Ddfao System 中古を買う (36,649)

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 300 kg（キログラム）, システム TM ボード選別ライン サイドボード/センターボード 毎分 30 枚で稼働 付属 Psdpjvrd Ahofx Afuegu ダブルシンギュレーター 1 ピースフィーダー フックコニーへのインフィード。 フックコニー。 11 個のスリングビン ボトムチェーン

製造年: 2000, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 中古 HDPE 4+4 ブロー成形機 TECHNE SYSTEM 最大 2700 bph この HDPE ブロー成形機は、高密度ポリエチレン (HDPE) 製の容器をブロー成形するための高度に特殊化されたシステムを提供します。この機械は最大 2 リットルのボトル形式に対応し、最大 2700 ボトル/時 (bph) を生産します。さらに、このシステムは 4+4 構成 (上部キャビティ 4 つと下部キャビティ 4 つ) を使用し、対称的で非常に効率的な設計で生産を最適化します。この機械は 10 月中旬からご利用いただけます。 Pjdpfx Asvgvkaefusgu HDPE ブロー成形機 TECHNE SYSTEM の主な技術的特徴 ボトルの成形を高精度にするために、ブロー成形システムは 150 mm のキャビティ間隔を提供します。さらに、この機械にはダブル キャリッジが付属しており、生産サイクルを最適に制御してダウンタイムを最小限に抑えることができます。特に、このブロー成形機は最大 2 リットルの容器に対応しており、さまざまなタイプのパッケージを製造する際に大きな柔軟性を提供します。 金型構成と柔軟性 この機械には標準装備として金型は含まれていませんが、最大容量 2 リットルまでの幅広い金型サイズをサポートしています。さらに、特定の生産ニーズに合わせてシステム全体を簡単に調整できます。ご要望に 応じて、アクセサリを追加したり、必要な変更を加えたりすることもできます。これらの変更は別途見積もりでご提供します。さらに、分解を管 理する当社の技術者が機械を再組み立てできるため、操作の継続性と信頼性が確保されます。 マニュアルと技術文書 このブロー成形機には、完全な技術マニュアルと詳細な回路図が付属しており、設置、メンテナンス、および日常操作に役立ちます。具体的に は、この文書には、容器の許容誤差に関する詳細な仕様とシステム コンポーネントの動作回路図が記載されています。その結果、ボトル間隔や押出機と容器本体の距離などの重要な値が設計によって最適化され ます。 生産と性能 この中古ブロー成形機は、動作条件と容器の種類に応じて、1 時間あたり 2400 ～ 2700 本のボトルの生産能力をサポートします。そのため、安定した出力率を維持できます。精度に関しては、金型キャリッジ ストロークは 660 mm まで伸び、適切に調整された動きにより生産の均一性が確保されます。その結果、この機械は幅 290 mm、高さ 690 mm までのボトルを生産できます。 HDPE ブロー成形機 TECHNE SYSTEM の結論 10 月中旬から入手可能な、最大 2700 bph の中古 HDPE 4+4 ブロー成形機 TECHNE SYSTEM は、高い生産能力を必要とする企業に多用途で高効率なソリューションを提供します。さらに、ご要望に応じてアクセサリを追加することでシ ステムをカスタマイズできます。その結果、金型構成の柔軟性により、幅広い生産需要に機械を適応させることができます。最後に、このマシン は信頼性が高いため運用効率が保証され、組み立てと分解の両方で技術サポートが利用できるため、パフォーマンスがさらに向上します。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, フランジ内寸法 2340 x 1340 mm 最大パネル寸法（厚さ20 mm） 2340 x 1240 mm 作業室高さ 60 mm 総推力 300 t 最高使用圧力 5 kg/cm2 Podstwba Sepfx Afuegu プレスシリンダー N°6 直径 140 mm ストローク 250 mm 下動プラテン（下から上へ閉じる動き） プレステーブル間開口 230 mm 側面荷重 1400 mm PVCローラーアンコイラー ダブルローディングテーブル

