引出し継手フライス盤 OMEC 750

OMEC 750

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2000, フレーム部品の全自動組立に フレーム寸法：最小120×120mm 1050 x 2,500 mm Kwedpfx Aod H Irfsb Usw 2 加熱レール

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 引出し継手フライス盤 OMEC 750 CE この機械は、引出しと箱のジョイントを作るために設計されています。 作業者は、一度に2つの連結材をセットします。 全長を自動的にフライス加工 偏心スピンドル フライスモーター出力 1.1 kw スピンドル回転数 18,000 rpm 2種類の加工速度 25および35 n/-1 Kwjdpfxetq U Ace Ab Uow 加工パラメーター 正面厚さ：最小/最大：7/60 mm 側壁厚さ: 最小/最大: 10/30 mm キー溝高さ: 最小/最大: 6/18 mm CE認定 機械寸法1300x700x1200h mm

コンディション: 新しい, 全高 1500 mm 全長3000mm 空圧シリンダ5本 圧縮空気の圧力 8 bar 空気圧シリンダの移動量 100 mm Kwodpfx Asdpbn Aeb Uow 空気圧シリンダの直径 100 mm

コンディション: 良好（中古）, フレーム部品の全自動組立用。 外枠寸法：最小120 x 120 mm Kwedpfjdhdg Isx Ab Uew 最大700 x 2.500 mm

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 送り長さ X軸: 2,000 mm, Y軸送り長さ: 3,000 mm, 送り長さ Z軸: 180 mm, 全幅: 2,300 mm, 全長: 4,120 mm, 全高: 2,650 mm, 作業高さ: 180 mm, 作業幅: 2,000 mm, 圧力板の深さ: 120 mm, 加圧力: 2 t, 総重量: 2,000 kg（キログラム）, ストローク長: 100 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 高さ調整タイプ: 機械式, 出力: 3 キロワット (4.08 馬力), ダブル油圧フレームプレス – 精密かつ効率的な組立を実現する産業用ソリューション 厳しい生産環境向けに設計されたこのダブル油圧フレームプレスは、高い適応性と構造的完全性を備え、窓やドアから様々な形状・サイズの特 注家具部品まで、木製フレームの組立に最適です。 幅広い用途に対応する最大限の柔軟性 インテリジェントなエンジニアリングと調整可能なクランプシステムにより、複雑なセットアップや手作業による介入を必要とせず、様々な厚 みや形状のフレームに迅速に適応します。ワーク間の段取り替えも迅速かつ容易に行えるため、生産効率が大幅に向上します。 高負荷用途に対応する産業グレードの構造 プレスフレームは高品質の構造用鋼で作られており、高荷重下でも高い剛性と動作安定性を実現します。サイドビームは一体成形で削り出され ているため、接合部や溶接部による潜在的な弱点を排除しています。戦略的に配置された補強材により、プレス時のねじれ変形を最小限に抑え、 すべてのフレーム部品の正確な位置合わせと垂直性を確保します。 この堅牢な設計は、操作の安全性を高めるだけでなく、継続的な産業用途においても機器の寿命を延ばします。 正確な力制御による効率的な油圧プレス このシステムは、フレーム表面全体に均一かつ制御された圧力を加える10個の高効率油圧シリンダー（垂直6個、水平4個）を統合していま す。これにより、接合部の圧縮が均一になり、接着剤の分布が均一になり、隙間や脆弱部がなくなります。 さらに、3つの前面プレスシステムにより、ワークピースとプレステーブル間の正確な接触が保証され、クランプ前の位置決めが最適化されま す。 Kodpfx Abswgybue Usww クイックロック機構を備えたモジュラープレスピストンは、フレームのサイズと形状に合わせて簡単に位置を調整できるため、必要な場所に正 確に圧力をかけることができます。これは、複雑な形状や構造的に繊細な領域に特に有効です。 完全自動化された油圧システムによる簡素化された操作 大容量の油圧ポンプを搭載したプレス機は、外部圧力源を必要とせずに自律的に動作します。プレス機能と圧力調整は直感的な電動コントロー ルで操作できるため、オペレーターの身体的負担を軽減します。 各作業ゾーンには独立したフットペダルが装備されており、局所的な操作が可能で柔軟性が向上します。油圧ポンプはプレスサイクル全体を通 して安定した一貫した圧力を維持するように設計されており、最初から最後まで均一な仕上がりを実現します。 高性能な工業生産向けに設計 このダブルフレームプレスは、以下の点で優れています。 大規模な処理能力、 様々なフレームタイプと材質への適応性、 効率的で信頼性の高い操作。 過酷な生産環境で事業を展開する企業に最適なソリューションであり、スピードと精度の両面で組立工程における真の競争力を提供します。 英語、ルーマニア語、ドイツ語での技術サポートをご利用いただけます。

