スティック電極 溶接電極 4.0×550

Secheron FOX CM 2 Kb

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1986, 機械／車両番号: 8618030, オファー番号 25182 Lhodpewq It Tjfx Agweb 技術仕様： - 最大加工幅 2040 mm - 最大材料厚さ 4 mm - ローラー径 各140 mm - ストローク 70 mm - 後ローラーと下部ローラーは円錐曲げ用に調整可能 - 上部ローラーと下部ローラーはモーター駆動 - 作業速度 左右とも 6 m/分 - 駆動電圧 380 V / 6.2 kW - 設置スペース 約 W 3560 x H 1100 x D 870 mm - 重量 約 1700 kg - 付属品： - 非対称ローラー配置 - クラウン旋削加工済み、自然硬化ローラー - 後ローラー手動調整 - 予備曲げ - 上部ローラー旋回 - 電動フットスイッチ（左右回転用）

コンディション: 良好（中古）, 技術データ: 作業長：2100mm 最大。曲げ能力：10.0 mm 曲げ：8.0 mm 上部ローラーの直径：200 mm 下部ローラーの直径：180 mm 駆動ローラーの数：3 Lhedpfxswchn Uj Agwjb 油圧折りたたみベアリング 円錐曲げ装置 プロファイル曲げ用の延長ローラー デジタルディスプレイ付きコントロールパネル エンジン出力：5.5kW CEマーク 寸法（長さ×幅×高さ）：約3100 x 1150 x 1250 mm 重量: 約4トン アクセサリー: パイプおよびプロファイル圧延用の複数の圧延セット 販売者は、誤植やデータ伝送エラーについては責任を負いません。機械の外観、技術、磨耗は年数相応です。中古機械は保証なしで販売されま す。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, Y軸移動距離: 600 mm, Z軸移動距離: 450 mm, - マニュアルモードでのGoTo機能を含むシンプルなグラフィックプログラミング - 加工長3000～16500mm（バージョンによる - DIN/ISO（Gコマンド）による自由なプログラミング - X/Y軸の2軸補間（円弧を含む - 3軸直線補間 (X/Y/Z) - ヘリカル加工とねじ切り加工のための3軸補間（X/Y/Z） - 早送り X軸 = 30 m/min、Y軸 = 25 m/min. 主軸 BT 40 - 5 個のベアリング、直径 110/60 mm (3x アンギュラ玉軸受 7212, 2x 深溝玉軸受 6212) - 高アキシャル荷重と高ラジアル荷重の両方に対応 = ドリル加工とフライス加工 - 工具最大長：290 mm - 工具最大径：88 mm ガイドX軸 - 45mmリニアガイド2個、フルボールベアリングキャリッジ2個付き Lhedpfx Agorb Afaowjb X軸ドライブ - ヘリカル精密ラック、移動量3,000～16,500 mm Y軸ガイド - 35mmリニアガイド×2、各完全球面キャリッジ×2 Y軸ドライブ - ボールネジ径φ25mm、移動量600mm Z軸ガイド - 35 mm リニアガイド×2、各完全球面キャリッジ×2 Z軸ドライブ - ボールネジ径φ32mm、移動量450mm 標準バージョン 10ポジションの自動工具交換装置、機械コラムに取り付け

製造年: 1981, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 3626, OFFER 21448 テクニカルデータです。 - 最大作業幅 2540 mm - 最大切断能力 St 40 4 mm - モットです。切断角度の調整 - 目盛り付きの調整ネジによるカットギャップ調整 - 油圧式ホールドダウンの数 14個 - モータライズドバックゲージ（ポジショニングストップ付） 10 - 1000 mm - ストローク数（切断角度と切断長による） 23 per/min - 油圧駆動 400V / 7.5kW - テーブルの高さ 1030 mm - 必要スペース 約W 2500 x H 1630 x D 2150 mm - 重量 約3600kg Ljdpfx Aohhc Ixjgwjhb - with: -シートメタルサポート pneum.supported - フロントアングルストップ＋サポートアーム - 電子式切削深さ調整 - カッティング・ライン・イルミネーション - Eフットスイッチ

コンディション: 新しい, 在庫限りの特別価格です！在庫限りの特別価格です！価格には消費税が加算されます。 ベルトサンダー: Bernardo タイプ/モデル: MS 75 x 2000 S 状態：新品 Ljdpfsfnr Aiex Agwshb ベルト寸法: 75 x 2000 mm ベルト速度: 29 m/sec. コンタクトホイール Ø x W: 200 / 80 mm 平面研削テーブル: 460 x 75 mm 吸引接続: 100 mm モーター出力 S1 100%: 3.0 kW モーター入力電力 S6 40%: 4.0 kW 電圧: 400 V 長さ: 1080 mm 幅: 440 mm 高さ: 1000 mm 重量 約66 kg 特徴 ベルト速度が速いため、サンディング性能が高い 水平位置と傾斜位置の迅速な調整 長尺ワークのサンディングに最適な連続平面サンディング面 バネ式テンション装置により、ベルトの張力を一定に保ちます。 エッジ、サーフェス、円筒形状のサンディングに最適。 ベルトを素早く交換できるクイックテンションシステム付き 調整ネジによりベルトの平行走行を簡単に調整可能 表面にグラファイトコーティングを施し、研磨ベルトの滑りを向上 納品範囲 - サンディングベルト K 80 - ヒンジ付き保護ディスク - 研磨サポートテーブル - ワークストップ - 除塵ノズル - セパレートオフボタン - ベースフレーム

