マシニングセンター - 垂直

MTcut V 110 T

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, Ｘ軸移動量: 1,100 mm, Y軸移動距離: 610 mm, Z軸移動距離: 610 mm, Ｘ軸早送り: 32 m/分, Y軸早送り: 32 m/分, Z軸早送り: 32 m/分, 最大回転速度: 10,000 回転/分,

コンディション: 中古,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2011, 稼働時間: 12,214 h, 機械／車両番号: 111146, 機械はIKZ 22バールを備えています。チップコンベア、ハンドホイール、ハイデンハイムコントロール 530 機械は工具なしで販売されています。 Cgodpfju A Azusx Af Asp

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 技術的な詳細: xトラベル：760 mm Y軸移動量: 460 mm Z軸移動量: 460 mm 制御装置: ハイデンハイン TNC 620 営業時間: 20246時間 スピンドル稼働時間: 7724時間 スピンドル速度: 12,000 rpm。 スピンドルトルク: 75 - 95 Nm スピンドルマウントMK: SK40 ツールマガジン：24箇所 テーブルサイズ: 900 x 410 mm マックス。テーブル耐荷重: 350 kg フィード範囲: 該当なし 早送り速度：36 m/分 インターフェース: RS232 制御電圧: 24 DC V 圧縮空気接続：6 / 8 bar 総電力要件: 20 kVA 機械重量：約6.0トン Cjdpfovhbpdsx Af Aegp 冷却システムの寸法：1.7 x 0.7 x 1.35 m 機械寸法約長さx幅x高さ: 1.9 x 2.3 x 2.45 m TNC620（最大5軸の制御による輪郭制御、特にユニバーサルフライス加工に最適）をネットワークに統合できます。 耐衝撃性プラスチック窓を備えた保護ドア チップコンベア 油圧ユニット 冷却水処理システム 制御盤上のRittal冷却システム 作業室の室内照明 ハンドコントロールユニット *

コンディション: 中古, 製造年: 2014, ワーク長さ 100 mm スイング径 80 mm スピンドル数 2 制御 FANUC 31i-B5 Cgsdpfx Afevx Uvfe Aop ワーク重量 2.00 kg センター高さ 170 mm 砥石径 100 mm 研削砥石内径 32 砥石幅 最大20 周速 最高125 m/秒 静止通路 45 - 60 mm 総所要動力 75.00 kW 機械重量 約25.00トン 所要スペース 約 5.00 x 3.50 x H3.50 m カム研削盤 FANUC 31i-B5 アウトオブラウンド研削制御装置付き； CO2焼入れシステム、CBN砥石用、心押台、振れ止め； ダイヤモンドホイールドレッサ、ドレススピンドルに装着； 研削主軸台バリエーション12（2つの研削主軸を別々に移動可能）

製造年: 2015, コンディション: 非常に良い（中古）, VMC 3軸AMSスーパーダート 2015年制作年 コントロールファナック 機械容量 X - 軸移動量 mm 600 Y - 軸移動量 mm 450 Z - 軸移動 mm 500 距離スピンドル面からテーブルトップまでの距離 mm 235 - 735 テーブルサイズ mm 900×450 Codpskvpnmofx Af Aogp テーブルの最大荷重 kgf 400 最大主軸回転数 15000rpm BT30 スピンドルによる高冷却 オートツールチェンジャー 20本 ウエイトマシン 4500kg 機械式チップコンベア（ポン菓子付き 低稼働時間マシン

コンディション: 中古, 製造年: 2000,

コンディション: 中古, 製造年: 2006,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, ハイデンハイン TNC 620 V2 制御 移動量 X/Y/Z 760/480/480 mm 回転数12000rpm。 24本用ツールマガジン SK40 Cgjdpfx Aev Rr Hxof Asp テーブルサイズ 900x410 mm チップコンベア 自動化 / ロボット

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 技術的な詳細 最大研削直径: 3-220 mm コントロールディスク幅: 500 mm 最大研削ディスク幅: 500 mm 機械重量 約16トン 必要スペース 約12 x 10 x 8 m 最小/最大研削ディスク径: 420-610 砥石直径 x 幅 - 内側: 304.8 x 500 mm コントロールディスク径 最小/最大：300-350 mm Csdst Uw Avjpfx Af Asgp 本機は現在、プランジ研削用に設計されています。 インターリンクとPPMによるセンタレス研削 マーポス; ギュデル JUPITERによる研削は、センタレス円筒研削を意味し、ご希望によりCBN研削も可能です。ユンカーはこの円筒研削とCBN砥石を組 み合わせ、特に大量に研削する場合、砥石の長寿命により、生産性に大きなメリットをもたらします。さらに、シュレースヴィヒ・ホルシュタイ ン全体から同時に材料を除去することで、大量生産でも小ロットでも加工時間を大幅に短縮することができます。 JUPITERによる研削工程 センタレス研削には、スルーフィード研削とプランジカット研削の2つの研削工程があります。JUPITERではどちらの加工も可能です。 適用分野 スルーフィード研削 ピンおよびベアリングボディ、大型リング、小型リング、ピストン部品（コンプレッサー用など）、一定直径のシャフト、ピストンロッド（シ ョックアブソーバー用など）、油圧およびインジェクション用小型ピストン、精密ワイヤーおよびロッド、ピストンピン。 プランジ研削の適用分野 ローターシャフト、ギア部品、カムシャフトのベアリング表面、カムシャフト組立用チューブ部品、ユニバーサルジョイント、インジェクショ ンシステム用ニードル部品、バルブステム、バレルローラー。 *