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 切削長さ（最大）: 4,300 mm, 最大切断幅: 4,250 mm, コントローラモデル: Power Control CADmatic 4.0,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 723-F07,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 長さストッパー: 4,500 mm, 工具の直径: 400 mm, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, コントローラモデル: Weinig Unicontrol 12,

コンディション: 中古, 製造年: 2014,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), 砂、バイオマス、おがくず、赤泥、ベントナイト、石炭など、さまざまな材料を乾燥するための回転ドラム乾燥機 直径: 1200mm 長さ: 10000mm 電力: 11-13KW 勾配: 3% 容量: 1.5-3 t/h 重量: 14トン このモデルのほかに、1500x12000mm、2400x20000mmの回転ドラム乾燥機のモデルや、さまざまな材料用の完全な乾燥 システムも取り揃えています。詳細についてはお問い合わせください 当社の工場では、お客様の特定の要件に応じて適切なソリューションを設計できます。 回転ドラム乾燥機は、木材チップ、おがくず、バイオマスの処理に広く使用されている高効率の機械です。回転ドラムを利用して動作し、シリ ンダー内を移動する材料を加熱して乾燥させます。これらの乾燥機の設計により、幅広い粒子サイズと水分レベルに対応できるため、さまざまな 種類のバイオマスに適しています。また、高温の排気ガスにも耐えられるため、産業用途での効率性と汎用性が向上します。 木材チップ、おがくず、バイオマス用のロータリードラム乾燥機 🌳 ロータリードラム乾燥機の紹介 バイオマス処理の分野では、水分制御が重要です。ロータリードラム乾燥機は、木材チップ、おがくず、バイオマスの水分含有量を効率的に減 らすために設計された不可欠な機械です。この不可欠なツールは、生産性を高め、燃料の品質を改善し、バイオマスエネルギー生産に極めて重要 です。その機能と利点を探ってみましょう！💡 💼 ロータリードラム乾燥機を使用する主な利点 1. エネルギー効率：エネルギー使用を最適化するように設計されたロータリードラム乾燥機は、高い乾燥効率を実現しながら消費電力を抑えます 。 🌿💡 2. 大容量: 大量のバイオマスを処理できるこれらの乾燥機は、大規模な乾燥が必要な産業用途に最適です。🏭 3. 製品品質の向上: 最適な水分含有量を実現することで、乾燥機は燃料、ペレット、その他の用途のバイオマスの品質を向上させます。🔥 4. 汎用性: 木材チップ、おがくず、さまざまな種類のバイオマスなど、幅広い材料に適しており、あらゆるバイオマス処理プラントで汎用性の高いツール になります。🌳 # ロータリードラム乾燥機の用途分野と材料 II. 用途分野 A. 農業 - 穀物、種子、飼料の乾燥。 - わらや殻などの農業副産物の処理。 B. 食品産業 - 果物、野菜、スパイスなどの食品の脱水。 - 乾燥中の食品の品質の維持。 C. 化学産業 - 化学粉末、顆粒、結晶の乾燥。 - 肥料や洗剤の製造への応用。 D. 鉱業と鉱物 - 鉱石、石炭、鉱物濃縮物の乾燥。 - 取り扱いや処理を容易にするために水分含有量を減らす。 E. 建設資材 - 砂、セメント、その他の建設用骨材の乾燥。 - 製造プロセス用の材料の準備。 F. 医薬品 Psdpfjq Igyvjx Afusgu - 医薬品粉末と有効成分の乾燥。 III. 回転ドラム乾燥機で処理される材料 A. 有機材料 - バイオマス、木材チップ、おがくず、動物飼料。 B. 無機材料 - 砂、粘土、石灰石、石膏。 C. 廃棄物 - 廃水処理場からの汚泥。 - リサイクルまたは再利用のための産業副産物。

コンディション: 中古, 製造年: 2008,

コンディション: 中古, 電動塗装ブース、状態良好 内寸: 4300 x 1900 x 2200 mm 現在切断されていますが、輸送の準備ができています。 Pgodpfxev Tm N Ts Afusu 他にご質問がございましたら、喜んでお答えいたします。

コンディション: 非常に良い（中古）, このため、FAG検出器IIIはアンバランスやミスアライメントの検出に特に役立ちます：- アンバランスとミスアライメント- 転がり軸受の損傷- ギアホイールの損傷 Pgodpovb Id Iefx Afueu

