Mill 中古を買う (11,175)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 Hjdpfxsq Nf Uws Aahefn 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 中古, 機能: 機能が制限されています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2023,

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: D20E/7694, 見積番号： D20E/7694 機械タイプ: 複線伸線機 - 乾式 メーカー： SKET / MILL タイプ: 8ブロック 製造年 インフィード径: 6,5 mm 仕上がり直径: 1.6 mm トレイン数: 8 ディスク直径: 550 mm と 650 mm 速度 - メートル/秒: 8-12 Hsdpfx Ajwi S Ixeahefn 所在地ヨーロッパ

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 26956, 仕様 テーブルサイズ 914mm x 305mm X軸移動量 406mm Y軸移動量 305mm Z軸移動量 254mm 主軸 BT 40 主軸回転速度 0～6000rpm 主軸モーター 5.6kW 早送り速度 15.2m/分 ツールチェンジャー搭載数 10本 重量 約1542kg Hedpswkrq Aofx Aahjfn 機械装備： Haas CNC制御システム クーラントシステム 照明 密閉式ガード マニュアル

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, 石炭ボールミルは、石炭粉砕ミルとしても知られ、選鉱プロセス、塗料、火工品、セラミック、選択的レーザー焼結に使用される材料の粉砕や 混合に使用される粉砕機の一種です。石炭、鉱石、化学薬品、その他の材料を機械的に粉砕または混合するために使用される円筒形の装置である 。 Hfsdoq Nf U Eepfx Aahon 石炭ボールミルの主な特徴と側面を紹介します： 1.円筒形構造： - 石炭ボールミルは通常、水平円筒形のシェルから構成される。シェルの内面は通常スチールやゴムのような耐摩耗性材料でライニングされ、摩 耗から保護されています。 2.粉砕媒体： - スチールボールやセラミックボールのような粉砕メディアは、粉砕プロセスを補助するために石炭ボールミル内に配置されます。ミルの回転に より、粉砕メディアはカスケードして石炭粒子を粉砕します。 3.石炭の供給と排出 - 石炭は通常、中央の供給パイプからミルに供給され、粉砕された石炭粒子は排出端から排出される。石炭粒子のサイズは粉砕プロセス中に減少 する。 4.回転運動： - 石炭ボールミルは水平軸で回転する。ミルの回転はモーターによって制御され、速度は粉砕プロセスと粒子径を制御するために調整することが できます。 5.空気掃引： - 一部の石炭ボールミルはエアスイープデザインを採用している。粉砕された石炭の乾燥とミルからの搬出を容易にするため、ミルに空気が導入 される。この設計は石炭の含水率をコントロールし、粉砕プロセスを助ける。 6.乾燥と粉砕： - 粉砕に加えて、石炭ボールミルは乾燥機能を持つこともある。これは処理される石炭が水分を含んでいる場合に特に重要である。石炭ミルによ っては乾燥と粉砕機能が同時に達成されることも多い。 7.制御システム： - 最新の石炭ボールミルには、ミル速度、フィードレート、温度などの主要パラメーターをモニターし、調整する制御システムが装備されている 。これにより、粉砕プロセスの最適化と効率的な石炭処理が可能になる。 8.アプリケーション： - 石炭ボールミルは、石炭を燃料として使用する石炭火力発電所やその他の産業で一般的に使用されている。石炭ボールミルは、石炭を微粉末に してボイラーで燃焼させる微粉炭化システムの一部です。 9.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全運転を確保するために石炭ボールミルに組み込まれることが多い。 10.摩耗保護： - 石炭ボールミルの重要な部分には、耐摩耗性材料が使用され、石炭の摩耗性に耐え、ミルコンポーネントの寿命を延ばします。 石炭ボールミルは、発電所の石炭微粉化プロセスにおいて重要な役割を果たし、発電のための石炭の効率的な燃焼に貢献しています。石炭ボー ルミルの具体的な設計や特徴は、メーカーや用途によって異なります。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2013, Ｘ軸移動量: 1,000 mm, Y軸移動距離: 500 mm, Z軸移動距離: 530 mm, 主軸回転速度（最大）: 8,000 回転/分, テーブル幅: 406 mm, テーブル長さ: 1,372 mm, 最大回転速度: 8,000 回転/分, 総重量: 3,100 kg（キログラム）, 必要幅: 2,280 mm, 設置スペース要件 長さ: 2,900 mm, 必要高さ: 2,550 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 回転速度無段階可変, X軸：1,000mm Y軸：500mm Z軸：530mm テーブル寸法：406×1,372mm スピンドルマウント：BT40 スピンドル速度: 1 ～ 8,000 rpm。 コントロール: ファゴール Hfedpfxevpl I To Aahsn 装備されているもの: - 冷却システム - 取扱説明書 原産国：台湾 エンジン出力: 10馬力 機械長さx幅x高さ: 2,900 x 2,280 x 2,550 mm 機械重量：3,100kg