コンディション: 使用可能（中古）, 技術的特徴 説明 SELCO パネルソー TYPE EBTR 120 ツインプッシャー - 5600 x 2200 mm 数値式パネルソー、独立した2つの自動ローディングステーションと電気機械式精密リフティングテーブル付き 主な技術的特徴 最大切断長：5600 mm 最大補助プッシャーコース：4300 mm テーブルレベルからの最大ブレード高さ：122 mm 最大クランプ開口部 : 110 mm ダイレクトローディング用リフティングテーブル : 5600 x 2200 mm ローディング位置での最小パネル寸法 : 2440 x 1220 mm ローディングテーブルからの最小パネル厚さ : 10 mm Kjdpoucitnsfx Ab Uoww メインブレードモーター 18,5 kW / 50Hz (25 Hp) 切歯モーター 2,2 kW / 50 Hz (3 Hp) ブレードチャリオット用ブラシレスモーター - 速度 1 -150 m/min メインプッシャー用ブラシレスモーター - 最高速度 100 m/min 自動位置決め機能付き2つのバックローラー横アライメント装置 (60 mm～2200 mm) 自動プレカット用ターニングプラットフォーム、4パイルブロック装置付き 補助プッシャー ツインプッシャー メインブレード Ø 430 mm 切歯刃 Ø 200 mm メインプッシャーの横方向エリアに独立したリフト付き空気式クランプ4個（スクェアリングラインから70、180、390、600 mmの位置に配置） メインプッシャーの長手方向に独立したリフトを備えた4つの空気圧式クランプ（剪断線から2235、3845、4650、5450 mmの位置に設置） 補助プッシャーの独立リフト付き空気圧クランプ4個（矩形線から70、180、390、600 mmの位置に配置） 幅の最適化配置のためのエアクッション丸型作業プラン2050 x 850 mmにより、複数のバンドを同時に横方向に切断可能 エアクッションテーブル4台 杭回転ステーションに直接設置された4つの前面横方向事前整列装置 回転後の2つの前面および縦方向杭整列装置 リフティングローディングテーブル メインプッシャーと同期した、同時に異なる切断フェーズのための補助プッシャー 2つのプッシャーはソフトウェアで管理され、切断指示に応じて異なるプッシャーのクランプを選択し、切断ゾーンへの挿入を最適化すること で、可能な限り多くの同時切断を実現します。 補助プッシャーは4つの独立したクランプを持ち、5つ目のクランプを装備することも可能です（オプション）。 自動カットパネル排出 重い単一構造、工業用シャーシ、強力な安定性 メインブレードと切歯ブレードを支える、セメントで調整されたチャリオットガイドレール 2つのプッシャーは、切断方式と必要な使用フェーズに応じて、使用ゾーンに挿入する2つのプッシャーのピンを選択し、可能な限り多くの切 断サイクルを同時に行います。クーリングパネルの自動排出 プレッサーグループ 2つの独立したローラーを備えたラテラル・アライメント・グループ ターニングステーションには、パネルパイルを90°回転させるリフトプラットフォームがあります。その後、パイルはフロント装置によって 整列されます。 プレカット・サイクルが終了すると、パイルの主要部分はターニング・ステーション上で再び90°に戻され、プレカットされた部分はトラン スバーサル・カット・オペレーションに送られます。 PC Windows XP、17インチスクリーン 切断プロファイル、リスト、手動切断、シミュレーション、診断、オンラインヘルプ、メンテナンス、統計、設定機能付き ソフトウェアとアプリケーション 「OPTIPLANNING "プロバージョンソフトウェア： 多数の裁断リスト（異なる種類の材料を含む）により、「一度に」最適化が可能。 「インポートファイル」機能 外部デバイスで編集し、機械PCにファイルをインポート。パネルパイルと廃材の自動管理 パネルストックと

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000,