Scm Superset 23 中古を買う (597)

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2018,

コンディション: 中古, 製造年: 2011, 全長: 4,000 mm, 全高: 1,600 mm, 全幅: 970 mm,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, 技術特性： - 最大加工可能長さ 3200 mm - 最小加工可能長さ 200 mm - 最大幅 200 mm - 最小幅 40 mm - 最大ワーク高さ 130 mm - 最大Øからテノンまでの深さ320 mm：105 mm - テノニングキャリッジ速度 最小/最大 0/100 m/分 - プロファイリング速度 最小/最大: 3/15 m/分 テノーニング 1- エンドカットソー 5.5 hp (4 kW) ソー Ø 400 mm 2- テノーニングルーター カウンターベアリング 50 x 620 mm 15 馬力 (11.3 kW) 最大工具 Ø 320 mm アクスルストローク 575 mm Redpfx Aet R T Hcjh Ton 自動スプリンターガード 3- テノーニングルーター カウンターベアリング 50 x 620 mm 15 馬力 (11.3 kW) 工具最大径 320 mm 軸ストローク 575 mm 自動スプリンターガード 連続軸による垂直位置決め 4- デジタル角度調整クランプ プロファイリング 5-: 右側にプロファイルされるルーター シャフト 50 x 320 mm 10 馬力 (7.5 kW) 工具 Ø 130/240 mm 軸ストローク 280 mm キャリブレーション中の時間差飛散防止介入 ダブル回転方向 連続軸による垂直・水平位置決め 6-: 右側にプロファイルされるルーター シャフト 50 x 320 mm 10 馬力 (7.5 kW) 工具 Ø 130/240 mm 軸ストローク 280 mm 連続軸による垂直および水平位置決め 7-: 右側にプロファイルされるルーター シャフト 50 x 320 mm 10 馬力 (7.5 kW) 工具 Ø 130/240 mm 連続軸による垂直および水平位置決め 8-: クローズアウトリカバリーグループ 連続軸による垂直および水平位置決め シャッター取り出し装置 Hfutwt78Z 9-: 溝下水平軸 連続軸による垂直・水平位置決め 88.5 馬力 (66.4kW) 10-: デジタルガイド 11-:オペレータへの部品返却

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 全高: 2,240 mm, 全長: 5,240 mm, 全幅: 2,500 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2012,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, エッジ厚さ（最大）: 12 mm, OLIMPIC（SCMグループ）エッジバンダーの産業用シリーズで、個別受注生産および量産に適した豊富な装備を備えています。 本機は、サーボモーター搭載のアグリゲート（ABS R1+R2mm、薄エッジ、ソリッドウッドエッジ）を装備しています。 モデル：Olimpic K800 TERL メーカー：SCM Group 製造年：2015年 機械の状態：良好 エッジ加工済み総メーター数：238,800 m 主な技術仕様： - 送材速度：12/18 m/min（コーナー加工を含む） - ワーク厚み：10-60 mm（コーナー加工を含む） 装備および機械構成： - STARTOUCHタッチパネル式操作盤 - 作業エリア内部照明 Redowxt Tbepfx Ah Ton - 自動送りベルト潤滑システム - 上部加圧ビームの電子位置決め - クイックチェンジ式糊タンクシステム 作業ユニット： - アンチアドヒーシブ噴霧ユニット - プレミリングユニット（2×DIAカッター、径100mm） - 糊タンク「VC/1000」（クイックチェンジシステム） - 4個のタイミング付き加圧ローラー - 2モーターカッティングユニット「K/SEL」（エアシリンダー付ディスク傾斜） - ラジアスカッター「RI/800」R1mm＋薄エッジ＋ソリッドエッジ（最大12mm）（3ポジションのエアシリンダー式キット付） - 2モーター角落とし機「ROUND K MULTI-EDGE」R2mm+薄エッジ （各モーターにサーボモーター付き電子軸を装備） - ラジアススクレーパー「RAS/S 2P」MULTI-EDGE R1+R2mm （各スクレーパーに：サーボ付き電子軸2本） - クリーニングスプレー - 面取りスクレーパー「RCA/2C」 - ブラシ「SP」