コンディション: 中古, カッターヘッド、フライスアダプター、ハードメタルフライスカッター、割出し式インサートフライスカッター、フェイスフライスヘッド、フ ライスヘッド -直径。Ø 100 mm -歯の数：6本 Hsdpfxjb A Ihde Aahjfn -インサート：ハードメタル -アジャストメント。SK50 -重量：4.5kg

コンディション: ほぼ新品（中古）, 未使用のユニバーサル縦型フライスヘッド 1個 ORADEA / EURO-MILL FUS 32に最適。 タイプ "MAHO"、ISO 40取り付け、クイルストローク100 mm、定格駆動力約3-4 KW、最高回転数2000 rpm、... 特別付属品 - マルチプライヤ、変速比1:4、ISO 40取り付け 価格: EUR 499.00 - 縦型フライスヘッドクイル用自動送り装置アタッチメント, ... フライスヘッドクイル、"MAHO "システム、6フィード 0.02 - 0.2 mm/rev 価格: 1,880.00 EUR - クロスミリングヘッド、立型フライスヘッド用追加ヘッド、スピンドルテーパ ISO 30、 360度回転可能 価格: 585,00 消費税込み ジークフリート・ボルツ工作機械 Rüschebrinkstr. Hfedpoddtwbjfx Aahon D - 44143 ドルトムント - ヴァンベル

コンディション: 非常に良い（中古）, 以下のGránit-Mill 90 木材ペレタイジングプレスを、ペレタイジングプラント稼働停止後、写真のような状態でお売りします。 機械はハンガリー製で、弊社はメーカーと良好な関係にあり、部品購入のお手伝いもいたします。 ドライブとステッカーの取り扱いは、古いCPMマシンと同様です。 プレス（松入り）は1.2～1.5t/h/本が可能です。 価格は 29,900ユーロ/プレス 49 900ユーロ/2プレス Hfsdpfx Asp T Twujahen 料金に含まれるもの プレタンク コントロールキャビネット ドージングスクリュー 永久磁石 コンディショナー プレス モーター プレタンク 1.1 kW フィーダー 1.5 kW コンディショナー 15 kW テーブルクロス 0.55 kW メインエンジン 90 kW シール3枚 3枚ともラ・メッカニカ製 未使用 マツ用の6×45mmの穴が開いている 2セット（計4個）のノッチ付きカラー スペアパーツ ネジ ナット ブレーカーピン 組立補助部品 状態 エンジンとドライブは無傷。 両機ともテスト済み。右機械のネックベアリングを交換することを推奨。 小さな部品（ペレットカッターなど）は交換が必要。 水道はない。 給脂方法は手動だが、中央給脂は簡単に設置できる。 まとめ： 左の機械はすぐに生産に入れる。 右側は軽度の整備が必要。 必要であれば、事前に調整した時間にマシンをテストすることができる。生産に入れない場合は、準備が必要。製造されたペレットの機械的耐 久性と体積密度を現場で確認することが可能です！

