Niemann Dissolver 中古を買う (65)

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 9701181, YTRON ZC粉末溶解装置 作成年: 1997 シリアル番号: 9701181 Hsdpfx Aowf Inyja Nepa 5.5kW 状態：良好 必要に応じて、適切な漏斗を付属することもできます。

コンディション: 良好（中古）, 販売中：3台のディゾルバー／ミキサーセット（写真に番号あり） Hedpjwwh Hgjfx Aa Njpa 1. ディゾルバー UNIVERSAL PASQUALE MORENO GENOVA 技術仕様： - 攪拌駆動：電動式 - 攪拌コラム昇降：油圧式 - 粉体半製品供給用スクリューフィーダー接続対応 - INOX耐酸性ステンレススチール槽（駆動装置なし） - 分散ディスク径：Ø250 mm - ディスク回転数：1400–2800 rpm - 槽寸法：Ø110 cm × 高さ100 cm - 全体寸法（長さ×幅×高さ）：210×110×170 cm - 電源：380/400 V 2. ディゾルバー 3HP インバーター付き 技術仕様： - コラム電動昇降 - 無段階回転数調整用インバーター搭載 - 攪拌モーター出力：3 HP（2.2 kW） - 分散ディスク径：200 mm - ディスク付きシャフトの長さ：600 mm - 最大昇降高さ：1000 mm - 全高：2200 mm - 電源：380/400 V 3. ラボ用ミキサー FERRI F30 1HP 技術仕様： - ダイヤル式無段階機械速度調整 - カウンターウェイト付き手動コラム昇降 - 電気制御盤付き - 小容量コンテナ対応 - 全高：1300 mm - 全体寸法（長さ×幅）：600 mm × 600 mm（制御盤含む場合600 mm × 800 mm） - ディスク最大昇降高さ：600 mm - モーター出力：1 HP（0.75 kW） - 回転数範囲：最大2800 rpm - 電源：220/230 V ディゾルバー、ミキサー、プロセス装置、混合装置、攪拌機、機械販売、中古機械、化学工業、化粧品工業、生産ライン、混合、プロセス技術 、化学製造、diamac

コンディション: 中古, 製造年: 2010,

製造年: 1989, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1992,

コンディション: 中古,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 240 V, 保護等級（IPコード）: IP65,

コンディション: 非常に良い（中古）, デスクトップ型金属3Dプリンター コンプリートシステム Hodpfx Aek Hz Nqea Njpa ここでは、Desktop Metalの3Dプリンター一式をご紹介します。 デスクトップメタル社製3Dメタルプリンター工房システム 3Dプリンター＋脱バインダー機＋焼結炉の一貫体制。 デスクトップメタル 3Dプリンター、デバインダー、ファーネスを含む3つのソリューション メーカー デスクトップメタル モデルデスクトップ 金属スタジオシステム 動作状態 中古（良） 製造年 2019年 デスクトップ型メタルスタジオシステム 含まれるもの 1.1 Desktop Metal Studio 3Dプリンター BMD（Bound Metal Deposition）技術。 特徴 印刷物 金属 技術 FDM 使用業界 その他の特徴 オフィス Xストローク30cm（12インチ） Y字ストローク20cm（8インチ） Zストローク20cm（8インチ） 説明 金属粉末を選択的に溶かすレーザーを使ったシステムとは異なります、 このプリンターは、FDMプリンターと同様に、接合された金属棒を押し出すことができます。 このため、金属製3Dプリンターにありがちな安全性の確保が不要になります、 と、軽い強度を実現するための独立気泡フィルを採用するなどの新機能を可能にしました。 1.2 Desktop Metal Studioのデバインダー（剥離機）。 全自動デバインダー 洗浄槽：17.4L（加工中）／22.5L（在庫品） 説明 デバインダーは、一次バインダーを溶解することにより、グリーンパーツを焼結用に準備する装置です。 低排出ガス設計のため、外部換気が不要で、オフィス環境でも安全です。 自動で液体を蒸留し、リサイクルするため、サイクル間の補充は不要です。 1.3 デスクトップ型金属スタジオ焼結炉 ハイブリッド技術（マイクロ波＆従来型発熱体） 設置スペース 305×205×205mm カーボンケーシング ガス供給：900Lガスボンベ×2本 暖房能力： 20kW 特徴 機能焼結 コンフィギュレーションチャンバー 熱源ガス その他の特徴 高温、自動 最高温度 1,400 ℃（2,552 °F）。 説明 全自動で、オフィスのドアに収まるサイズです、 産業用焼結炉をオフィスでも使いやすいサイズで提供します。 各構造や材料に合わせた温度プロファイルを内蔵。 レーザーを使用したシステム特有のストレスを感じることなく、均一な加熱・冷却を実現します。 コンディション：中古／使用済み お届けする範囲：（写真参照） (技術データおよび仕様の誤記・脱字は除く!) その他のご質問は、お電話にて承ります。

