穴パンチ

Peddinghaus B225B/45

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 2002, コンディション: 中古, 直径 180 mm ワーク長さ 0 mm ワーク幅 1350 mm 総所要動力 65 kW 機械重量 約7500 kg 必要スペース 約 m T I M E S A V E R S（オランダ） ワイドベルト式バリ取り・仕上げサンディングマシン タイプ 41 シリーズ 1350 WRDOW-N 製造年 2002 工場番号 2313-03 Klodpfxet Hw Shs Acgow _____ サンディング幅 約 1,350 mm 最大ワーク高さ 約 1 - 50 mm 送り速度 stfl. 以下のユニットで構成されています： 1.) バキュームテーブル、フラットワークフィードカーペット、バキュームトラック（ベルト中央780mm）。 ベルト中央 ベルト送りモーター 約3 kW、連続送り用周波数制御。送り速度 1 - 10 m/分 ベルト送り・戻し用インチングスイッチ、ベルト速度・速度デジタル表示。 速度および速度調整。テーブル高さ調節。湿式加工に最適。 2.) コンタクトローラー 約 Ø 180 mm x 幅 1350 mm、駆動部 約 15/19 kW、 ベルト速度約 11 ～ 22 m/秒、高さ微調節機能付き。 横方向振動、各種サンディングベルト。 3) 垂直サンディング／デバリングディスク（ディスク・ブラシ・システム）約 Ø 1200 mm、 自己粘着性ナイロンフリースで構成。 特に表面のバリ取りやクリーニング、ワークのRを丸めるのに適しています。 特に表面のバリ取りやクリーニング、ワークピースのRを丸めるのに適しています。また、高さの異なるワークピース 高さの異なるワークも可能です。駆動 約7.5 kW、ディスクはモーター駆動で揺動します。 (2.2 kW)でベルト幅全体に揺動します。 4.) コンタクトローラー 約 Ø 180 mm x 幅 1350 mm、駆動部 約 18.5 kW、 ベルト速度約 11 m/秒、高さ微調整および空圧駆動。 ベルトの高さ微調整、空気圧による横方向振動、各種サンディングベルト。 5) 湿式バージョン = 下記のクーラントシステムで構成されています。 マシンベースに組み込まれたポンプ付きベルトフィルターユニット、バリ取りディスク上部の回転式フィードスルー。 バキュームテーブルとウォーターミストセパレーターは、バキュームテーブルとウォーターミストセパレーターの上部に取り付けられています 。 テーブルとウォーターミストセパレーターは機械の上部に取り付けられ、ブロワーは約5.3 kW。 ブロワー約5.3 kW。サイドドアはV2Aシートメタル製。オイルスキマーなど。 6) 横置きのコントロール・パネル。 位置表示と速度。送りベルトとテーブル調整用ジョイスティック。 テーブル調整用ジョイスティック、電流計 3 個など。 前後、非常停止 総駆動 約 65 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約7,500 kg 重量室内高 約3.50 m 状態 : 良好 - 動力下でデモンストレーション可能 引渡し : 在庫品 - 検査済み 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

コンディション: 新しい, 板厚1,2mm ロール径62mm 喉元 総電力要件 0,75 kW 機械の重量 ca.130kg 機械寸法 約1.1 x 0.5 x 1.3 m1,1 x 0,5 x 1,3 m Kljdofv H Edopfx Acgjw フランジング機には装備されています。 - 非常用スイッチ - フットスイッチ - 7個入りロールセット

製造年: 1992, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 29-0288, 提供 04612 技術データ。 - 90°円形260mmでの切削範囲 - フラット 450 x 240 mm - 45°円形230mmでの切削範囲 - フラット240×200mm - 機械はオリジナルの回転木戸に取り付けられています。 - 鋸バンド寸法3660×25×0.9mm - 切削速度 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hydr.昇降＋ソーフレームの下降 Kedsgin Ndjpfx Acgelw - 切断圧力は無段階で変更可能 0 - 10 m/min - 総駆動電力 400V / 0.8kW - 冷却装置 - 所要スペース 約 幅2100×高さ1200×奥行1000mm - 斤量

製造年: 2001, コンディション: ほぼ新品（中古）, ダブル骨材研削盤、2つの下の骨材2 x7.5 kWの主電源、4 kWのフィード、昇降2 kW、改装後のマシン、非常に良好な状態でベルトコンベア。新しいグラファイトシュー。マシンは、下から2つの骨材を持っています、グラ ファイトランナーと接触ローラーゴム第一シャフト第二コンビシステム。作業幅630ミリメートル。2つのフィード速度が遅い速い。研削ベ ル ト1900ミリメートルの長さ。空気圧振動。空気圧でベルトを緊張させる。研削ベルト18メートル/秒の速度。適合性の宣言 CEパワー21 kW公称全体。加工高さ160ミリメートル。Maszyanは2つの低い作業シャフトを持っています。輸送テープトップシステム。 Kljdefxpbmepfx Acgew

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2021, 機械／車両番号: 7771, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 100 t, ストローク長: 300 mm, 運転速度: 75 mm/s, 後進速度: 75 mm/s, テーブルの高さ: 900 mm, のど深さ: 1,000 mm, 全幅: 3,100 mm, 総重量: 8,900 kg（キログラム）, Ｘ軸移動量: 1,000 mm, コントローラモデル: EC20 - graficzne 2D, 作業幅: 3,000 mm, 最大曲げ力: 100 t, バックゲージ: 1,000 mm, バックゲージ速度 R軸: 250 mm/s, バックゲージ移動距離 R軸: 200 mm, バックゲージ移動距離 Z軸: 1,000 mm, スタンド間距: 3,000 mm, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, バックゲージ調整: CNC制御, 軸数: 4, 作動方式: 電気, 装備: CEマーキング, ヨーロッパ式工具クランピングシステム, 安全光幕, 非常停止,

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 切断幅 375 mm 切断高さ 150 mm 鋸刃寸法 500 x 30 mm モーター出力 2 x 3 kW 切断長さ 5100 mm 回転数 2800 rpm 空気圧 6 bar 機械重量 約 700 kg 必要スペース 約 6100 x 1450 x 1450 mm * スチール製サポートプレート * 頑丈な鋳物製切断ユニット * 広い切断面積、2つのプロファイルを同時に切断可能 * ローラーガイドにより可動部の調整が容易 * 旋回装置のダブルベアリング Kljdpfx Aetv Rgrjcgjw * 二重圧力システムによる安全なクランプ * 鋸送り用ダブルガイド * ハイドロニューマチック・ソーフィード * 外形寸法補正スケール * 左鋸ユニット固定 * 旋回範囲45°-90 * 吸引ユニット付き（配管なし） ALKO Mobil-Jet 100 2002年製

コンディション: 中古, 製造年: 1979,

コンディション: 新しい, 体積流量: 0.984 m³/時, アトラスコプコ G7FF 500 lt スクリューコンプレッサー 新品 仕様： • 状態 - 新品 • メーカー - アトラスコプコ • 効率 - 984 l/分 • 主エンジン出力 - 7.5 kW • タンク - 500リットル • 最大使用圧力 - 10.0 atm • 内蔵冷媒ドライヤー • コンプレッサー動作パラメータの電子設定 Kodshkttpjpfx Acgjlw • 静かなキャビン (わずか 67 dB) • CE規格に適合 • ポーランド語のユーザーマニュアル • 重量 - 227kg 追加情報： • アトラスコプコの認定サービスによる試運転後にメーカー保証を取得できる可能性 • 7営業日以内に利用可能

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) Kedettah Repfx Acgslw → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています