ケンパー/SAF溶接ヒュームエクストラクター

SAF / KEMPER

製造年: 2019, コンディション: 新しい, ロメール社の粉体塗装システムのオファー/コスト提案書の作成。 Gbedpfx Anoc Sd D Sefep

製造年: 2002, コンディション: 中古, 直径 180 mm ワーク長さ 0 mm ワーク幅 1350 mm 総所要動力 65 kW 機械重量 約7500 kg 必要スペース 約 m T I M E S A V E R S（オランダ） ワイドベルト式バリ取り・仕上げサンディングマシン タイプ 41 シリーズ 1350 WRDOW-N 製造年 2002 工場番号 2313-03 _____ サンディング幅 約 1,350 mm 最大ワーク高さ 約 1 - 50 mm 送り速度 stfl. 以下のユニットで構成されています： 1.) バキュームテーブル、フラットワークフィードカーペット、バキュームトラック（ベルト中央780mm）。 ベルト中央 ベルト送りモーター 約3 kW、連続送り用周波数制御。送り速度 1 - 10 m/分 ベルト送り・戻し用インチングスイッチ、ベルト速度・速度デジタル表示。 速度および速度調整。テーブル高さ調節。湿式加工に最適。 2.) コンタクトローラー 約 Ø 180 mm x 幅 1350 mm、駆動部 約 15/19 kW、 ベルト速度約 11 ～ 22 m/秒、高さ微調節機能付き。 Gedpfx Anst Hw Shsfebp 横方向振動、各種サンディングベルト。 3) 垂直サンディング／デバリングディスク（ディスク・ブラシ・システム）約 Ø 1200 mm、 自己粘着性ナイロンフリースで構成。 特に表面のバリ取りやクリーニング、ワークのRを丸めるのに適しています。 特に表面のバリ取りやクリーニング、ワークピースのRを丸めるのに適しています。また、高さの異なるワークピース 高さの異なるワークも可能です。駆動 約7.5 kW、ディスクはモーター駆動で揺動します。 (2.2 kW)でベルト幅全体に揺動します。 4.) コンタクトローラー 約 Ø 180 mm x 幅 1350 mm、駆動部 約 18.5 kW、 ベルト速度約 11 m/秒、高さ微調整および空圧駆動。 ベルトの高さ微調整、空気圧による横方向振動、各種サンディングベルト。 5) 湿式バージョン = 下記のクーラントシステムで構成されています。 マシンベースに組み込まれたポンプ付きベルトフィルターユニット、バリ取りディスク上部の回転式フィードスルー。 バキュームテーブルとウォーターミストセパレーターは、バキュームテーブルとウォーターミストセパレーターの上部に取り付けられています 。 テーブルとウォーターミストセパレーターは機械の上部に取り付けられ、ブロワーは約5.3 kW。 ブロワー約5.3 kW。サイドドアはV2Aシートメタル製。オイルスキマーなど。 6) 横置きのコントロール・パネル。 位置表示と速度。送りベルトとテーブル調整用ジョイスティック。 テーブル調整用ジョイスティック、電流計 3 個など。 前後、非常停止 総駆動 約 65 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約7,500 kg 重量室内高 約3.50 m 状態 : 良好 - 動力下でデモンストレーション可能 引渡し : 在庫品 - 検査済み 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, 全高: 1,200 mm, 全幅: 730 mm, 全長: 1,200 mm, 入力電圧: 380 V, 接地ケーブル長: 3,000 mm, 総重量: 205 kg（キログラム）, 保証期間: 24 ヶ月, 冷却方式: 水, ホースパッケージの長さ: 5,000 mm, 入力電流: 16 A, レーザー出力: 3,000 ワット, レーザー波長: 1,080 nm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 銘板あり,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, レーザー光源：12 kW Raycus/IPG レーザーヘッド：Precitec Pro-Cutter 2.0 制御システム：FSCUT 8000 有効作業領域：1520x3050 mm 最大加工速度位置決め速度: 120 m/min 最大加速度加速度: 1,5 m/sの²。 Gbedei Ar Ruspfx Anfep 位置決め精度: 0.02 mm/m 繰り返し精度：0.03mm/m 最大テーブル荷重テーブル荷重: 1500 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 Gbodpswf Dpgofx Anfsp 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 機械／車両番号: 0-411-49-1873,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 中古, 技術データ - 軸数: 10 Gbedpfx Aeuhax Ejnfjp - スピンドル数: 2 メインスピンドル - 最大ロッド径: 32 [mm] - トラベル：240 [mm] - スピンドル回転数: 8000 [rpm] - スピンドル駆動電力: 7.5 [kW] - 最小分解能C軸: 0.1 [度] カウンタースピンドル - 最大ロッド径: 32 [mm] - スピンドル回転数: 6000 [rpm] ソケットホルダー1 - ポジション数: 5 ソケットホルダー2 - ポジション数: 5 - 電動ポジション数：4 - 駆動工具速度: 6000 [rpm] フロント装置 - ポジション数: 4 - 電動ポジション数：4 - 駆動工具速度: 6000 [rpm] 逆処理 - ポジション数: 7 - 電動ポジション数：3 - 駆動工具速度: 6000 [rpm] 電源供給 - 供給電圧: 400 [V] マシン稼働時間 - 稼働時間: 56,433 [時間] アクセサリー - 制御: ファナック - 駆動ツールの電動化：S2、S3、S5 V+H - 駆動ガイドブッシング - 部品の取り外し - 部品排出装置 - チップコンベア - 冷却タンク * 高圧ポンプ付き - 駆動工具ホルダー数: 3 - 固定工具ホルダーの数: 7

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2026,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 技術データ - 作業幅 1350mm - 空気振動 - バキュームテーブル - スタンドアローン機（テーブル昇降） 1 コンビユニット - モーター出力 18,5kW - スチールキャリブレーションローラー - ベルト速度無段階調整 - セクションパッド（各26mm、52セクション） 2 コンビユニット - セクションパッド（各26mm 52セクション） Godovdtxiopfx Anfsbp - モーター出力7.5kW - バンド速度無段階調節 - 材料出口ブラシ - 送り速度無段階調節 - 空圧式ベルトクリーニング