率の向上、コストの削減 プロフェッショナルな材料チェック ソフトウェアにより、ワンクリックでネスティングできます。 原材料とコンポーネントの仕様に基づいて切断シーケンスを最適化します。 残りの材料を自動的に結合して、無駄を最小限に抑え、コストを削減します。 オールインワン サービス 強力な 3D 5 軸 CNC テクノロジー。 プロファイル切断と 45 度のベベル切断をサポートします。 さまざまなアプリケーションに合わせてさまざまな切断プロセスに適応します。 品質と効率の向上 TEKLA 鉄骨構造設計ソフトウェアとシームレスに統合し、プロフェッショナルで効率的な操作を実現します。 Godjvmwxxjpfx Amaoiw 複雑なモデリング プロセスを削減し、手動の図面にかかる時間を節約します。 コンポーネント プロセス コードをワンクリックで生成できるため、生産効率が大幅に向上します。 スマート管理 自動化されたロードおよびアンロード システムにより、供給と切断が合理化されます。 完全に自動化されたワンストップ ワークフロー。 バルク操作を効率的に完了し、手動介入と人件費を削減します。