コンディション: 中古, 製造年: 2006, API チューブミル 355mm x 14mm (A3801) は石油産業向けのパイプを製造するラインで、御社の成長に最適なソリューションです API チューブミル (中国製)、成形機は日本製 外径 114～355mm 壁厚: 4～14.3mm 鋼種: N80 チューブ長さ: 6～15m 標準: API 5CT N80 供給範囲: – スリットライン – チューブミル – 端面加工機 2 台 – 耐圧試験機 2 台 – チューブ矯正機 1 台、 ロール (外径 114.3、139.7、219.1、273.05、323.9、339.72、355.6mm) 機械は 2006 年に製造され、2016 年に停止しました。 中古シームアニーラーと HF 溶接機、ブランド: Thermatool。 中古スリッター、中国ブランド。 厚さ: 4～14mm、N80、Q235、熱間圧延鋼。 最大コイル幅 1600～1700mm。 2+5 レベラー DC モーター: 55kw スリッター DC モーター: 160kw 供給範囲: – コイルカー; – アンコイラー (4 列付き); – 押さえロール; – ピーラーテーブル; 2+5 レベラー; – せん断機 – コンベアとループ – ガイド装置 – スリッター – テンションユニット Hfsdpfxev Hcwto Aahen – サポートアーム付きリコイラー – コイルカー – 約 12 枚のスリット刃 – 電気キャビネット、油圧システム。 スリッターはチューブミル用です

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, ボールミル粉砕プラントには、様々な用途や産業向けに設計されたいくつかのタイプがある。具体的なタイプの選択は、処理される材料、望ま れる最終製品の特性、必要な生産能力などの要因に依存します。ここでは、ボールミル粉砕プラントの一般的なタイプをいくつか紹介します： 1.オープンサーキットボールミル： - オープンサーキットボールミルは、原料が一度だけミルを通過し、最終製品が直接得られる。このタイプは乾式粉砕に適しており、セメントの 粉砕によく使用される。 2.閉回路式ボールミル： - クローズドサーキットボールミルにはセパレーターがあり、微粒子と粗粒子を分離する。粗粉砕物は粉砕機に戻され、微粉砕物は回収され貯蔵 庫に送られる。このタイプは鉱物処理回路でよく使われる。 3.オーバーフローボールミル - オーバーフローボールミルは、スラリーを排出端のトラニオン上に排出する。湿式粉砕やスラリーの含水率が高い場合に適している。 4.グレーチングボールミル - スラリーを排出端の火格子を通して排出するタイプ。乾式粉砕、湿式粉砕に適し、含水率の高い原料の粉砕によく用いられる。 5.ペリフェラルディスチャージボールミル - 周辺排出型ボールミルは、粉砕室が供給側で大きくなっており、原料を周辺に排出することができる。粗粉砕に適しており、ロッドミルに多く 用いられる。 6.遊星ボールミル - 遊星ボールミルは、高エネルギーの粉砕用に設計され、乾式粉砕と湿式粉砕の両方に適している。1つまたは複数の粉砕ジャーが中心軸を中心 に回転し、遊星運動を起こす。このタイプは実験室でよく使われる。 7.セラミックライニングのボールミル： - ボールミルの内面の摩耗を減らすために、セラミックライニングを施したものもある。特にセラミック材料、顔料、耐火物の製造によく用いら れる。 8.高エネルギーボールミル： - 高エネルギーボールミルは、メカニカルアロイングプロセスを使用して新素材を作る。このミルは高い回転速度で運転され、ボールと被粉砕物 が高いエネルギーで衝突する。硬くて脆い材料の粉砕に適している。 Hfsdpfx Aoq Nx Alsahon 9.エアスウェプトボールミル - 空気掃引式ボールミルは、原料を周囲の空気と一緒に粉砕機に送り込み、粉砕後の製品を集塵機で回収する。このタイプはセメント産業の石炭 粉砕によく使われる。 10.チューブミル： - チューブミルは、原料、石炭、クリンカの粉砕に使われる鋼球を装入した長い円筒である。開回路式と閉回路式があり、セメントや鉱 物加工産業で広く使われている。 11.連続式ボールミル： - 連続式ボールミルは連続的に運転され、粉砕される原料は一方から供給され、他方から排出される。連続的に原料を粉砕するのに適している。

