Cardan Conveyor Systems

PROTON Cardan type

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2006,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 88 キロワット (119.65 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 30 キロワット (40.79 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 500 mm, 断熱材: Steinwolle, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 500 mm, 配達範囲： 1.スプレーによる化学的前処理（インサイクルプロセス） 2.乾燥機 3. 粉体塗装システム 4. 粉体硬化炉 5. コンベヤー技術、半自動 6. 電気制御システム ホール/床面積 システムの床面積 最大12,000 x 6,500 mm ホール床 産業床 ワークサイズ 最大部品寸法 L= 500mm, H= 1,500mm, W= 500mm 鋼製部品の範囲 コンベア技術 P&F チェーンコンベヤ、サイクルモード、半自動 前処理 ケミカル エネルギー供給 電気 オンサイト電源（最大88 kW） ガス オンサイト電源 圧縮空気 オンサイト電源 水 オンサイト電源 Kdjdpfx Aeulwg Njagjl 計算 システムの種類 サイクルシステム 搬送速度 3.2メートル/分 1サイクルの長さ L = 1,600 mm サイクル移動時間： Tm = 1.6 m : 3.2 m/分 = 0.5 分 サイクル停止時間：Ts = 8.5～12分 サイクルの総時間 Tt = Tm + Ts = 9-12.5分 電気エネルギー：総電力88kW 分平均消費電力 60 kWh 最大平均消費電力量 70 kWh

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 30,000 mm, 全高: 4,300 mm, 全幅: 6,500 mm, ワーク重量（最大）: 100 kg（キログラム）, 温度: 220 °C, 暖房能力: 80 キロワット (108.77 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,200 mm, ワーク長さ（最大）: 2,500 mm, 断熱材: Mineralwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 800 mm, 連続システムは以下のコンポーネントで構成されている： スプレーによる化学的前処理 乾燥機 粉体塗装システム 粉体硬化炉 搬送技術（サイクルプロセス） Kjdpfxsum Uflo Aagjdl 電気制御システム

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2026, SRFマスターフィギュア左 2 つの m の吸引の腕 適用範囲 煙やほこりが少ない 散発的な使用 使用方法 抽出器のフードを少し実行します。 ひつよう ホース接続部の追加でフレキシブルに対応 Kdjdpodqzbrefx Aagsl 物件情報 フィルター監視による安全運転 抽出器フード360度回転・旋回式 プッシュハンドルとケーブルホルダー 手順 フィルタータイプ ディスポーザブルフィルター フィルター表面 約12m² ᐳ 99% 濾過効率 3段式 フィルター材質 グラスファイバー溶接排煙器 クラスW3 追加フィルター 2 つのプレフィルター 基本データ 吸引能力 最大 950 m ³/h 抽出アームの直径 Ø 150 mm 抽出アームの長さ Ø 150 mm 吸引接続部の直径 2 m 電気接続部の直径 Ø 150 mm 230 V / 50 Hz モーター 1,1 kW 音圧レベル 72 dB(A) 寸法 (幅 x 奥行 x 高さ) 705 x 655 x 900 m 重量 約 71 kg

コンディション: 新しい, ⭐⭐⭐ (5.0) 42 評価 ✈️ 配送可能: 45日配送 ✈️ エネルギークラス A+++ ✅✅✅✅✅ ⚡️ トップサービス ⚡️ 迅速な配送 ⚡️ 素晴らしいサポート！ 10,850ユーロ＋消費税。配送 即時購入 Kodpfx Ajc Uthdsagjdl ✳️Behalten 流動性を守りましょう！お客様の投資が成功する可能性を最大限に高めるため、様々な資金調達モデルをご用意しています。弊社のレンタル購 入、保証、リースプログラムについて、今すぐお問い合わせください。✳️ 最短納期❗ ⌛⌛⌛⌛⌛ ✨✨メーカーから直接購入し、価格と品質の優位性を確保します！ プロトンの40年にわたる表面コーティング技術の経験をご活用ください。 ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ 塗装ブース - WETLINE-SP-1500 ✔️ 内寸 : 1390 mm L * 1500 mm W * 1400 mm H ✔️プールの高さ : 561 [mm] ✔️フィルターシステム : ダブルレイヤーウォーターカーテン ✔️フィルター素材 : 市水、プレートフィルター、逆洗付メカニカルセパレーター ✔️フィルター洗浄材 : 薄いグレーチングと厚いグレーチング ✔️ポンプ容量 : 1.5 [kw/h] 940 [d/d] x 1台 ✔️換気扇台数 : 1台 ✔️ベンチレーター容量 : 5,400 m3/h x 1台 ✔️換気扇モーター出力 : 3 kw/h キャビンは亜鉛メッキ鋼板製またはステンレス製です。自動および手動システムに組み込むことができるように設計することができます。 材料と個人の安全のために、プールにプラットフォームがあります。プラットフォームはプール全体をカバーします。 Filterline湿式塗装ブースでは、3つの異なるフィルターシステムを同時に使用することで、環境汚染を防止します。 吸引ファンによって空気中に取り出された濡れた塗料粒子は、ブース後部のウォーターカーテンによって集められ、プールに運ばれます。 ウォーターカーテンで捕集されなかった微量の濡れた塗料粒子は、ウォーターカーテン後部の吸引ダクト上のセパレーターで捕集され、新鮮な 空気がヒュームカップボードから排出されます。 セパレーター部には逆洗システムが採用され、セパレーターの濡れた色粒子を保持するプロセスをサポートする。ノズルから洗浄水を噴射して 接触面を増やすことで、濾過効率を最大化します。 ベースンに集められた塗料洗浄水はポンプ吸引室に入る際、粗いスクリーンと細かいスクリーンを通過し、ポンプスプレー水の目詰まりを防ぎ 、塗料粒子を確実に保持します。 プール内の汚れた水が使用できなくなった場合は、サクションセクションのグリッドの後ろにある排水バルブから廃棄することができます。 ペイントセパレーターシステムを使用することで、プール内の水は塗料が取り除かれ、継続して使用することができます。 分離された塗料残渣はフィルタープレスを通して排出され、適切に処理されなければならない。 見積もり価格は、ステンレス製の最小標準サイズです。すべての装置/機械は新品で、中古品ではありません。 特別な構成が必要な場合は❗今すぐお電話ください❗。 ☀️ 2年保証 ☀️ ☀️Wirはすべての機械にCE認証を、必要な機械にはATEX認証を取得しています。☀️