コンディション: 中古,

製造年: 2007, コンディション: 中古,

製造年: 1988, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 使用可能タンク容量: 400 l, 最大回転速度: 3,000 回転/分,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2022, 稼働時間: 10 h, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: エアコン, 入力電圧: 230 V, 装備: ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 中古シロップルーム 最大6000 L/h シロップルームの構成 1.電気制御盤 2.砂糖受入タンク 200 l 3.砂糖溶解タンク 8000l 4.砂糖のろ過 5.砂糖シロップポンプ 6.熱交換器（シロップ冷却） 7.砂糖シロップタンク I 6000 l 8.シュガーシロップタンク II 6000 l 9.エマルジョン、濃縮液、アロマ添加用タンク 200l 10.FISCHER社製シロップ・ジュース用殺菌装置 6000 l/h 11.全てのポンプ、配管 6000L/hまでの中古シロップルームの紹介 当初、「最大6000 L/hの中古シロップルーム」は液体処理における極めて重要な資産として登場しました。2006年の発売以来、シロップ製造の最前線をリ ードしてきたパワフルな機械です。毎時6000リットルという驚異的な処理能力を誇り、まさに高効率運転の典型である。現在は倉庫に保管さ れ、次の生産段階への移行を待ち望んでいる。 核となる機械部品 シロップルームの機能の中心は、電気制御盤です。この重要なユニットは、シロップ製造プロセス全体の正確な自動化を保証します。続いて、 200リットルの砂糖受入タンクから旅が始まる。それに続く8000リットルの砂糖溶解タンクは、各バッチが最高の品質基準を満たすことを 保証し、不可欠な役割を果たしています。 ろ過と冷却 さらに、砂糖のろ過は、不純物を取り除き、純粋なシロップの生産を保証するための重要な分岐点として機能します。同時に、専用のポンプが ステージ間のシロップの効率的な移送を助けます。さらに、シロップを理想的な加工温度に維持するために重要な、洗練された熱交換器がありま す。 貯蔵と風味付け さらに、シロップ貯蔵用に容量6000リットルのタンクが2つあり、容量とアクセスのしやすさの両方を考慮して設計されています。また、 多目的に使用できる200リットルのタンクは、エマルジョン、濃縮液、フレーバーの添加に対応し、製造に必要不可欠な柔軟性を提供します。 特に、6000L/hの能力を持つフィッシャー低温殺菌機は、シロップとジュースの安全性を確保する上で極めて重要な役割を果たし、瓶詰め の最終段階までに製品の品質を安定させます。 Hpsdsvgvxdspfx Aa Noa 統合システムの準備 さらに、添付のビジュアルに示されているように、必要なポンプ、パイプ、バルブがすべて含まれていることが、このシステムの稼働準備態勢 を裏付けています。この包括的な組み立てにより、生産活動へのシームレスな移行が保証され、シロップ調製プロセス全体を通してスムーズで効 率的なワークフローが促進される。 6000L/hまでの中古シロップルームのまとめ まとめると、「6000 L/hまでの中古シロップ室」は、シロップ製造への全体的なアプローチを表しています。先進的な技術コンポーネントを備え、効率と製品品 質へのコミットメントを強調している。したがって、製造環境に導入することで、操業能力を大幅に向上させ、先進的な飲料製造企業にとって価 値ある投資となることが期待される。

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コンディション: 中古, スティック電極、ワイヤ電極、溶接ワイヤ -電極の直径4.0mm -ルチル電極：隅肉溶接と水平V字溶接用 -滑らかな汗の外観と自己溶解スラグ。 -185％の金属回収率：高速溶接を使用 -数：90xパッケージあり Hpjdpfxockd D He Aa Nja -価格：1パッケージあたり