コンディション: 良好（中古）, シングルヘッド キャプスタンブロック伸線機 Hfodpfst Ixkzjx Aahsn 最大インレットワイヤ径：30 mm

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, セメントミルと超微粉砕ミル 🏗️ セメントミルと超微粉砕ミルの紹介 建設と材料処理の世界では、適切な粒子サイズを実現することが不可欠です。セメントミルと超微粉砕ミルをご紹介します。これらは、セメン ト製造と超微粉材料に優れた粉砕性能を発揮するように設計された 2 つの重要な機械です。その機能と用途について詳しく見ていきましょう。💼 Hedoq Nyydepfx Aahjfn 🔥 セメントミルとは? セメントミルは、セメント製造において重要な機器です。クリンカー、石膏、その他の添加剤を粉砕して、微細なセメント粉末を生成します。 この機械は、堅牢な構造を構築するために不可欠な高品質のセメントに最適な粒子サイズを保証します。🚀 🔧 超微粉砕ミルとは? 超微粉砕ミルは、鉱物、化学物質、産業廃棄物などのさまざまな原材料から極めて微細な粉末を生成するように設計されています。高効率で動 作し、コーティング、プラスチック、セラミックなどの高度な用途に超微細材料を提供します。🌟 💼 セメントミルと超微細粉砕ミルを使用する主な利点 1. 高効率: 両方のミルは最大の効率を実現するように設計されており、処理時間が短縮され、エネルギー消費が削減されます。🌿💡 2. 優れた粉砕性能: 粒子サイズを正確に制御して、一貫した高品質の出力を実現します。🏭 3. 汎用性: 幅広い材料に適しているため、さまざまな産業用途に不可欠です。🌳 4. 耐久性と信頼性: 堅牢な材料で構築されたこれらのミルは、要求の厳しい産業環境でも長持ちするパフォーマンスを提供します。💪 📈 産業での用途 セメントミルの用途: 1. セメント生産: 建設プロジェクト用の高品質セメントの製造に不可欠です。 2. インフラ開発: 道路、橋、建物のコンクリートの作成に使用されます。 超微粉砕ミルの用途: 1. 鉱物処理: 先端材料用途向けの超微粉末の製造。 2. 化学製造: さまざまな工業プロセス向けのファインケミカルの製造に使用。 3. 環境用途: リサイクルおよび再利用のための産業廃棄物の粉砕。♻️ 🌟 結論 建設、材料処理、先端製造のいずれの分野でも、セメントミルと超微粉砕ミルは欠かせないツールです。その効率性、汎用性、優れた性能によ り、あらゆる生産ラインに価値ある追加機能を提供します。これらの革新的なマシンの詳細と、それが業務にどのような革命をもたらすかについ ては、今すぐお問い合わせください。📞

コンディション: 新しい, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, ハンマークラッシャーは、高速回転するハンマーを使って材料を細かく破砕・粉砕する機械である。それは鉱山、セメント、構造、冶金学およ び化学処理を含むさまざまな企業で一般的、使用される。ハンマー・クラッシャーの基本原理は、ハンマーまたはブレードを持つ中央のローター が回転し、硬い表面に対して破砕される材料に衝撃を与えるというものです。 典型的なハンマー・クラッシャーの主要特点そして部品はここにある： 1.ローター： - 回転子はハンマー・クラッシャーの中央部品である。それは通常接続される多数のディスクかハンマーが付いているシャフトから成っている。 - 回転子の回転はハンマーが材料に影響を与える外向きに揺れるようにする。 2.ハンマー： - ハンマーは、ローターに取り付けられた打撃または破砕要素である。固定式と揺動式がある。 Hsdpfjq I Nxdox Aahjfn - ハンマーが材料に衝撃を与え、運動エネルギーが発生すると、材料は破砕される。 3.ケーシングまたはハウジング： - ケーシングまたはハウジングは、ローターとハンマーを囲み、構造的支持と安全性を提供する。 - また、破砕された材料を封じ込め、目的の排出ポイントに導く役割も果たす。 4.格子棒またはスクリーン： - 破砕機ケーシングの底部に配置されるグレーチングバーまたはスクリーンは、より小さな粒子を通過させ、より大きな粒子を内部に留めてさら に破砕することにより、破砕物のサイズを制御する。 5.インパクトプレート： - クラッシャーの底部近くに位置するインパクトプレートは、ハンマーから発生する衝撃エネルギーを吸収し、ケーシングの過度の摩耗を防ぎま す。 6.ドライブシステム： - ハンマー・クラッシャーはドライブベルトかカップリングを通して回転子に接続されるモーターによって動力を与えられます。 - モーターは回転子を回すのに必要な力を提供し、ハンマーが材料を粉砕することを可能にする。 7.調節可能な排出： - あるハンマー・クラッシャーはユーザーが影響の版とハンマー間のギャップを調節することによって粉砕された材料のサイズを制御することを 可能にする調節可能な排出を特色にする。 8.適用： - ハンマー・クラッシャーは石炭、石灰岩、ギプス、骨材およびさまざまな鉱物を含むいろいろな材料を、押しつぶすために使用されます。 - それらは鉱石の第一次および二次押しつぶすことのための採鉱産業で一般的採用される。 - セメント工業では、ハンマー・クラッシャーは原料ミールに混合される前に石灰岩および他の材料を粉砕するのに使用される。 9.メンテナンスと安全性 - 規則的な維持はハンマー・クラッシャーの有効な操作を保障するために必要である。これには、磨耗したハンマーの点検と交換、ローターの点 検、可動部品の注油が含まれる。 - 操作中およびメンテナンス中の事故を防止するために、アクセスドアや安全ガードのよう な安全機能が一般的に組み込まれている。 ハンマークラッシャーは、さまざまな材料を扱うことができ、一次破砕と二次破砕の両方に適している汎用性の高い機械です。クラッシャーの サイズと設計は、特定の用途と材料の特性によって異なります。オペレーターは、最適な性能と安全を確保するために、メーカーのガイドライン と安全注意事項に従う必要があります。