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 全長: 3,600 mm, 全幅: 1,800 mm, 全高: 1,750 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2014,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 技術データ 軸 最大ワークサイズ X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワークサイズ X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸ストローク mm 750 最大移動速度X-Y軸 m/分 25 ドリリングユニット 垂直スピンドル 数 7 (4X-4Y そのうち 1 つは共通) 水平スピンドル (Y軸に沿って) 数 2 (1+1) 水平スピンドル (X軸に沿って) 数 1 固定溝切り鋸(方向) X 溝切り鋸直径 mm 100 最大溝切り鋸厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝切り鋸回転数 rpm 4300 設置 電源電圧 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4.5 圧縮空気必要量 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出必要量 m3 / h 1200 抽出空気速度 m / 秒 20 抽出ノズル直径 mm 80+80 F10L 掘削ユニット 含まれるもの: - 7つの独立した垂直スピンドル - ドリルホルダーD10 mm - スピンドル間の距離32 mm - 2つの水平ドリルヘッド、X方向に1つはドリル1つ、Y方向に1つのダブルドリルヘッド（1 + 1ドリルホルダーD10 mm） - 速度3350 rpm - 1 X 方向の統合ソーユニット (最大)直径100 mm） - 鋸刃速度4300 rpm - モーター出力1.5 kW - スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動ワークピースの位置決めと作業ユニットの駆動CNC制御の吸引カップがワークピースをクランプします処理 中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯の動きで伝達されるTHKガイド上で行われます。Z軸の動きは、ストップまで調整可能な位置調整機能を 備えた「ボールブッシング」ガイド上で空気圧で行われます。作業ユニットの位置決めはDCモーターによる技術と駆動によって実行されます。 CNC 制御 この制御は、掘削機やフライス盤で使用するために特別に開発されました。 CN - タッチスクリーン機能付き7インチカラースクリーン - 英数字キーボード - オペレーターの言語での自己診断およびエラーメッセージや誤動作の可能性プログラミング - CN経由のプログラミング - 掘削操作の自動最適化 - プレートのゼロ点シフトの可能性 - ストレージの可能性USBドングル経由での掘削プログラムのインポートとCAD-CAM外部ソフトウェアからの掘削プログラムのインポー トが可能 設定 - 操作マニュアルと同じ言語でのユーザーインターフェイス ユニット構成のグラフィック表示 真空吸引カップ「B-Power真空吸引カップ、ダブル真空接続。特に多孔質のパネル（MDF ライトなど）に推奨されます。マシン ユーザー インターフェイス ソフトウェア Xilog Maestro USB ハードウェアおよびソフトウェア要件: - オペレーティング システム: Windows XP Professional (SP2)、Windows Vista または Windows 7 - プロセッサ: Intel 互換、2GHz 以上マルチコアプロセッサを推奨 - メモリ容量: 1GB以上、2GB以上を推奨 - 空きディスク容量: 5GB - グラフィックカード: OpenGL互換 (コードにはインストール用DVDとUSBキーが含まれています) Xilog Maestroの機能プログラミング - パラメトリック、グラフィカルプログラミング - サポートされているプログラミンググラフィック付き - ドリル操作の構文ヘルプ - 加工マクロの作成と保存が可能 統合された追加機能 - オペレーターの言語での自己診断とエラーメッセージまたは障害の可能性 - のユーザーインターフェイス Rsdpfsvvi I Rex Ah Ton

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Startech cnの主な特徴 柔軟でカスタマイズされた生産と、プレートの上部を基準とした上からの高速かつ高精度な穴あけにより、絶対的に正確な加工が可能 7インチカラースクリーンによる数値制御:シンプルで直感的な技術データ Startech CN AXES ワークピースの最大寸法 X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワーク寸法X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸のストローク mm 750 X-Y軸の最大移動速度 m / min 25 穴あけユニット垂直スピンドル番号7 （4X-4Y 1つは共通）水平スピンドル（Y軸に沿って）数 2（1+1）水平スピンドル（X軸に沿って）数 1固定スロットソー（方向）Xスロットソーの直径 mm 100最大溝のこぎりの厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝のこぎり回転数 rpm 4300 設置 電源 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4,5 圧縮空気要件 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出要件 m3/h 1200 抽出空気速度 m/秒 20 抽出ノズル直径 mm 120 一般的な特性 固定ポータルと可動ワークピースを備えた作業テーブルを備えたユニバーサル CNC ドリルマシンで、次の加工操作が可能です。 - プレート表面への垂直穴あけ - ワークピースの4辺すべてへの水平穴あけ - 溝一体型溝付きフライス加工 「X」方向の鋸 自立構造 機械フレームは管状の鋼鉄構造で作られており、作業台に大きなベースを提供します。構造物は、自動的に水平になる 3 本の脚の上に配置されます。電気制御キャビネットは機械フレームに統合されています。中央のベークライトサポートテーブル「イージーモー ション」：- 貫通穴を開けるためのMDFセクター、水平穴を開けるために自動的に回転します- パネルのローディングを容易にするインフィードローラー- パネルのスライドを容易にするリアローラーコンベア- 左右のストッパー- 手動調整機能付き中間アライナー。左右のストップを使用して、パネルの反対側の 2 つの側面を「X」方向に水平にドリルで穴を開ける必要があります。吸盤を使用して X 軸に沿ってプレートを配置します。骨材キャリア 鋼管構造で作られたポータル構造です。メイン作業ユニットはポータルに取り付けられています。F10L ドリルユニットには次のものが含まれます:- 7 つの独立した垂直スピンドル- ドリルホルダー D10 mm- スピンドル間の距離 32 mm- 2 つの水平ドリルヘッド、X 方向に 1 つ (ドリル 1 つ付き)、ダブル ドリルヘッド 1 つY方向（1 + 1ドリルホルダーD10 mm）- 速度3350 rpm- X方向に1つの統合された鋸ユニット（最大直径100 mm）- 鋸刃速度4300 rpm- モーター出力1.5 kW- スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動、ワークピースの位置決め、作業ユニットの駆動、CNC 制御の吸引カップがワークピースをクランプし、加工中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯に伝達されるTHKガイドで実行されます。Z軸の動きは、調整可能な位置決めを備えた「ボールブッシン グ」ガイドで空気圧で実行されます。作業ユニットの位置決めは、テクノロジーによって実行されます。 -CONTROLで駆動します。コントロールは、使用のために特別に開発されました。 Rodpfx Ahevwbp As Ten

