自動旋盤

STAR Micronics SV-32

コンディション: 中古, 技術データ - 軸数: 9 - スピンドル数: 2 メインスピンドル - 最大ロッド径: 32 [mm] - トラベル: 310 [mm] - スピンドル回転数: 280 - 7,000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 7.5 [kW] - 最小分解能 C軸: 0.01 [度] カウンタースピンドル - 最大ロッド径: 32 [mm] - トラベルZ: 150 [mm] Iisdpfxouha Ele Aikjd - スピンドル回転数: 280 - 7,000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 3.7 [kW] - 最小分解能 C軸: 0.01 [度] - 砲塔数: 1 上部砲塔 - ポジション数: 10 - 電動ポジション数：10 - 駆動工具速度: 5,700 [rpm] - 駆動ツール出力: 2.8 [kW] ソケットホルダー1 - ポジション数: 4 - 電動ポジション数：3 - 駆動工具速度: 6,000 [rpm] 電源供給 - 供給電圧: 200 [V] - 総駆動力: 8 [kVA] 重量と寸法 - 必要スペース: 2,645 x 1,403 [mm] - 機械高さ：1,680 [mm] - 機械重量: 3,880 [kg] アクセサリー - 制御: Fanuc 16 iTB - 3色のステータスライト - 部品の取り外し - 部品コンベア - チップコンベア - 冷却タンク - バーマガジン: IEMCA BOSS 432/32LL - 電気変圧器

製造年: 2001, コンディション: 非常に良い（中古）, Multispindle lathe Schütte AG20 Iiedpfx Aiehrihyekod

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2002,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2002, 稼働時間: 18,000 h, 機能: 完全に稼働しています, スピンドル径: 32 mm, 装備: バーフィーダー, 切屑搬送装置,

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 主軸回転速度（最小）: 7,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 24,000 回転/分,

製造年: 1993, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 03.2370, アーサー・クリンク-内部ブローチングマシン（WAG 748 機械タイプ：内部縦型油圧ブローチ盤 製造元のアーサー・クリンクアーサー・クリンク タイプRISZ 10×1000 に組み込まれています。1993 ストローク。1000mm 力を引っ張ること: 10.000KG 作業ステーション。3台のPC ドライブ: 油圧装置 装置：クーラントシステム、磁気チップコンベア 発言: 在庫がある力の下の機械 ワーク2個分の自動ワークローディングシステムを搭載しており、大量生産に最適です。 ご要望に応じてオプションのアクセサリーをご用意しています：工具、ワークホルダー Isdpfxscc D Ddj Aiksid 当社について 私達は中古ブローチ盤のために専門にし、まだ私達の在庫の使用されたブローチ盤の約 80 の PC、力を引っ張る 3000kg の上の 63.000kg からの縦および横の機械および 1000mm の打撃からの 3500mm の打撃までの打撃をいつでも持っています。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 簡単な操作で中・大型アルミ形材を全自動切断。任意のアルミプロファイルを置くと、機械が自動的に検出し、高精度のサーボモーターによる 材料位置決めタスクに切断します。エクセルのジョブリスト WIFI入力により、大量の切断リストを効率的に入力できます。 どのような長さのアルミでも、レーザーセンサーが長さを測定します。当社の強力な最適化アルゴリズムが、無駄を最小限に抑える最適なパー ツの順番をその場で計算します。機械は、計算されたリストを停止することなく自動的に切断します。お客様からの入力は一切不要で、新しいア ルミストックを入れ続けるだけです。 両頭鋸に代わるシンプルで高速な切断機です。必要な長さと角度を入力して（またはインポートして）、GOボタンを押すだけです。機械は、 正確かつ高速で、角度のついたパーツを連続的に生産します。 - 長さに合わせてバーを送り、切断する全自動切断操作。 - 自動操作のためのシンプルなユーザーインターフェース。 - パートカット、バッチカット、大型エクセルリストカットの簡素化。 - バンドル/マルチバー切断とカウント。 - WIFIによるリモート入力とデータマッピング機能。 - 生産性を最大化するために、鋸切断と木材供給速度を完全に調整可能。 - 自動オプティマイザーモードによる木材のレーザー長さ測定と無駄を最小限に抑える最適化（オプション）。 - ジョブリストのデータを使用した自動ラベル印刷（手動ラベル貼付、オプション）。 - オペレーター操作不要のインライン直接印刷（オプション）。 - バーコードやQRコードの印刷やスキャンによるジョブ入力（オプション）。 - 最大±75°のミット角度をサーボで自動位置決め（オプション）。 主な用途 Iiedpfxjf Ekn Dj Aiksd - 窓やドアの製造 - マイター加工アルミ構造物製造 - アルミ加工構造物製造 - 複合材製造 - ブラインド、シェード、家具製造 - アルミ小売販売 モデルA550 長さ: 6 m リニアユニットプロフィストップ・アルファ 材料長: 4680 mm 押し付け能力: 20 - 40 kg ソフトウェアオプティマイザー 高品質のオーストラリア製マシン

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2020,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 Ijdjwf Dpgspfx Aiksid 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。