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, セメントクリンカー粉砕機は、硬い塊状のクリンカーを細かく粉砕してセメントにするための特殊な装置である。現在、ほとんどのセメントは ボールミルで粉砕されているが、ボールミルよりも効率的な竪型ローラーミルもある。 ここでは、セメントクリンカー粉砕機の主な特徴と情報を紹介する： 1.原料： - セメントの主原料はクリンカで、石灰石と粘土を焼結して作られる。石膏、フライアッシュ、スラグなどの他の材料は、特定の特性を達成する ために粉砕プロセス中に追加することができます。 2.粉砕工程： - クリンカとその他の添加物は、セメントを製造するた めに粉砕機で細かく粉砕される。粉砕工程は、セメント製造の重要なステップであ り、製品の最終品質に大きく寄与する。 3.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、クリンカの粉砕によく使われ る。鋼球の入った円筒を回転させ、鋼球を円筒内 に落下させて被粉砕物に当てる。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術はクリンカ粉砕にますます普及している。この粉砕機は、ローラー付きの回転テーブルを使用してク リンカを粉砕し、ボールミルに比べてエネルギー効率が高く、設置面積も小さい。 Hfjdpfx Aoq Nfbhsahjn 4.石膏の添加： - 石膏は、セメントの凝固時間を制御するために、粉砕 過程で添加されることが多い。石膏は、クリンカの引火凝結を防止し、作業性 がよくポンプ圧送可能なセメントペーストの形成を促 進する。 5.品質管理： - セメントの細粒度、化学成分、その他の特性の監視な どの品質管理対策は、最終製品が要求される仕様や規 格に適合していることを保証するために、粉砕工程で 実施される。 6.クリンカの冷却： - 粉砕の前に、原料をキルンで加熱してクリンカを製造する。クリンカは、粉砕中の過度な発熱を防ぐため、粉砕機に入る前に冷却される。 7.集塵と環境への配慮： - 粉砕工程で発生する粉塵を捕捉・制御するために、集塵機や大気汚染防止システムが採用されることが多く、環境と安全への配慮がなされてい る。 8.梱包と貯蔵： - 粉砕後のセメントは、通常、サイロに貯蔵された後、 袋詰めされるか、建設現場や市場に出荷される。 セメントクリンカ粉砕ミルは、セメント製造プロセスで重要な役割を果たし、技術の進歩は、粉砕プロセスの効率と環境の持続可能性を改善し 続けている。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 出力: 7.5 キロワット (10.20 馬力), バッチ式ボールミルは、材料のバッチ処理が必要なさまざまな産業で使用されています。バッチ式ボールミルは汎用性が高いため、さまざまな 用途に適しています。ここでは、一般的なバッチ式ボールミルの用途を紹介します： Hfsdpfx Aaeq I N H Njhjn 1.セラミック産業 - バッチ式ボールミルは、セラミック産業で釉薬の調製に広く使用されています。長石、石英、粘土などの原料をセラミックボールで粉砕し、釉 薬の調合に必要な粒子径にします。 2.化学工業： - バッチ式ボールミルは、さまざまな化学材料の粉砕と混合に使用されます。これには、顔料、染料、および精密な粒度制御が重要なその他の特 殊化学物質の製造が含まれます。 3.医薬品 - 医薬品の製造では、バッチ式ボールミルが粉体の粉砕と混合に使用されます。これらの粉砕機が提供する制御された環境は、医薬品化合物の完 全性を維持するために不可欠です。 4.食品産業 - バッチ式ボールミルは、食品産業で原料の混合や粉砕に使用されます。これには、食品添加物、調味料、その他の粉末または顆粒製品の製造が 含まれます。 5.鉱業と鉱物処理： - 鉱石粉砕：*バッチ式ボールミルは、鉱物や鉱石を粉砕するための採掘や鉱物処理に使用されます。制御された粉砕は、鉱物の分離や抽出など 、その後のプロセスに必要な粒子径を得るのに役立ちます。 6.塗料とコーティング： - 顔料分散: *塗料とコーティング業界では、バッチ式ボールミルは、塗料製剤に顔料を分散させるために使用されます。均一な粒子径を達成することは、 最終塗膜の品質と外観にとって極めて重要です。 7.建築材料： - バッチ式ボールミルは、セメントやコンクリートなどの建築材料を製造するための原材料の調製に使用されます。石灰石や粘土のような材料の 粉砕は、その後の工程に必要な細かさを得るのに役立ちます。 8.電子材料： - 電子産業では、電子部品や絶縁材料の製造に使用されるセラミック粉末の処理にバッチ式ボールミルを使用することができます。 9.研究開発： - バッチ式ボールミルは、研究開発ラボで材料配合の試験や最適化によく使用されます。バッチ式ボールミルは、小規模な処理と実験のための制 御された環境を提供します。 10.カスタマイズされたアプリケーション - バッチ式ボールミルは、精密な粉砕と混合が要求されるさまざまな業界の特殊工程に適用できます。特定のアプリケーションの要件に基づいて カスタム改造を行うことができます。 バッチ式ボールミルを使用する際には、処理する材料の種類、希望する粒度、最終製品の具体的な要件などの要因を考慮することが重要です。 さらに、効率的で効果的な粉砕プロセスには、メーカーのガイドラインに従い、適切な運転条件を維持することが不可欠です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 我々は、バッチボールミル、ロッドミル、セメントボールミル、鉱業ボールミルのようなボール粉砕機の様々な種類を持って、あなたの特定の 要件に応じて、さらなる詳細については、私たちのチームに連絡することを歓迎します。 Hfedpfx Aaeq I Nw Ishen