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, クランプ力：500トン スクリュー直径: 80 mm Podpfxjva H Ame Afujgu ショット重量：1620 g スパー距離V：900 mm 距離H: 900 mm ショット体積： 1779 cm3 射出圧力： 1855 bar プレート寸法： 1300 x 1200 mm タイプ: 横型 駆動：油圧

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), トリプルパス・ロータリー・ドラム・ドライヤーは工業用乾燥機の一種であり、材料から水分を減少または除去するために使用されます。材料 が通過する3つの回転ドラムが、それぞれ乾燥プロセスにおいて異なる目的を持つことから、この名前が付けられました。このタイプの乾燥機は 、鉱物、農産物、バイオマスなど、さまざまなバルク固形物の製造によく使用されます。 ここでは、トリプルパス回転ドラム乾燥機の主な特徴と構成部品を紹介します： 1.トリプルパス設計： - 乾燥材料は3つの回転ドラムまたはシリンダーを通過するため、"トリプルパス "と呼ばれています。各ドラムは、乾燥プロセスにおいて特定の役割を果たします。 2.材料の流れ： - 材料は乾燥機に入り、まず一番内側のドラムを通過します。最初の乾燥段階の後、中間のドラム、さらに外側のドラムへと移動し、それぞれの 通過でさらに乾燥が行われます。 3.熱源： Pgodsq Nfuzspfx Afuju - 熱は通常、ドラム乾燥機の一端にあるバーナーや炉などの燃焼システムから供給される。燃焼プロセスで発生した高温ガスは、回転するドラム の中を流れ、原料に熱を伝えます。 4.空気の流れ： - 乾燥機は、ドラムを通過する空気の流れを最適化するように設計されており、効率的な乾燥を保証します。トリプルパス設計では、材料と高温 ガスが3つのドラム内を向流で移動し、熱伝達と乾燥効率を高めます。 5.リフターまたはリフティングフライト： - リフターはドラム内の内部部品で、ドラムが回転する際に材料を持ち上げてカスケードするように設計されています。この動きにより、良好な 熱伝達と均一な乾燥が促進されます。 6.保持時間： - トリプルパス構成により、乾燥システム内での原料の保持時間が長くなります。熱にさらされる時間が長いため、乾燥効率が向上し、トリプル パス回転ドラム乾燥機は含水率の高い材料に適しています。 7.冷却セクション： - 材料が3つのパスを完了し、ドラム乾燥機の端に達した後、排出前に乾燥材料の温度を下げるために冷却セクションを含めることができます。 8.用途 - 三重パスの回転式ドラム乾燥機は農業（穀物のような穀物を乾燥すること）、鉱物（鉱石または集中を乾燥すること）および生物量（木片また は他の有機性材料を乾燥すること）を含むさまざまな企業で使用されます。 9.効率とエネルギー消費： - トリプルパス回転ドラム乾燥機は、乾燥時間の延長と効果的な熱伝達により、高効率で知られている。しかし、シングルパス乾燥機やダブルパ ス乾燥機に比べ、エネルギー消費量が多い場合がある。 トリプルパス回転ドラム乾燥機を選択する際には、乾燥する材料の種類、必要な水分低減、全体的な処理要件などの要因を考慮することが不可 欠です。最適な乾燥性能を得るには、適切な設計と運転が重要です。