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/h システムの技術概要 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/hは、UHTミルク、飲むヨーグルト、ジュース、フレーバードリンクの無菌調製のための包括的なソリューションを提供します。現在保 管中で、再設置可能なこのシステムは、高い熱効率と微生物学的効率を実現します。さらに、モジュール設計により、フル構成で2640 L/h、3850 L/h、そして最大6600 L/hの運転が可能です。そのため、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応できます。 均質化セクション Hpsdpfx Aajwqxhho Noa 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/hの中核を成すのは、Tetra Pak製ホモジナイザー（モデル：Tetra Alex）です。これにより、脂肪球を効果的に粉砕し、製品の食感を一定に保ちます。その結果、フレーバーミルクや飲むヨーグルトなどの 複雑なエマルジョンを安定化させ、保管中の相分離を防ぎます。このホモジナイザーは非無菌式で、UHT殺菌工程の上流で作動するため、均質 化中に微生物負荷が加わることはありません。さらに、このホモジナイザーは高い作動圧力に対応し、メンテナンスを簡素化します。さらに、堅 牢な構造により長期的な信頼性を確保しています。 統合型脱気システム このシステムには、補助ポンプとタンクを備えたテトラパック製脱気装置（2005年製）が含まれています。この装置は、熱処理前に製品か ら溶存酸素と不要なガスを除去します。その結果、製品の安定性が向上し、酸化が抑制されます。さらに、垂直配置により効率的なガス分離が保 証されます。また、この設計により製品の損失が最小限に抑えられ、次の工程への連続的な流れが保証されます。 高性能チューブラーUHTモジュール 熱殺菌は、テトラパック社製のチューブラーUHT熱交換器（モデル：Tetra Therm Aseptic）によって行われます。特に、このコンポーネントは間接的な熱交換によって製品を殺菌し、官能特性を維持します。重要な点 として、このモジュールには一定時間温度を維持するための保持コイルが搭載されています。これにより、食品安全規制に準拠し、微生物学的安 全性を確保します。同様に、モジュール設計により、既存のラインへの容易な統合が可能です。 電子制御と自動化 このラインは、各フェーズを正確に制御するための電気制御盤、Siemens製PLC、および操作盤を備えています。特に、詳細な電気回 路図、Festo製空気圧バルブ、およびDanfoss製インバーターが搭載されており、ポンプと熱交換器を動的に制御します。これにより 、自動化によって連続処理が可能になります。さらに、CIPサイクルを最適化し、ダウンタイムを削減し、トレーサビリティを強化します。何 よりも、さまざまな運転条件において信頼性の高いパフォーマンスを保証します。 結論 まとめると、中古UHTミルク調製室Tetra Pak 6600 L/hは、UHTミルクと飲料を調製するための包括的で高効率なシステムを提供します。最高品質のコンポーネントと拡張可能な設計により 、このラインは乳製品生産者にとって理想的な選択肢となります。信頼性、衛生性、適応性など、どのような目標であっても、このソリューショ ンは厳格な業界基準を満たしています。さらに、システムは保管されており、すぐに設置可能です。

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コンディション: 中古, スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH の紹介 Hpodpfx Aaovgvmhs Nea スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH は、0.75 リットルのガラスボトルを高効率で処理します。このラインはスパークリングワイン、スプマンテ、スティルワインを扱うため、精度、品質、 信頼性を実現する専用機械を統合しています。その結果、ボトルの準備から最終的なパレタイズまでの作業が合理化され、シームレスな生産が保 証されます。 使用済みスパークリングワイン等圧ボトリングラインのコンポーネント 容量 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V デパレタイザー (2014) 使用済みスパークリングワイン等圧ボトリングラインでは、2014 年に製造された Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V がガラスボトルパレットの取り扱いと仕分けを自動化します。特に、AISI 304 ステンレス鋼構造は耐腐食性があり、生産環境の厳しい衛生要件を満たしています。デパレタイザーはロボット グリッパーを使用してボトル層全体をパレットから持ち上げます。一方、高解像度の光学センサーが容器の位置を監視し、グリップ サイクルをラインの残りの部分と同期させます。 スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングラインの CIP Procomac UNIFLUX 2000 容量 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP システムは、ボトリングライン機器の現場での洗浄と消毒を行います。効率を高めるために、このシステムには化学洗剤や消毒液に耐える電解 研磨表面を備えた AISI 316L ステンレス鋼タンクが含まれています。さらに、可変流量は 15 m³/h に達し、洗浄液の効率的な循環を保証します。 使用済み等圧ボトリングライン 9000 bph では、CIP システムが連続洗浄サイクルを実行します。まず、脱塩水を使用して前洗浄を行い、大きな残留物を取り除きます。次に、アルカリ性洗剤で機 器を洗浄し、有機残留物を溶解します。その後、中間洗浄で洗剤を除去してから、酸性または殺菌液で最終的な消毒を行います。 Procomac 32.56.8.8 充填モノブロック (2000) 2000 年に製造された Procomac 32.56.8.8 充填モノブロックは、このボトリング ラインの中核を担っています。製品の完全性を維持しながら、スパークリング ワイン、フリッツァンテ、スティル ワインを効率的に充填します。その結果、生産プロセス全体にわたって高いパフォーマンスが保証されます。 洗浄ユニットには、充填前にボトルを徹底的に洗浄する 32 個の回転ノズルが備わっています。さらに、28 mm の標準ネックをサポートし、完全自動化で動作して不純物を除去します。 2012 年に製造された Corfill Sara Elp 32 は、56 個のステンレス鋼充填バルブ (AISI 316) を使用してボトルを充填します。これらのバルブは耐腐食性があるため、正確な投与量を保証します。さらに、等圧システムにより一定の圧力 が維持され、炭酸化と製品の品質が維持されます。Siemens PLC は操作を最適化するため、さまざまな製品タイプを効率的に処理できるようにすばやく調整されます。

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