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 出力: 300 キロワット (407.89 馬力), ボールミルは、バライトの粉砕プロセスにおける重要な装置である。ボールミルは、固体または硬い材料を粉砕し、より小さな断片、特に粉末 にブレンドするために設計されています。バライトの粉砕プラントでは、ボールミルは、様々な用途のために超微粉末にバライトを粉砕するため にしばしば使用されます。 ここでは、バライト粉砕プラントで使用されるボールミルの主な特徴と側面について説明します： 1.ミルの構造： - バライト粉砕用ボールミルは通常、フランジとボルトで固定された両端を持つ水平円筒形のシェルで構成される。端部にはバライトを供給・排 出するための開口部がある。 2.粉砕媒体： - 鋼球またはセラミック球がボールミルの粉砕媒体として一般的に使用される。粉砕メディアは、バライト粒子のサイズを小さくすることによっ て、粉砕プロセスに役立ちます。 3.回転： - 粉砕機は水平軸で回転する。モーターで回転することにより、バライトを粉砕します。 4.供給と排出： - バライトは通常、ホッパーまたはコンベアを通してボールミルに供給される。粉砕されたバライト粒子は粉砕機から排出口から排出される。 5.制御システム： - 最新のボールミルには、粉砕速度、供給速度、温度などの重要なパラメータを監視・調整する制御システムが装備されている。これにより、粉 砕プロセスを正確に制御することができる。 6.サイズリダクション： - ボールミルの主な目的は、バライト粒子を小さくすることです。バライトが粉砕媒体の衝撃と摩擦力を受けることで粉砕が起こります。 7.分級： - 目的の細かさによっては、ボールミルに分級システムが組み込まれ、細かい粒子と粗い粒子を分離することができる。これにより、最終製品が 要求仕様を満たすことが保証されます。 Hsdjq Ngafopfx Aahofn 8.集塵： - 粉砕工程で発生する微粒子を捕集し、クリーンで安全な作業環境を確保するために、集塵システムを組み込むことができる。 9.ライナー： - ボールミルの内部は、スチールやゴムなどの耐摩耗性材料でライニングされていることが多い。 10.バライト処理への応用： - バライト粉砕プラントのボールミルは、バライト鉱石を微粉末に加工するための重要な装置である。この粉末は、石油やガスの掘削、コーティ ング、医薬品を含む様々な産業で使用されています。 11.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全な運転を確保するためにボールミルに組み込まれています。 バライト粉砕用ボールミルの具体的な設計や機能は、メーカーや用途によって異なる場合がある。最適な性能と寿命を確保するためには、装置 の運転とメンテナンスについて適切な手順とガイドラインに従うことが不可欠である。