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 保管場所：Nattheim Redpfxsvvi Hye Ah Tjn

コンディション: 中古, 製造年: 2020, CNC制御マシニングセンター、多機能テーブル付き - ワークセルバージョンX400セルドリルとフライス加工に最適！数値制御マシニングセンターには、木材などの加工におけるあらゆる要件を 満たすために、フライス加工/ドリル工具用の幅広いアクセサリが装備されています。材料。 - 8,000 rpm のドリルスピンドルとにより、さらに強力になりました。テクノロジー、市場で最も頑丈なスピンドル、メンテナンスフリーで 1,000 時間以上使用可能 - 多機能テーブルによりさまざまな構成オプションを備え、要件に応じてマシンを最適に装備できる、より優れた包括的な装備 - より簡単でわかりやすいプログラミング統合されたCad-Cam MAESTRO CNCモジュールのおかげで - 作業テーブルはいつでもアクセス可能で、電気キャビネットと真空ポンプが統合されており、PRO SPACE構成には保護がありません。支持構造支持構造は、特に強力な一体型鋼のベースで、リブが厚く、非常に剛性が高い。非常に幅広の ベースは、機械の安定性を確保するために特別に設計されており、作業条件に関係なく一貫した精度を保証し、機械を地面に固定する必要がなく なります。ベースは、可動柱の大きくて強固なサポートを形成します。そのため、作業ユニットには、最も厳しいストレスに耐えることができる バランスのとれた安定した耐久性のあるサポートが装備され、高品質のパフォーマンスと高い精度が保証されます。可動ポータルは、両側でベー スに固定され、最高品質のボールリターンを備えたスライディングシューを備えた角柱ガイドに沿ってスライドする単一の固体部品で構成されて います。 X 軸に沿った二重モーター化により、厳しい作業条件下でも最高のパフォーマンスが保証されます。下部移動ユニット（X軸）と作業ユニットの 移動ユニットのロッド（Y軸）に沿った動きは、らせん歯付きラック/ピニオンによる伝達によって実現されます。これにより、歯と歯の間の推 力が大きくなり、X軸とY軸に沿った加速と速度が向上します。特別に設計されたヘリカルギアにより、機械部品の摩耗が少なくなり、より静か な垂直Z軸がボールリターンで駆動されるスクリューは、動的な負荷と強力な加速と減速との完璧なバランスを保証します。フライス加工用のメ インユニットはZ軸のキャリッジに直接結合されており、振動がないため、微細加工の絶対的な品質を保証します。 X-Y-Z 軸に沿って完全にシフトするのは、静的インバータによって駆動される「ブラシレス」モーターで行われます。これにより、次のことが保証さ れます。- 加速性能の向上により処理時間が短縮されます。- 高解像度エンコーダにより位置決め精度が向上します。- アブソリュートエンコーダにより、機械の電源投入時にセットアップ作業がゼロになります。- 一般的なメンテナンス作業がゼロになります。ブラシは不要です。軸変位と機械の作業要素全般の管理は、デジタルDを備えた産業用NSモジ ュールによって実行されます。 Rsdpfovvi N Iox Ah Tjn