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 全高: 860 mm, 全長: 2,000 mm, 全幅: 1,000 mm, 総重量: 650 kg（キログラム）, 高さ調整タイプ: 機械式, メーカー： GERD WOLFF 技術的詳細 - 長さ 2000 mm - 幅 1000 mm - 高さ 200 mm - 重量 650 kg - 穴径 28 mm - 穴間隔 100 mm - パネル厚さ 25 mm 利点と特性 - 3日間のガス窒化処理 - 耐食性の向上 - 溶接スパッタ付着防止 - 最大荷重 - 疲労強度の向上 - 疲労強度の増加 - 微細なスケーリング - 下面の溶接シームとリブによる補強 - 820～865mmの最適な作業高さ - 高さ調節可能な6本の脚 - お揃いのアクセサリーセット付き（オプション） 当社の溶接テーブルは、HT 300鋳造品質で製造され、機械加工後に一体窒化処理されています。 機械加工後、一体に窒化処理。 また、レーザー技術を使用して彫刻された正確で微細なスケーリングが特徴です。 レーザー技術を使用して彫刻された 適切な安定性を確保するため、当社の溶接テーブルは下面が補強されています。 溶接継ぎ目とリブにより、下面が補強されています。(図参照） また、3日間のガス窒化処理も施されます。 テーブルの耐食性、疲労強度、耐振動性を向上させます。 テーブルの 当社のテーブルはすべて、調節可能な脚を備えています。 調整範囲は最小620mm、最大665mmです。 これにより、820～865 mmの可変作業高が可能になります。 その他の寸法 - 1000 x 1000 x 200 - 1200 x 1200 x 200 - 1500 x 1000 x 200 - 1500 x 1500 x 200 - 1500 x 2000 x 200 - 2000 x 3000 x 200 - 3000 x 1500 x 200 - 3000 x 2000 x 200 - 4000 x 2000 x 200 - 2400 x 1200 x 200 Lhjdpfevbbqzex Agwob イラストは原寸大ではなく、あくまでもイメージです。 イラストはイメージです。 弊社の溶接テーブルは弊社の販売ブランド「GERD WOLLF Maschinenfabrik "のために製造されたものです。 3D溶接テーブル - 3Dクランプ装置 - 3D精密溶接テーブル

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1980, WAFIOS DF5 Ledpfx Aev Uw Ddjgwshb ワイヤー範囲 - 1.5 - 5.0 mm メッシュ幅 - 20 - 100 mm 作業可能範囲 - 最大 2000 mm 処理能力 - 170 m2 / 時間 メッシュ幅用ツール - 60 mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, テーブル長さ 1000 mm テーブル幅 2000 mm テーブル高さ 200 mm 重量 650 kg メーカー: GERD WOLFF 技術的詳細 - 長さ 2000 mm - 幅 1000 mm - 高さ 200 mm - 重量 650 kg - 穴径 28 mm - 穴間隔 100 mm - パネル厚さ 25 mm 利点と特性 - 3日間のガス窒化処理 - 耐食性の向上 - 溶接スパッタ付着防止 - 最大荷重 - 疲労強度の向上 - 疲労強度の増加 - 微細なスケーリング - 下面の溶接シームとリブによる補強 - 820～865mmの最適な作業高さ - 高さ調節可能な6本の脚 - お揃いのアクセサリーセット（オプション） 当社の溶接テーブルは、HT 300鋳造品質で製造され、機械加工後に一体窒化処理されています。 機械加工後、一体に窒化処理。 また、レーザー技術を使用して彫刻された正確で微細なスケーリングが特徴です。 レーザー技術を使用して彫刻された 適切な安定性を確保するため、当社の溶接テーブルは下面が補強されています。 溶接継ぎ目とリブにより、下面が補強されています。(図参照） また、3日間のガス窒化処理も施されます。 テーブルの耐食性、疲労強度、耐振動性を向上させます。 テーブルの 当社のテーブルはすべて、調節可能な脚を備えています。 調整範囲は最小620mm、最大665mmです。 これにより、820～865 mmの可変作業高さを実現しています。 Lhjdpfxsuia Naj Agwob その他の寸法 - 1000 x 1000 x 200 - 2000 x 1000 x 200 - 1200 x 1200 x 200 - 1500 x 1000 x 200 - 1500 x 1500 x 200 - 1500 x 2000 x 200 - 2000 x 3000 x 200 - 3000 x 1500 x 200 - 3000 x 2000 x 200 - 4000 x 2000 x 200 - 2400 x 1200 x 200 イラストは原寸大ではなく、あくまでもイメージです。 イラストはイメージです。 弊社の溶接テーブルは弊社の販売ブランド「GERD WOLLF Maschinenfabrik "のために製造されたものです。 3D溶接テーブル - 3Dクランプ装置 - 3D精密溶接テーブル

製造年: 1972, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 32 416, 最大作業幅：1530 mm Lsdpfxoy Np As Agwohb までの金属板用。2.5 mm 開口幅トップクランプバー：290 mm 調整 頬を曲げる。90mm クランピングバー駆動1.1 kW チークドライブ以下。3kW リアストップ：ja mm 重量：2200キロ 必要とされるスペース。800x3000x1380 mm

コンディション: 中古, 製造年: 1975,