製造年: 2025, コンディション: 新しい, セラミックボールミル、バッチボールミル、セラミックボールミルとも呼ばれ、長石、石英、粘土、鉱石などの微粉砕に使用されます。セラミ ックボールミルは、主に材料の混合、粉砕、製品の均一な細かさ、および電力の節約に使用されます。乾式または湿式にすることができます。機 械は、さまざまなニーズを満たすために、生産ニーズに応じてさまざまなライナータイプを使用できます。粉砕操作の細かさは、粉砕時間によっ て制御されます セラミックボールミルの動作原理 ボールミルが動作しているとき、ドラム内のスチールボールはドラムと一緒に一定の高さまで回転し、その後、スチールボールは材料と一緒に 落下して粉砕ポイントに到達します。 セラミックボールミルの動作原理 セラミックボールミル、断続的なボールミルの粉砕操作は、シリンダー本体で終了します。シリンダーが回転すると、材料は特定の高さまで上 昇し、ボールの重力により特定の経路に沿って落下します。内部のボールには2つの力が発生します。1つは、接線方向を通るボールへの力です 。もう 1 つは、ボールの直径とは対照的に反対の力で、ボールが滑り落ちるときに発生する力の結果として発生します。この 2 つの力は、鋼球のカップルを構成します。ボールはシリンダーと隣接する鋼球の間で圧迫されるため、カップルは不均等なサイズの摩擦力を生 み出すことができます。ボールはシリンダーの軸に沿って軌道を描いてから落下し、シリンダー本体内の鉱石に強い衝撃力を生み出し、その結果 、鉱石が粉砕されます。結論として、シリンダー本体内の鉱石は主に剥離力、衝撃力、および押し出し力の複合効果によって粉砕されます。 セラミックボールミルは、湿式間欠操作を採用した間欠ボールミルとも呼ばれ、長石、石英、粘土セラミック原料などの材料の微粉砕と混合に 使用されます。排出と泥のサイズは、1000 ふるいの細孔を通過できます。この機械は高粉砕機械であり、材料を粉砕機に投入して最高の効率と経済的利益を得るには、粉砕機で粉砕する 必要があります。 セメントミルは、セメントクリンカーの粉砕プロセス後の粉砕プロセスに不可欠な機器です。主にセメントケイ酸塩製品業界で使用されていま す。セメントミルの設計と製造を長期間にわたって行った結果、当社は現在、さまざまな仕様のセメントミルシリーズを揃え、お客様のさまざま な要件に対応しています。 セメントミルの特徴 Hfsdevzx Auspfx Aahon 当社は、さまざまな仕様に応じて適切なトランスミッション方式を採用しています。トランスミッション形式には、ブリムドライブとセンター ドライブがあります。シリンダーは、粉砕領域を増やすために新しいタイプのステップライニングを採用しています。また、簡単に修理および交 換できます。新しく設計された独立したチャンバー構造は、柔軟なリフティングブレードと固定リフティングブレードを採用しており、簡単に修 理および修理できます。 セメントミルの動作原理 シリンダーはトランスミッション装置によって回転します。慣性遠心力により、鋼球はライナープレートに付着し、シリンダーと一緒に回転し ます。鋼球は一定の高さに達すると重力により落下し、原料に衝突します。そして鋼球の上昇、落下、滑走、転がりを繰り返すことでライナープ レートとともに原料を粉砕します。