コンディション: 中古, 走行距離: 1,100,000 km, 製造年: 2005,

製造年: 2007, コンディション: 中古, MOTOMAN溶接ラインは良好な状態で、稼働時間はわずか100時間程度です。 このようなセットは主に農業機械（トレーラー、フレーム、アクスル）の生産に使用されます。 注文生産、または標準製品（ポータルを除く）からの組み立て。 自動溶接ステーションの構成 ステーション - HDガントリーHP6/EA1400N ポジショナー - HSB -10000SX コントロールユニット NX 100 溶接： アーク溶接 MIG/MAG溶接 パルス溶接も可能。 使用するワイヤーの太さは1～1.2mm。 最小シーム高さは3mm。 Pgodpfx Aem Uc Igjfuju 最大ワイヤ送給速度25 m/分。 溶接ハンドル冷却機能。 レーザートラッキング： レーザーセンサーによるシームサーチ。 シームの位置を変更する際に使用。 5mmの位置ずれの可能性あり。 溶接時間が30%以上増加（製品による）。 シームの固定は最小3mm。3mmの落下防止。 位置決め： ポジショナー - HSB-10000SX ポジショナーの可搬重量は10,000 kgです。 ロボットアームの位置決め精度は0.0001mmです。 溶接部品の寸法 高さ/幅 - 3000 mmまで（取り付け金具を含む）。 長さ - 最大6500 mm（取り付け器具を含む）。 最大重量 - 3500 kgまで（吊り具による制限あり）。 溶接可能な部品の仕様： 高精度カップリング部品のバッチ。 長い溶接長。 大きな金属厚さ（最小5 mm）。5 mm。 剛性の高い製品構造。 一貫した高品質の溶接が必要な場合。 部品の高い曲げ公差 部品全体の寸法公差が大きい場合。 部品内部の溶接 - 深さ110 mm。 その他、ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 2002,

製造年: 1999, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 400 キロワット (543.85 馬力), ニッケル、銅、亜鉛、グラファイト、金、銀、クロム、石英/シリカ用鉱石選鉱プラント 今日の競争の激しい鉱業および冶金業界では、鉱石の価値を最大化することが重要です。当社の最先端の鉱石選鉱プラントは、原鉱石の含有量 と品質を高め、さらに加工したり直接販売したりできる市場性のある製品に変えるための完全なソリューションを提供します。ニッケル、銅、亜 鉛、グラファイト、金、銀、クロム、石英/シリカなど、さまざまな鉱物向けに設計された当社の鉱石選鉱プラントは、優れたパフォーマンス、 効率、信頼性を提供します。 はじめに 世界中の鉱業は、品位が低いことが多く、経済的に実行可能にするために徹底的な精製を必要とする鉱石を処理するという課題に直面していま す。選鉱（貴重な鉱物の濃度を高めるプロセス）は、運用コストの削減、回収率の向上、そして最終的には収益性の確保に重要な役割を果たしま す。当社の鉱石選鉱プラントは、鉱石処理プラントまたは鉱山ドレッシングプラントとも呼ばれ、高度なテクノロジーと堅牢なエンジニアリング を統合して、効率的な粉砕、粉砕、分類、分離プロセスを提供します。 さまざまな鉱石を処理できるように設計された当社のプラントは、抽出および処理操作の最適化を目指す鉱業会社にとって理想的なソリューシ ョンです。ニッケル、銅、亜鉛、グラファイト、金、銀、クロム、石英/シリカのいずれを処理する場合でも、当社のプラントは、今日の厳格な 産業基準を満たすために必要な汎用性とパフォーマンスを提供します。 ## 鉱石選鉱プラントとは 鉱石選鉱プラントは、生の鉱石を処理して品質を向上させ、貴重な鉱物の濃度を高める施設です。このプラントには通常、いくつかの処理段階 が含まれます。 1. 粉砕: 生の鉱石のサイズを縮小して、より効率的な下流処理を可能にします。 Pgjdpfx Afjq Nw Uqouou 2. 粉砕: 廃棄物から貴重な鉱物を解放するために、サイズをさらに縮小します。 3. 分類: ふるい分けとハイドロサイクロンを使用して鉱石を異なるサイズの分画に分離します。 4. 分離: 磁気分離、浮選、重力分離などのさまざまな物理的プロセスを使用して、貴重な鉱物を濃縮します。 5. 脱水: 濃縮物をさらなる処理または出荷に備えるために余分な水を取り除きます。 この統合プロセスにより、金属含有量が増加するだけでなく、廃棄物が最小限に抑えられ、全体的なコスト効率と環境の持続可能性が向上しま す。

コンディション: 中古, 走行距離: 187,000 km, 製造年: 2019,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア Pedpfxev Ed Ukj Afuegu 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

コンディション: 中古, 走行距離: 250,000 km, 製造年: 2019,