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡ 最高のサービス |迅速な配送 |素晴らしいサポート ✈️ 配送時間：わずか8週間 ✅ エネルギー効率クラス A+++ ☀️ 2年間の保証 メーカーから直接購入して、表面コーティングにおける 40 年以上の経験を活用しましょう。 💶 柔軟な資金調達： 弊社の魅力的な割賦購入、リース、保証プログラムで流動性を維持します。今すぐお問い合わせください！ 🌀 大型粉体塗装システム向けモノサイクロン＆ジェットパルスフィルターユニット 効率的な粉体塗装の回収が必要な場合に最適です。 粉体塗料はモノサイクロンの下に集められ、ふるいを通過し、空気圧ポンプによって塗装ステーション システムに輸送されます。 そこから材料は自動的に粉体塗装ガンに供給されます。 ✔ 利点: 排気ダクトは不要 粉体塗装の清潔で便利な返却 すべての自動粉体塗装ブースに適合 ウォークインキャビンにも適しています オプション：回収機能のない環境に優しいソリューションのみのジェットパルスフィルターユニット 🔄効率的なリサイクル技術 損失率はわずか4% 粉体塗装の持続可能な利用 Proton MA-RYC-PRO カラー ステーションと組み合わせることで、自動化システムの効率を最大限に高めることができます。 👉 詳細は製品広告または当社ウェブサイトをご覧ください。 🎨 カラーオプション: 当社の標準的な色の組み合わせ: Kdedpfsdy E A Sox Aagsl 黄白色 アンスラサイトホワイト リクエストに応じて個別の RAL カラーも利用できます。ただし、追加料金が発生することにご注意ください。 ✅ メリットを一目で: 8週間で迅速に配送 メーカー直送 エネルギー効率（A+++） 包括的な保証とサポート 柔軟な資金調達オプション 最先端の回復システム

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2000, 冷却装置 ブランド。エルス Kdsded I Tlhepfx Aagjl タイプ：, SC 110th V/5 KW 8 Ｂｊ２００００

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1018, 過酷な用途のための強力なベンディングマシン： このコンパクトなベンディングマシンは、外径100mmまでの精密で再現性のある曲げを、組立現場で直接行うことができます。パレットト ラックやオプションのキャスターを使用して移動することができます。強力な三相モーターと高精度ギアボックスにより、パワフルな駆動を保証 します。本機は、コンパクトでスリムな設計と自由度の高い曲げ範囲が印象的です。 最適な曲げ精度は、曲げ軸で直接位置検出を行うことにより達成されます。曲げ角度の設定は、タッチスクリーン操作による14ヶ国語対応の 便利なメニューガイド付きユーザーインターフェイスで素早く簡単に行え、より直感的な操作が保証されます。より複雑な曲げ加工のために、1 00の曲げ加工プログラムを保存することができ、1つの形状につき最大8回の曲げ加工が可能です。マルチファンクションコントロールにより 、曲げ速度は前進と後進で可変調整でき、材料のスプリングバックを補正するオーバーベンディング機能もパラメータ設定可能です。 4つの材料特性により、材料は自動的に必要な曲げ角度に曲げられ、正確な曲げ結果を実現します。固定管と回転工具」の原理により、曲げ加 工に必要なスペースを最小限に抑えます。スライディングシューは薄肉パイプに使用され、折り目のない曲げ加工を実現し、ステンレス鋼や銅パ イプなどの変形を最小限に抑えた曲げを可能にします。 Kodpfxjndk N Aj Aagsdl プロファイル曲げアタッチメントPB20を使用すると、フラット、スクエア、ラウンドバーを問題なく曲げることができます。小型曲げ装置 KBVをアタッチメントとして使用すれば、極めて小さな曲げ半径も可能です。 可能な応用分野 - プラント建設 - 油圧配管 - 蛇行曲げ加工 - プロトタイプ建設 - 衛生および暖房工事 - 造船 テクニカルデータ 10000： 曲げ能力：最大100 x 5 mm、ソリッド材55 mm 三相電流 400 V - 最大曲げ半径500 mm - 多機能マシンコントロール 曲げ角度調整 (0,1°) - 最大曲げ角度 240 - 緊急停止機能付きセーフティフットスイッチ - 重量 600 kg オプションアクセサリー - 3000/6000シリーズ工具用アダプターシステム 曲げ半径 45 mm から、六角シャフト 40 mm を含む - プロファイルベンダー PB20 - フラットおよび角棒の曲げ加工用 最大100 x 10 mm、最大20 mmまでの丸棒の曲げ加工用 - 小型曲げ装置 KBV - 仕様に応じた特殊工具 - 特殊作業用ソフトウェアのカスタマイズ サービス - デモルームでのテスト生産 - 出張相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・手続きは JUTEC社を通じて - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h Kdsdpsv Ed Ukofx Aagsl 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

コンディション: 中古,