コンディション: 新しい, 燃料の種類: 電気, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 2700x4500, 装備: 低騒音, ボール ミルの主要な技術的な変数 ドラム直径: 2400mm ドラムの長さ: 4500mm モーター力: 320KW 最高の入力サイズ: 25mm 容量: 35-60 t/h 重量: 72Tons ボールの負荷：30Tons このモデルのほかに、私達にまた2700x4500、3200x4500、1830x13000mmのような他のモデルが、等あり、私達 はまたcustomizationサービスを提供してもいい、私達はまたセメントのようなさまざまな企業に完全な粉砕の解決を提供してもい い、石英、鉱石選鉱の植物、等、より多くの情報のための私達に連絡する歓迎。 ボールミルは、鉱石の採掘やシリカ（二酸化ケイ素）の生産を含む鉱物処理に使用する材料を粉砕し、ブレンドするために使用される一般的な 粉砕機です。鉱石の採掘とシリカの粉砕に関しては、鉱石の特性と最終製品の要件が適切なボールミルを選択する上で重要な役割を果たします。 ここでは、鉱石採掘とシリカの粉砕にボールミルを使用する際のいくつかの考慮事項を説明します： 1.鉱石の特性 - 硬度：鉱石の硬さによって、最適なボールミルのタイプが決まる。硬い鉱石ほど、より堅牢で耐摩耗性の高いボールミルが必要になる。 - 粒度分布：鉱石の初期粒子径は粉砕プロセスに影響する。鉱石が異なれば、所望の粒度を得るために異なるアプローチが必要になる。 2.シリカの粉砕： - シリカ含有量：シリカの粉砕を第一の目的とする場合、初期のシリカ含有量と希望する最終粒子径を考慮することが重要です。シリカの粉砕は 、粉砕装置の過度の磨耗を防ぐために、特別な注意を必要とすることがよくあります。 3.ボールミルのタイプ： - オーバーフローとグレート排出ボールミルの排出タイプは、最終製品と粉砕効率に影響を与える。オーバーフローミルは一般的にほとんどの粉 砕用途に使用され、一方、格子状排出ミルはある種の鉱石に適している。 Hfsdpfxjq Igiis Aahen 4.ミルのサイズと能力 - ミルの直径と長さ：ボールミルのサイズは、粉砕する原料の量と希望する処理量に基づいて選択する。 - 処理能力：必要な原料を効率的に処理できる能力を持つボールミルを選ぶ。 5.粉砕媒体 - 材質とサイズ：粉砕メディア(ボールまたは円柱)とそのサイズの選択は、鉱石の硬度と希望する最終粒子径に依存する。粉砕メディアの材質 が異なると、粉砕中のシリカの純度に影響を与える可能性がある。 6.ライナーと持ち上げ補助具 - ライナー：シェルを保護し、粉砕プロセスを最適化するために、ボールミルで使用されるライナーのタイプを検討する。 - リフティングエイド粉砕作用を高め、原料の混合を促進するために、リフティングエイドを使用するミルもある。 7.制御と監視システム - 自動化：粉砕プロセスを自動化し、最適な性能を確保するために、制御システムを活用する。 - モニタリング：定期的に粉砕工程を監視し、必要に応じてパラメー タを調整し、一貫性のある効率的な運転を行う。 8.安全対策 - 安全システム：作業中の人員と機器を保護するための安全機能を導入する。 鉱石の採掘やシリカの粉砕用途でボールミルを安全かつ効率的に使用するために、運転とメンテナンスに関するメーカーの推奨事項とガイドラ インを常に守ること。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 1,520 mm, 旋削直径: 540 mm, 主軸回転速度（最大）: 10,000 回転/分, Ｘ軸移動量: 550 mm, Y軸移動距離: 160 mm, Z軸移動距離: 1,595 mm, 最大回転速度: 3,500 回転/分, ツールマガジンのスロット数: 40, B軸の旋回角度（最小）: -120 °, Ｂ軸旋回角（最大）: 120 °,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 稼働時間: 5,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 750 mm, 往復台上の旋削直径: 250 mm, Ｘ軸移動量: 140 mm, Y軸移動距離: 40 mm, Z軸移動距離: 410 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： Hfodeq Nxp Sopfx Aahon - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。